新3号高炉无料钟炉顶自动控制系统简介

新3号高炉是武钢新建的大型现代化高炉,有效容积3200m~3,年产生铁224万t。该高炉从国外引进了一系列先进技术和设备,其中有卢森堡P.W公司第四代无料钟炉顶和先进的炉顶控制检测设备以及现代化的工艺控制技术。高炉自动化系统采用两级计算机控制,其中无料钟系统使用一台西门子公司的S_5—150u可编程序控制器(简称PLC),作为一级控制机。     

奥钢联VAiron高炉自动化(专家)系统的应用及初步成果

2001年4月至12月，奥钢联钢铁股份公司林茨厂在6号高炉大修中安装了VAiron高炉自动化（专家）系统。同时，对现有的5号高炉VAiron高炉自动化（专家）系统进行了升级改造。迄今，奥钢联钢铁股份公司已在其现有全部高炉上安装了该系统。这个决定是由于在A高炉和5号高炉上使用VAiron高炉自动化（专家）系统后带来了生产指标的显著改善以及成本大幅降低。     

武钢5号高炉自动系统攻关改造及功能优化

武钢5号高炉自动化系统投产时存在许多问题，针对这些问题进行了全同的技术改造和功能优化。改造后，5号高炉自动化系统运行良好。     

武钢5号高炉自动化系统攻关改造及功能优化

武钢5号高炉自动化系统投产时存在许多问题,针对这些问题武钢进行了全面的技术改造和功能优化。改造后,5号高炉自动化系统运行良好。     

HMI、PLC及网络技术在高炉系统中的应用

以马钢股份公司第二炼铁厂4＃高炉控制系统为例，介绍西门子公司的HMI和PLC及网络技术，并较完美地实现电控，仪控和管控一体化的自动化控制系统。     

全数字直流调速在广钢高炉中的应用

阐明了一种应用西门子公司的SIMOREG K 6RA24直流传动装置设计高炉主卷扬传动控制系统的方法,结合广钢四号高炉的成功应用先例,分析了在调试、运行过程中遇到的问题,并提出解决的办法。     

宝钢2号高炉的自动化控制系统

宝钢2号高炉是我国自行设计、建设的最大高炉。高炉自动化系统的主要设备选用了国外成熟的产品,软件部分采取与外商合作设计、合作制造的方式。 1.宝钢2号高炉自动化控制系统设备 宝钢2号高炉自动化控制系统的主要设备,选用日本横河及安川电机株式会社的产品。该系统采用两级管理,上一级是过程数据处理级,下一级工业过程直接控制级。上级计算机采用日本横河YEWCOM8000小型机,组成双机系统,一台在线,一台离线热     

宝钢2号高炉采用的新技术

宝钢1号高炉是70年代世界上装备水平最先进的高炉之一。随着炼铁技术的发展,正在建设中的宝钢2号高炉又作了较大的改进,特别是在炉料分布技术、喷煤、高炉长寿、节能和提高高炉自动化水平等方面。     

SIMATIC PCS7在350m^3高炉本体自动化系统中的应用

介绍了SIMATIC PCS7过程控制系统在韶钢5号高炉本体仪表自动化系统中的设计思路和心得。     

西门子的两种局域网络--SINEC L2和SINEC H1

武钢的５号高炉、三炼钢、四烧结等重点工程项目分别选用了西门子公司的两种局域网络———低速通讯网络和高速通讯网络。文中介绍了这两种网络的信道访问控制方式和用户程序结构     

5号高炉自动化系统改造及功能优化

武钢炼铁厂在全面消化吸收国外先进技术的基础上，调整工艺，对自动化控制系统中的软、硬件及基础电气化装置进行全面优化改造、使武钢5号高炉的各项生产技术指标达到并保持了国内领先水平，并成功地将这些技术移植到炼铁厂1、2、4号高炉。     

2号高炉的设计特点

宝钢1号高炉是具有70年代世界装备水平的先进高炉之一。随着世界炼铁技术的发展,宝钢2号高炉设计时又作了较大的改进,主要在炉料的分布技术,喷吹燃料,延长高炉寿命,节能,提高高炉自动化水平等方面都有所提高。     

