专利信息摘编

热冲击性能优异的复合轧辊[德国] DE19827861，1999．01．07，T．Kanno，Mitsubishi Materials Co．（日本）本专利的耐冲击复合轧辊由外部和内部等两层组成，外部由烧结碳化钨组成，主要成分为：w（Co）8％-27％，w（Ni）2％。12％，w（Cr0．3％。3．0％。内部为冶金结合的球墨铸铁，其主要成分为：w（C）3％-4．5％，w（Si）1．5％-4．5％，w（Mn）0．1％-2．0％，w（Mg）0．02％。0．2％，余下为Fe，球墨铸铁中还可含有Mo、Cu、Cr、V、W、Sn和Sb等元素。     

G32柴油机气缸套的铸造技术

介绍G32重型柴油机合金灰铸铁缸套的生产技术。采用离心铸造、中频炉熔炼，铸件化学成分为：w（C）2．9％～3.2％，w（Si）1．7％～2．0％，w（Mn）0．7％-1．0％，W（P）0．25％-0．30％，w（S）0．08％-0．10％，w（Cr）0．25％-0．30％，w（Mo）0．30％-0．50％，w（Cu）0．6％～0．9％。为改善孕育效果，通过加入硫化铁，有意地提高铁液埘（s）量。铸型转速为695r／min，铸型壁厚为气缸套大端厚度的1．2倍，浇注速度20～40kg／s，旋转成型时间30min。     

低硅烧结矿粘结相强度的影响因素

为了探明低硅烧结矿粘结相强度的影响因素,进行了微型烧结试验和矿物组成及显微结构的检测。研究结果表明,影响粘结相强度的主要因素是SFCA与赤铁矿含量之和、玻璃相含量和烧结矿结构,并得出粘结相强度最高的条件：最高烧结温度为1280℃、碱度为2．8、w（MgO）为1．0％、w（CaF2）为0．8％、w（SiO2）为4．4％及w（Al2O3）／w（SiO2）为0．15。     

锰铜合金化贝氏体低碳球墨铸铁

对锰铜合金化贝氏体低碳球铁进行了研究。测定了贝氏体低碳球铁件在几种不同锰、铜含量下的力学性能．并对金相组织进行了分析。试验结果表明：Ⅳ（C）为2．0％的贝氏体低碳球铁在w（Si）为3．0％，加入Ⅳ（Mn）至0．8％、加入Ⅳ（Cu）至1．0％时，辅以合适的等温淬火工艺，能得到较高的力学性能。     

应用烟气分析直接出钢模式的冶金效果

马钢120 t转炉应用烟气分析动态控制技术冶炼低碳钢，终点碳和温度命中率达到88.6％，实现不倒炉直接出钢新模式。与倒炉测温取样补吹出钢传统模式相比，其冶炼周期缩短4～6 min，钢水终点φ（O）低（200～300）×10－6，终点w（P）≤0.012％，终点w（S）≤0015％，残w（Mn）高003％～005％，喷溅率小于4％，吨钢石灰消耗小于50 kg。     

铸态QT800-2铸件的生产

介绍了用覆砂铁型工艺生产轮廓尺寸为Ф30×260mm的铸态QT800—2通机曲轴铸件的生产控制方法。选择炉料：废钢为厚度≥3mum的Q235冲压边料，生铁为Q10，球化剂为QRMg8RE3，孕育剂用FeSi75A；球化处理温度在1400-1450℃，加入量1．0％．1．2％，盖包法处理，并控制w（Mg残）／w（RER）〉1；采用二次孕育处理方法，加入量0．8％-1．0％，稳定生产出抗拉强度800．930MPa，伸长率2％．5％的铸态QT800—2铸件。     

Zr对铸造MgZn5Nd3.5合金组织和性能的影响

制备了不同Zr含量的MgZn5Nd3．5ZrX合金，研究了Zr元素对合金晶粒大小及铸态力学性能的影响。显微组织观察表明，当w（Zr）≤0．8％时，合金晶粒度随Zr含量增加而减小；当w（Zr）〉0．8％时，合金晶粒度基本保持不变。力学性能测试表明，Zr元素的添加，使合金铸态下的抗拉强度和伸长率均得到了提高。拉伸断口SEM形貌分析表明，合金断裂方式由准解理断裂向韧性断裂发生转变。     

锰和硫元素对灰铁铸件性能的影响

为提高灰铸铁材质的性能,通过正交试验分析了W（Mn）、W（s）对材料抗拉强度和硬度的影响,发现低硫、低锰有利于改善铸件性能,并在随后的生产试验中证实了正交试验的结果。提出在柴油机缸体、缸盖生产过程中,为了获得稳定的高强度灰铁材质,建议w（Mn）控制在0．3％～0．5％、W（s）控制在0．04％～0．07％范围内。     

