共查询到18条相似文献,搜索用时 78 毫秒
1.
为实现真空钎焊炉温度控制高性能指标要求,在同一数学模型基础上,借助MATLAB模糊控制工具箱和SIMULINK仿真工具,分析常用PID控制、模糊控制和智能整定PID参数控制三种方案的动态性能,表明模糊智能整定PID参数方案明显地改善控制系统的动态性能指标。 相似文献
2.
阐述了大型铝合金钎焊炉设计、制造过程中的具体问题。解决了炉内传动、热膨胀、炉温均匀度、工件挥发物、电气控制系统等技术难点,设备全面投入正常运行。 相似文献
3.
4.
5.
6.
本文对室状炉内金属加热过程进行二维、非稳态传热的数值计算。根据一定的加热工艺,建立计算模型。该模型可计算任一时刻金属内部的温度分布及主要的加热的参数,可使实际加热工艺得到优化,给出最短加热时间及具体的热工参数。 相似文献
7.
9.
分析了铝合金NOCOLOK钎焊和真空钎焊的原理、设备及目前存在的问题,介绍一种新型半连续保护气氛铝钎焊炉的结构、原理和应用,建立了氮气置换净化和真空净化的等效关系.通过对比重型板翅式换热器在两种炉型中的生产效果,证明较真空钎焊炉,此种新炉型可以获得更好的焊接质量,生产效率大幅提高,而生产成本仅是真空炉的1/2. 相似文献
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
处理不同入炉温度的钢坯需采用合理的加热时间和工艺,针对此问题,采用数值模拟的方法研究人炉温度分别为200,400,600,700℃的钢坯最佳加热时间和加热质量。通过利用Fluent流体计算软件建立了钢坯非稳态导热模型和氧化烧损模型,模拟结果表明:在相同的加热工艺下,钢坯人炉温度为27℃,炉内停留时间为180min时,位于预热段的第5块钢坯表面受到的辐射热流最大,达到92kW/m^2,出炉钢坯氧化率为1.419%;钢坯入炉温度为200℃时,合理的炉内停留时间为150min,出炉温度达到1183℃,出炉钢坯氧化率为1.307%。 相似文献
17.
在还原炉中制备多晶硅需要密闭且高温的环境,用传统检测方法获得炉内温度场分布比较困难。本文基于FLUENT仿真计算平台,对硅棒生长至50、100、150 mm时的24对棒多晶硅还原炉的辐射传热进行三维数值模拟,得出还原炉内不同硅棒直径时的温度场分布。通过比较模拟的出口尾气温度与多晶硅实际生产中出口尾气的温度,验证模拟结果的可靠性。探讨温度对多晶硅生长的影响,为操作人员在多晶硅生产中控制炉内温度提供理论指导。 相似文献
18.
建立了包括炉膛、省煤器、SCR脱硝装置、空气预热器、除尘器和引风机等的锅炉全系统三维非稳态数值模型.对烟道内的传热采用换热器模型,换热效率采用NTU方法,用简化的二次函数模拟误操作时引风机的特性曲线.模拟结果和锅炉设计参数吻合较好.分别对有无SCR脱硝装置的系统进行内爆模拟,分析指出内爆是引风机误操作时导致的负压源增大、烟道烟气流量减小引起的减压阻力减小、进风口压力补充的消失、炉膛本身烟气生成量的突减等因素共同作用的结果.引风机的作用只占内爆成因的一部分,SCR脱硝装置引起的内爆强度增大值仅为1 kPa左右,消除了加装SCR脱硝装置可能会大幅度增人内爆强度的疑虑. 相似文献