养护方式对大掺量粉煤灰混凝土强度的影响研究

本课题进行了粉煤灰等量替代硅酸盐水泥配制粉煤灰混凝土，并研究了养护方式对大掺量粉煤灰混凝土强度的影响，为大掺量高强粉煤灰混凝土铁的配制了实验依据，实验结果表明，采用蒸养－－蒸压二次养护工艺，要大大减少水泥用量，降低生产成本，获得良好的经济效益与社会效益。     

养护温度对粉煤灰混凝土强度发展的影响

采用高效减水剂降低水胶比,配制具有良好性能的大掺量粉煤灰混凝土;研究养护温度对大掺量粉煤灰混凝土强度发展的影响.结果表明:养护温度对粉煤灰混凝土和纯水泥混凝土强度有不同的影响,较高的养护温度有利于大掺量粉煤灰混凝土强度的发展.     

大掺量粉煤灰水泥混凝土性能研究

通过对大掺量粉煤灰水泥与普通硅酸盐水泥配制的混凝土性能进行对比研究，表明大掺量粉煤灰水泥混凝土性能类似于普通水泥混凝土，且具有更好的耐化学侵蚀能力。     

大掺量粉煤灰水泥混凝土性能研究

通过大掺量粉煤灰水泥与普通硅酸盐水泥配制的混凝土性能进行了对比研究表明,大掺量粉煤灰水泥混凝土性能类似于普通水泥混凝土,且具有更好的耐化学侵蚀能力。     

大掺量粉煤灰水泥混凝土性能研究

通过对大掺量粉煤灰水泥与普通硅酸盐水泥配制的混凝土性能进行对比研究,表明大掺量粉煤灰水泥混凝土性能类似于普通水泥混凝土,且具有更好的耐化学侵蚀能力。     

大掺量粉煤灰混凝土的配制技术研究

通过掺加高效减水剂技术实现较低的水胶比,配制粉煤灰掺量40%,60%,70%的大掺量粉煤灰混凝土,并测试了在不同的养护制度条件下大掺量粉煤灰混凝土抗压强度的发展,研究结果表明:通过协调水胶比、高效减水剂的掺量等参数,可以明显改善大掺量粉煤灰混凝土的早期抗压强度。     

大掺量粉煤灰高强度混凝土

<正> 虽然利用高效减水剂降低水灰比配制高性混凝土并不困难,但拌合物往往流动性很低,在实际应用中受到一定限制。为了满足施工要求的高流动性,就需要增大水泥用量。在高强混凝土中掺加粉煤灰不仅可以减少水泥用量,避免高水泥用量带来的不利影响,而且在养护后期可以获得明显的强度增长。采用高效减水剂和优质粉煤灰配制各种高流动性高强粉煤灰混凝土,并就粉煤灰用量对混凝土流动性和强度的影响进行了研究,还应用等效水灰比的概念,建立了粉煤灰高强混凝土的强度与等效水灰比、高效减水剂掺量、粉煤灰掺量之间的关系式。     

C60自密实大体积混凝土配合比设计及裂缝控制

使用P·042.5R级水泥和大掺量粉煤灰,配制出C60高强自密实大体积混凝土,并通过温度计算、优化配合比、增加抗裂筋、温度监控、保温保湿养护等方法,避免了大体积混凝土的开裂.     

掺加粉煤灰硬化混凝土中水泥含量的测定

为探讨测定掺加粉煤灰的硬化混凝土中水泥含量的方法,成型了不同粉煤灰掺量的混凝土试件,标准养护到不同龄期后,基于优化后的砂浆中水泥含量测定方法和硬化混凝土中砂浆含量测定方法,形成了测定掺加粉煤灰硬化混凝土中水泥含量的方法。采用该方法测定掺加粉煤灰的硬化混凝土中水泥含量结果显示:对于粉煤灰掺量不大于30%、龄期不超过90 d的混凝土,水泥含量的相对误差绝对值在14%以内;对于粉煤灰掺量不超过20%、龄期不超过360 d的混凝土,水泥含量的相对误差绝对值在18%以内;对于龄期相同的混凝土,水泥含量的相对误差随着粉煤灰掺量的增加而增大;混凝土中粉煤灰的活性成分在标准养护180 d以后对抗压强度的影响开始变得不明显。     

