液相本体法聚丙烯技术讨论会在岳阳召开

1985年6月15～18日,由中国石化总公司生产部主持在岳阳石化总厂橡胶厂召开了“液相本体法聚丙烯技术讨论会”.出席会议的有石化总公司、化工部以及高教系统的33个生产厂和科研院、所代表共85名. 丙烯液相本体聚合自1978年在江苏丹阳化肥厂实现了2000吨/年工业化生产后,由于其与传统的溶剂法相比,具有工艺流程简单、基本无三废、设备投资少、生产成本低、生产效益显著等优越性,故近年来,我国自行设计的以石油炼厂气为原料,用丙烯液相本体聚合生产聚丙烯的装置已投产和正在筹建的达21家.     

我国聚丙烯生产概况

<正> 1990年我国聚丙烯的生产装置约60套,其中引进装置7套共约47.7万吨/年,中小型液相本体装置约53套共35万吨/年。总生产能力约82万吨。1990年排产计划为53万吨。实际用量约72万吨,其中一半以上用于编织制品,进口量约15万吨。预计1991年全国聚丙烯产量将达66万吨,需求量为80万吨,仍需进口,主要是缺口拉伸膜、长丝、家电零部件等专用料。据称,“八五”期间我国将在抚顺,深圳、广州、茂名、海南、中原和新疆新建7个装置,共约60万吨,到时,     

国内简讯

<正> 丙烯本体聚合聚已投入正常生产丹阳化肥厂液相丙烯本体聚合聚丙烯装置于1977年底建成。经过一段时间的试运转,现已投入连续正常生产。丙烯由重油蓄热裂解中冷油吸收分离提供,用精馏法脱除丙炔和丙二烯。精丙烯纯度一般在     

液相本体法聚丙烯装置改造的验收与技术交流会

目前我国利用炼厂气中的丙烯为原料,采用间歇法液相本体聚合工艺生产小本体聚丙烯装置有40多套,每套规模在2.0～20kt/a,总加工能力约400kt/a.为实现装置达标,提高经济效益,考核技术改造效果,中国石化总公司生产部于1990年6月29日至7月3日在安庆石化总厂组织了12套新建成投产的液相本体法聚丙烯技术改造竣工验收暨技术交流活动.有小本体聚丙烯装置、活化剂生产厂、设计、研究等20多个单位,60多名代表参加了该项活动.     

本体法聚丙烯的脱氯技术

<正> 一、前言利用炼厂丙烯和北京化工研究院的络合Ⅰ型催化剂进行本体法聚合生产聚丙烯在国内已经建起了二十余套生产装置。它的生产规模已由年产两千吨扩大到年产一万吨聚丙烯,有很高的经济效益。但由于聚合收率较低,产品中含有较高浓度的氯离子,对后加工的金属设备有较强的腐蚀作用,如北京某厂的螺杆挤出机加工这类聚丙烯时,就受到严重的腐蚀。所以在扩展它的用途方面受到了很大限制。     

球形高效丙烯聚合催化剂的合成及性能

通过喷雾干燥法制备了MgCl2/SiO2复合载体,并分别采用AlEt3为助催化剂、邻苯二甲酸二正丁酯（DNBP）为内给电子体,以甲基环己基二甲氧基硅烷（CHMDMS）为外给电子体制备了丙烯聚合催化剂。通过液相本体聚合的方法研究了该催化体系催化丙烯液相本体聚合的性能。结果表明该类催化剂具有活性高、立体定向性好、颗粒形态好、氢调敏感性好等优点,所得的聚丙烯产物复制了催化剂的形态,呈规则的球形。该催化剂可用于丙烯的液相本体＋气相组合工艺制备高抗冲聚丙烯,所得丙烯抗冲共聚物的低温性能得到了显著提高。     

小本体聚丙烯工艺条件对丙烯转化率的影响

分析了间歇式液相本体法聚丙烯装置生产过程中工艺条件及聚合釜撤热影响丙烯转化率的因素，提出通过改善有关工艺操作条件及聚合釜撤热以提高丙烯转化率的措施。     

连续及间歇本体法聚丙烯工艺的比较

对Ｍｏｎｔｅｌｌ公司的液相环管聚丙烯本体聚合工艺和国产间歇液相本体法聚丙烯工艺的工艺流程、操作条件、自动化控制和产品质量、生产成本，以及常见故障等方面进行分析对比，指出两种工艺均有显著经济效益，且前者好于后者，应根据各企业的特点安排生产，并就两种工艺及其操作管理方面的进一步改进提出了建议。     

五千吨／年聚丙烯装置试生产中的几个技术问题浅析

对年产五千吨聚丙烯（ＰＰ）间歇式液相本体法小本体ＰＰ装置在生产中常遇到的几个技术问题分析，提出问题产生的原因及应采取的措施，并在实践中取得良好效果。     

国内简讯

4米~3丙烯液相本体聚合釜试车报导丙烯液相本体聚合制聚丙烯是一项新工艺,其特点是丙烯在无溶剂情况下进行液相聚合。南京化工公司设计院参考了瓦房店纺织厂的1.5米~3聚合釜的中试数据,设计了4米~3丙烯液相本体聚合釜,并在丹阳化肥厂试车初获成功。 4米~3聚合釜带有夹套,内设两根指形冷却管,散热面积约12米~2,釜内装有螺带式搅拌器,线速为3.0米/秒,传动装置为22千瓦立式摆线针轮减速机,筒     