西门子的两种局域网络：SINCEL2和SINECH1

武钢的５号高炉，三钢，四烧结等重点工程项目分析选用了西门子公司的两种局域网络低速通讯网络和高速通讯网络。文中介绍了这两种信道的访问控制方攻用户程序结构。     

高炉上料自动化的改造设计

公司炼铁分厂一号高炉进行大修扩容改造,炉容由84m~3扩至140m~3,包括工艺、设备、土建、电气、仪表、计算机自动化等专业在内的设计任务全部由我公司设计室承担。现将上料自动化系统的改造设计概述如下: 1 设计范围和系统组成 改造后的苏钢一号高炉上料自动化系统主要包括高炉炉顶、料车卷扬、矿槽槽下、称     

武钢高炉燃料比波动的影响因素

针对武钢高炉在同一段时期内不同高炉燃料比差异很大的情况,重点从焦炭质量、烧结矿质量、高炉炉身热效率、碱金属及锌危害、铁钢不平衡等方面,探讨了造成高炉燃料比波动的原因。认为,焦炭水分的大幅上升期间,能造成高炉燃料比增加10～15kg/t。另外,与8号高炉相比,4、5号高炉燃料比明显偏高,其原因一是4、5号高炉的炉身热效率明显要低于8号高炉,二是4、5号高炉原料中的碱金属偏高,尤其锌负荷长期在0.4kg/t以上。     

本钢5号高炉专家系统应用实践

本钢5号高炉在2000年7月进行原地大修改造．随着铜冷却壁、炉顶煤气分析仪．中子测水等先进工艺没备的投入．我厂同时与芬兰RAUTARUUKKI公司共同开发了5号高炉专家系统．高炉专家系统是应用人工智能技术．根据高炉冶炼专家儿十年的工作经验．与计算机结合在一起．对高炉内部情况进行推理和判断，指导炉前工对高炉进行最优控制。高炉过程控制中最重要的因素是使高炉运行尽可能的稳定．但布料条件的改变、人为因素等原因时刻制约着高炉的稳定。本钢5号高炉专家系统在2000年10月正式验收投入使用后．在5号高炉生产过程中发挥了重大作用。     

承钢5号高炉长寿问题研究

高炉长寿是炼铁技术进步的重要标志,高炉寿命直接关系到钢铁企业的生存和发展。承钢5号高炉已连续生产7年,在高炉服役期间一直伴有冷却壁破损的情况,对高炉长寿构成较大威胁。结合5号高炉实际生产情况,探讨了影响5号高炉长寿的限制环节,同时提出延长高炉长寿的具体措施。     

图解法设计大钟平衡杆极限开关装置平面四连杆机构

一、前言 随着科学技术的不断发展,高炉生产日趋现代化,其中高炉上料系统的高度自动化即是重要标志之一。大钟平衡杆极限开关装置是高炉上料程序自动化系统中的一个环节,其作用是将反映大钟开闭位置的信号传递到程序控制系统,使卷扬、探尺等系统按工艺程序正常工作,保证高炉可靠上料。 1966年至1969年期间,我厂1号、2号高炉大钟平衡杆极限开关装置是通过链轮传动机构将大钟平衡杆的运动联系于主令控制器。机构运行初期,能可靠动作,但经短时期使用后,由于链子链轮积灰和受潮气侵     

焦炭用自动数字电子称量系统介绍

高炉上料的计量工作,是稳定高炉操作的重要环节.随着现代高炉操作技术的发展,对高炉上料称量精度的要求越来越高.七十年代以后,国外高炉已普遍应用微型电子计算机对高炉的冶炼操作,上料卷扬、送风、冷却等系统实现多功能的自动化监测和控制.近年来,我国高炉的自动化控制技术也在不断发展,我厂3号高炉于1983年1月起安装使用了多功能自动数字电子称系统,该系统对入炉焦炭计量实现了自动化,准确化,数字化,计量精度大大提高,达到了0.3%,为提高我厂高炉操作水平,稳步降低炼钢生     

柳钢高炉炼铁技术进步

1 概述 柳钢现有5座300m~3级高炉(1、2、4号高炉306m~3,3、5号高炉380m~3),其中5号高炉于2001年10月底建成投产,3号高炉于2002年8月停炉大修,10月17日点火送风,1号高炉于2002年12月13日停炉大修,计划2003年1月底开始生产;1、3、4号