大掺量粉煤灰加气混凝土的制备

粉煤灰加气混凝土以其独特的轻质、利废、保温、节能等优点已成为建筑领域最常使用的材料。目前如何提高粉煤灰掺量、开发制备免蒸压粉煤灰加气混凝土是研究的重点。实验以粉煤灰为主要原材料,普通硅酸盐水泥为胶凝材料,配以萘系高效减水剂,经发泡剂过氧化氢发泡,在常温、常压条件下养护制备出大掺量粉煤灰加气混凝土砌块,并检测其主要力学性能,得出最佳的粉煤灰掺量配比。实验结果表明,发泡剂定量为0.1%,按质量配合比粉煤灰55%,水泥40%,萘系高效减水剂0.2%,水灰比为0.36,制备出的大掺量粉煤灰加气混凝土性能最佳,强度值达7.6 MPa。     

利用粉煤灰开发高性能混凝土若干问题的探讨

现行规范对粉煤灰作为一般结构混凝土掺合料的品质和掺量有严格限制。通过实验研究和工程例证的分析表明：在低水胶比条件下,大掺量粉煤灰可明显改善大体积混凝土的性能,并可改善其温升－强度关系;在进行混凝土配合比设计时应将为煤灰作为独立组分考虑。提高粉煤灰利用水平,是发展绿色高性能混凝土的重要途径。     

免压蒸高性能混凝土管桩掺合料的试验研究

研制开发一种新型的免压蒸PHC管桩掺合料,其主要成分是粉煤灰、矿渣和极少量的激发剂.以30%替代水泥,能省去压蒸养护过程,仅在蒸养条件下就能达到管桩出厂强度.研究结果表明,采用免压蒸PHC管桩掺合料有更好的和易性,在掺量为30%～35%时,蒸养14h,抗压强度达到86.5MPa,劈裂抗拉强度达到4.4MPa,略低于掺磨细砂粉经蒸养和压蒸养护的PHC管桩混凝土,而两者抗渗性相当.掺有免压蒸PHC管桩掺合料制备的PHC管桩,能满足管桩产品的抗弯性能要求,抗弯强度达到A级水平.     

广州南沙地区软土采用水泥和粉煤灰固化试验研究

通过室内试验,研究广州市南沙地区软土采用水泥和粉煤灰加固力学特性。考虑水灰比、水泥粉煤灰混合固化剂掺量、粉煤灰掺量的变化对固化土无侧限抗压强度的影响,建立固化土强度-龄期一系列函数公式。研究显示:水泥起到提高固化土强度的主要作用,粉煤灰的掺量应有所限制;对于不同的混合固化剂配比,有各自的最佳水灰比。水灰比小于0.5,加大混合固化剂掺量不能显著提高固化土强度。广州南沙软土采用水泥粉煤灰搅拌桩加固,混合固化剂掺量取15%~18%,粉煤灰掺量取20%~30%,水灰比取0.53左右,比较合理。     

粉煤灰用于钻孔压浆桩的可行性研究

为解决当前无砂混凝上钻孔压浆桩的水泥用量大、工程造价高等问题，经试验研究表明，当在无砂混凝土中掺入占水泥用量１５％～２０％的粉煤灰，水灰比等于或小于０．５５时，不仅降低工程造价，提供了粉煤灰综合利用的新途径，而且改善了无砂混凝土的物理力学性能，为钻孔压浆桩的推广应用创造了更有利的条件。     

A model for predicting the carbonation depth of concrete containing low-calcium fly ash

Low-calcium fly ash (FL) is a general product from the combustion of anthracite and bituminous coals and has been widely used as a mineral admixture to produce high strength and high performance concrete. Carbonation of cement blended with fly ash is much more complex than ordinary Portland cement because of the pozzolanic activity in an aluminosilicate glass phase of fly ash. In this paper, based on multi-component concept, a numerical model that can predict carbonation of low-calcium fly ash contained concrete was built. This numerical model includes two parts: hydration and carbonation models. The hydration model starts with a mix proportion of concrete and considers both Portland cement hydration and pozzolanic activity. By applying a hydration model, the amount of hydration product that is susceptible to carbonate as well as porosity was obtained as a function of curing age. Furthermore, the diffusivity of CO₂ in concrete was determined and the carbonation depth of concrete was also predicted. The prediction results showed good agreement for the results of the experiment performed in this study.     