用于薄壁压铸件的铝合金

台湾研制出一种适宜于生产壁厚在0．7～1．2mm的薄壁压铸件的铝合金。主要化学成分w（％）为：78～87Al，10．0～14．0Si，2．5～4．5Cu，0．5～3．5Ni，0～1．0Mn，0～0．5Co，0～0．5Mg，0～0．2Ti，0～3．0Zn，0～0．07Sr。这种铝合金的流动性比常用压铸铝合金高20％，而生产成本可降低15％～209，6。     

汽车和航空结构零件铸造Al-Ni-Mn合金

据美国专利6783 730 B2称，美国匹兹堡市美铝公司（Alcoa Inc．）发明一种铝-镍-锰系合金，可用于铸造生产汽车及航空航天器零件，其成分（质量分数，％）：w（Ni）=2-6，w（Mn）=1-3，w（Fe）≤1，w（Si）≤1，还有微量元素及杂质，余量为Al。     

增碳剂在冲天炉熔炼条件下的应用

通过分析研究增碳剂的增碳机理,结合冲天炉熔炼过程中特有的熔化规律及成分波动特点,制作了一种冲天炉炉内增碳专用的增碳剂,降低了熔炼过程中生铁的加入量,提高了冲天炉熔炼铁液的质量.试验结果表明:专用增碳剂的增碳效果较好,能够适应冲天炉熔炼的复杂环境.增碳后的铸件金相组织改善,力学性能较高,完全能够满足生产工艺要求.     

铁液质量的提高与双联熔炼

论述冲天炉熔炼提高铁液质量的方法,包括原材料的选择、冲天炉形式的选择、熔炼操作、铁液化学成分和温度控制、铁液脱硫、合金化和孕育处理。简要介绍冲天炉-感应炉双联熔炼的特点,对冲天炉铁液的要求,以及铁液质量的检测方法。     

无芯工频炉熔炼铁水的特性和炉前控制

采用多元线性回归和平面坐标散布图方法分析了工频炉铸铁的熔炼条件、炉料和化学成分对其凝固特性和机械性能的影响，并与冲天炉熔炼铸铁进行对比。同时阐述了工频炉熔炼铸铁炉前控制的操作规范。     

冲天炉熔炼的控制滞后及其解决方案

冲天炉熔炼控制滞后这一难题一直影响着冲天炉熔炼控制水平的进一步提高。本研究提出在人工智能控制中，引入前馈控制以及炉气温度和炉气成分两个辅助被控制量来解决熔炼控制滞后的难题，为进一步提高冲天炉熔炼质量，获取优质铸件，提高铸造业生产效率和经济效益打下基础。     

优化设计在冲天炉配料中的应用

对冲天炉配料进行了优化设计，在满足铁液化学成分与铸件力学性能要求的前提下，计算出了最优配料．从而达到资源利用的最大化，有效地降低了铸件成本。     

冲天炉熔制高铬磨球的探讨

介绍了适应冲天炉熔炼高铬磨球的生产工艺、化学成分。在几年生产实践中取得了较好的效果。具有明显的经济效益。     

WD615气缸体铸件材料性能的改善

WD615气缸体铸件曾发生化学成分不稳定、铸件本体组织粗大、铁素体含量偏高、硬度偏低等质量问题，为此，采取了如下措施：1）加强熔炼用材料的质量控制；2）提高冲天炉的熔炼质量；3）改进熔炼工艺（调整C,Si量，采用Cu-Cr-Sn合金化；降低浇注温度）；4）改进孕育工艺；5）采用炉前快速检测技术；6）加强铸件本体质量检测。结果表明，缸体铸件的化学成分、金相组织及力学性能均满足技术要求。     

5吨冷风冲天炉熔炼过程成分控制

介绍了冲天炉的基本构造,熔炼过程中原材料的选择标准,操作步骤和过程控制,以及熔炼过程中影响化学成分波动的主要因素。     

从青力公司产品看我国冲天炉熔炼的发展

冲天炉熔炼状况反映了铸铁生产的水平;冲天炉设备制造业的发展反映了冲天炉熔炼的发展.从分析我国最大的冲天炉设备制造厂的产品结构和产量中,阐述我国冲天炉熔炼的发展方向,指出大容量、长炉龄环保、自动化的必然趋势和需要解决的问题.     

冲天炉熔炼过程化学成分变化的热力学建模

冲天炉是熔炼铸铁最主要的设备,由于熔炼过程的机理复杂,影响因素繁多,对冲天炉熔炼过程中元素烧损率的定量计算以及铁液最终成分的预测一直是个难题.利用热力学的知识建立起了平衡常数法和最小自由能原理法这两种用于计算铸铁在冲天炉熔炼过程中成分变化的数学模型,总结了这两种模型各自的特点及适用范围,并给出了反求熔炼过程各种元素烧损率的方法.该热力学模型的建立,对扩大计算机模拟技术在铸造中的应用领域以及定量揭示冲天炉熔炼规律有着重要的意义.