聚丙烯生产中减少丙烯损失方法的研究

本装置是一套8×104T/a聚丙烯装置,是采用我国自主开发的成熟可靠的间歇式液相本体法聚合工艺,为了进一步减少损耗,扩大收益,特对丙烯回收方法进行分析     

聚丙烯市场预测

1.供需状况2003年底我国有聚丙烯生产厂家72个,生产能力为428〔104/a,其中连续法聚丙烯装置32套,生产能力320〔104/a,间歇法小本体装置106套,产能约100〔104/a。国内连续法聚丙烯生产工艺大部分采用日本油化的液相本体法—气相工艺和Basell的液相本体法—气相工艺。国内较大的聚丙烯生产企业有上海石化、扬子石化、燕山石化、茂名石化等企业。近几年国内聚丙烯产量得到快速发展,从1995年的102〔104t增长到2004年的475〔104t,年均增长率18.6%。国产聚丙烯仍以扁丝料为主,近几年国内聚丙烯专用树脂产量增长较快,但从产品构成看,绝大多数为中…     

15m~3釜丙烯液相本体聚合生产技术

介绍了15m~3釜丙烯液相本体聚合的生产工艺及技术,重点讨论了聚丙烯生产中的等规度、塑化结块及氢调效果。     

上海工程公司对SPG聚丙烯工艺流程进行模拟研究和优化

SPG是中国石化上海工程有限公司拥有自主知识产权的聚丙烯（PP）生产工艺技术。该工艺采用丙烯液相本体淤浆聚合与卧式气相聚合相组合的生产方法，以高效载体催化剂为主催化剂、烷基铝（三乙基铝）为助催化剂、硅烷为给电子体，氢气为分子量调节剂，丙烯为聚合单体，先后通过丙烯淤浆聚合和气相聚合得到聚丙烯粉料。SPG聚丙烯工艺技术包括催化剂配置及输送、预聚合、淤浆聚合、气相聚合、气／固分离、聚丙烯粉料干燥和丙烯气回收。[第一段]     

聚合级丙烯精制措施在工业上的应用

聚合级丙烯精制措施在工业上的应用吕新华（独山子炼油厂，独山子８３３６００）１前言新疆独山子炼油厂第一套１万ｔ／ａ小本体聚丙烯装置于１９８８年１２月建成投产。第二套１万ｔ／ａ小本体聚丙烯装置于１９９３年１０月建成投产。产品用作塑料加工和塑料改性的原料。...     

聚丙烯环管工艺细粉产生原因与控制

对Spheripol聚丙烯液相本体法环管工艺在生产过程中细粉产生的原因进行了分析,并提出了减少细粉产生的措施。结果表明,控制催化剂的活性、粒径及其分布,以及预接触时间和预聚合中丙烯的转化率是减少细粉产生的关键因素。     

沧州炼油厂成功开发聚丙烯生产管理新程序

沧州炼油厂化工公司采用的间歇式液相小本体生产聚丙烯方法，存在着丙烯单耗高、产品质量波动大等不足。为优化生产，该公司不断摸索和研究适合小本体聚丙烯生产的自动化管理方法。于2000年与天津集散公司合作，联合开发了间歇式聚丙烯生产及优化系统软件，并成功应用于生产管理中。近年来该公司对此系统不断完善。2005年7月，自行开发出了聚合釜性能评价系统，2006年5月又开发出单釜单耗自动计算系统，使聚丙烯生产优化软件更加完善。     

抓好合成树脂新产品,提高企业市场竞争力

<正> 自50年代末期以来,经过30余年的发展,我国已形成了以PE、PP、PVC和PS系列树脂为主的具有一定规模和技术水平的合成树脂工业。至今,PE生产能力约120万吨,PP约90万吨(包括炼厂气液相小本体装置),PS约14万吨,PVC约116万吨。1991年上述四大类通用树脂产量约260万吨。与此同时,我国塑料加工工业发展也十分快。据轻工部门统计,目     

国外聚丙烯生产工艺技术进展

结合聚丙烯催化剂技术的更新换代 ,简单介绍了聚丙烯生产工艺的进展 ,主要介绍了不同的气相法工艺及液相本体法 ,即液相、气相组合式工艺的特点及主要技术指标。     

HAZOP分析技术在聚丙烯装置的应用

介绍了HAZOP分析方法在间歇式液相本体(小本体)聚丙烯装置的应用,对装置进行了固有危险性分析、工艺过程危险性分析及其它危险性分析。利用HAZOP分析技术,将装置划分为丙烯精制系统、活化剂输送计量系统和聚合闪蒸包装系统3个分析节点,找出了影响聚丙烯装置稳定运行的核心要素。以聚合闪蒸包装系统节点为例进行HAZOP分析,根据分析结果,有效地识别聚丙烯装置运行过程中存在的风险,并提出了降低风险的措施和建议。