养护条件对混凝土表面层性能的影响

研究了自然环境、水中养护、薄膜覆盖3种养护条件对不同粉煤灰掺量混凝土表面吸水率以及表面层(1～5 cm)混凝土的电阻率影响.结果表明,混凝土表面层的吸水率以及电阻率对养护条件特别敏感,掺粉煤灰可降低混凝土的表面吸水率;养护条件主要影响距离表面1～3cm处混凝土的电阻率,27 d水中养护后,掺粉煤灰试件电阻率与基准试件相差不大,而6d水中养护和自然养护后,掺粉煤灰试件电阻率明显比基准试件大,且随粉煤灰掺量的增加而增大,从电阻率变化范围来看,27 d水中养护试件的电阻率最小,其次是6 d水中养护的试件,而自然养护的试件最大.混凝土表面电阻率变化能较好反映养护质量的好坏,基于这种变化,对混凝土的养护效果进行定量评价是可行的.     

粉煤灰混凝土抗压强度计算模型

粉煤灰混凝土抗压强度动态计算模型建立了粉煤灰强度效应因子与粉煤灰火山活性指数、粉灰掺量、水胶比、龄期等主要参数之间的直接系数。根据模型可由试验测出２８天时粉煤灰活性指数及选用的原材料配合比等,用于预测不同龄期时粉煤灰强度效应,对高掺量粉煤灰混凝土的设计提供指导。     

Accelerated engineering properties of high and low volume fly ash concretes reinforced with glued steel fibers

The present study focuses on the improvement of pozzolanic reaction of fly ash particles with the cement hydration products. Low and high volume fly ash concrete mixtures were studied systematically with the addition of accelerating admixtures and accelerated curing of the concrete specimens in a steam chamber for 18 h at 75°C. Also, the reinforcing effects of glued steel fibers addition on the compressive and flexural performance of fly ash concrete were investigated. The test results indicated that the addition of accelerator improved the rate of hardening and the inclusion of steel fibers provided higher flexural performance. Also, it can be noted that the high volume fly ash (50%) addition in concrete showed a reduction in strength; however, the addition of accelerator has compensated the deceleration in strength gain. The proper selection of concrete ingredients, addition of accelerator and initial steam curing for 18 h showed better improvement on the engineering properties in fly ash concrete. A maximum increase (41.7%) in compressive strength of fly ash concrete around 52.90 MPa was noticed for 25% fly ash substitution and 1.5% steel fibers addition. Dynamic elastic modulus was also calculated in loaded concrete specimen using ultrasonic pulse velocity test and showed a good agreement with the experimental value.     

粉煤灰影响海水海洋骨料水泥基材料抗压强度试验研究

通过试验测定不同粉煤灰掺量下的海水水泥净浆、海水海砂砂浆以及海水海洋骨料混凝土的抗压强度,研究粉煤灰掺量对海水海洋骨料水泥基材料抗压强度的影响。试验结果表明,随着粉煤灰掺量的增加,海水水泥净浆和海水海砂砂浆的抗压强度逐渐降低,海水海洋骨料混凝土抗压强度表现为先增大后减小。粉煤灰掺量对海水海洋骨料水泥基材料抗压强度的影响规律与粉煤灰掺量对淡水河砂水泥基材料抗压强度的影响规律基本一致,但影响程度略小于淡水河砂水泥基材料。     

掺合料对混凝土胶空比及其抗压强度的影响

为研究混凝土抗压强度变化,以掺入不同掺合料为变量来研究混凝土胶空比和抗压强度的变化。通过试验得出:复合胶凝体系的抗压强度在胶空比相同时,还受相应孔隙率的限制。高磷粉掺量体系C-2PP在相同胶空比条件下,其抗压强度有低于C-PP甚至低于C体系的趋势。这是因为高掺量导致的相对高孔隙率,而且孔隙率则又可归因于磷粉反应程度的严重下降;相对于水泥水化形成的C-S-H凝胶,矿粉火山灰反应生成C-S-H凝胶吸附了更多原本可被水化利用的自由水,因此减少了可测得的非蒸发水量,进而降低了水泥的水化程度,从而扰动了该体系胶空比与孔隙率的关系;随着磷粉掺量的增加,其磷粉反应程度的显著降低,将导致该体系孔隙率的升高和胶空比的降低。