机械搅动条件对酸性纤维素酶性能及其处理效果的影响

研究了不同机械搅动条件对酸性纤维素酶吸附和水解性能的影响,结果发现:在高搅动条件下,酸性纤维素酶对纤维素织物的吸附速度更快;由酶水解所释放出的还原糖量也相应增加,引起的织物失重率也更大.测试处理后织物的强力表明,酸性纤维素酶对织物的强力损伤在高搅动条件下更明显.     

纤维素酶水解作用对织物性能的影响

采用酸性纤维素酶对纯棉、粘胶、竹浆织物进行酶水解处理,分析比较了水解处理前后织物的质量、断裂强力、折皱弹性、硬挺度、悬垂性等性能变化。结果表明棉、粘胶、竹浆织物经酸性纤维素酶水解处理后,竹浆织物的水解失重率最大,其次是粘胶织物;酶水解作用后,棉、粘胶、竹浆织物的坚牢性、外观形态保持性均降低,粘胶织物断裂强力损伤最严重,棉、竹浆织物的断裂伸长、折皱回复性降低严重,竹浆织物的硬挺度损伤最大,同时棉、粘胶、竹浆织物的悬垂性均得到改善,纯棉织物的提高最为显著。     

酶洗和砂洗结合处理苎麻织物

采用酸性纤维素酶并结合砂洗处理苎麻织物比单用酶处理工艺，苎麻织物性能改善更多，效果更好，适合作贴身衣服，本文给出了酶洗和砂洗结合处理的工艺参数，并对被处理织物作全面测试，分析了不同处理对织物性能指标的影响。     

纤维素酶水解能力的影响因素研究

分析了酸性纤维素酶SHL对纤维素纤维水解能力的各种影响因素,如温度、pH值、织物结构、表面活性剂、染料等。实验结果表明,该酶的最佳处理温度40℃,pH值为5．0。该纤维素酶对纯棉针织物的水解能力远大于对机织物的水解能力：在处理过程中适当提高机械作用力,增加水的硬度以及添加非离子表面活性剂,都能促进酶的水解,而离子型表面活性剂抑制纤维素酶的水解;直接、活性、靛蓝和偶氯染料都抑制纤维素酶的水解．但靛蓝和偶氮染料对纤维素酶的抑制作用较小。     

纤维素酶整理织物效果评价

简单介绍一种新的美国标准AATCC191-2002测试方法，即用自动洗衣机模拟工业酶处理工艺条件，用酸性纤维素酶对纤维素纤维织物进行处理，然后按规定方法对手感、起毛起球外观以及去茸毛、去死棉进行评价，同时也可以对处理后强力进行测量对比。     

纤维素酶酶洗工艺的探讨

采用纤维素酶酶洗纤维素纤维织物，可改善织物的外观和手感。列举了常用酶洗工艺，探讨了纤维素酶用量、处理液pH值、温度、时间、织物的不同前处理条件、添加剂及设备等因素对酶洗效果的影响。     

苎麻纤维的酶水解工艺研究

废弃织物往往只是通过堆积、填埋、焚毁、降级循环等简单的方法进行处理,作为废弃织物中纤维素利用的初步尝试,选用不同种类的纤维素酶对苎麻纤维进行水解,通过反应温度、pH值、酶用量、浴比、反应时间等对苎麻纤维水解的单因素实验优化水解工艺。结果表明,在相同的反应条件下,酶活力为2 200 IU/mL的固体纤维素酶水解率高于酶活力为2 000 IU/mL的液体纤维素酶。固体纤维素酶优化后的水解工艺条件为:温度40℃、pH值5、酶用量20%(owf)、浴比1∶50、时间3 h,此时水解率可达到21.95%。     

纤维素酶的酶处理工艺探讨

纤维素酶的蛋白质肽链上的活性基团能与纤维素结合，然后迅速将纤维素大分子链断裂水解，使纤维疏松，因而改善了织物的外观和手感。本文通过酶处理的工艺实践探讨影响酶处理效果的主要因素。     

苎麻织物生物酶前处理工艺

选用纤维素酶和果胶酶对苎麻织物进行退煮处理,并研究它们对苎麻漂白工艺的影响.通过正交试验,分别确定两种生物酶单独退煮后,用双氧水进行漂白,以及两种生物酶协同作用退煮后,用双氧水进行漂白的最佳酶处理及漂白工艺条件.试验证明,纤维素酶与果胶酶的协同作用,能较好地实现煮练的目的,并在漂白后,使织物具有较高的白度、毛效及较低的强力损失.     

应用纤维素酶的处理方法改善苎麻织物的服用性能

从提高苎麻织物服用性能着手，提出了用纤维素酶处理苎麻织物的新工艺，详细介绍了纤维素酶对苎麻织物的作用机理、影响酶洗效果的因素以及采用纤维素酶处理的工艺条件。