数控机床液压系统振动与噪声的防治及改进措施

数控机床液压系统产生的振动与噪声严重影响数控机床的正常使用,是数控机床液压技术诊断与排除中较复杂的问题。采用新型液压泵取代老式液压泵是降低振动与噪声的一种有效途径;正确安装液压泵与管道可以避免回油管道中旋转时吸入空气产生噪声和振动;通过定期清洗油箱及选择粘度适中、又有良好的消泡性的油液可以避免液压系统产生噪声和振动;减慢换向阀的关闭速度可以有效的防止阀口突然关闭产生的压力冲击。     

电液换向阀使用故障分析

在高压大流量系统中 ,由于作用在换向阀芯的稳态液动力比较大 ,常规电磁换向阀的电磁力一般都比较小 ,不能保证其可靠换向 ,在此种液压系统中宜采用电液换向阀进行方向切换 ,电液换向阀属于一种二级结构 ,其中电磁换向阀起先导级作用 ,即用来改变液动换向阀控制压力油的方向。由于控制压力油的流量很小 ,因此电磁换向阀规格可以取得较小 (常见的为 6通径品种 ) ,液动换向阀作为主阀 ,其工作位置由电磁换向阀的工作位置相应确定。目前国内已有 32通径的电液换向阀 ,最高工作压力为 35.0 MPa,最大流量为1 1 0 0 L/ min。如果电液换向阀选择…     

挖掘机不能行走故障的排除

我单位一台ＹＷ－４０型挖掘机使用中出现不能行走和铲斗不能正常工作的故障。该机的液压系统原理见附图。 由图知,右行走马达由液压泵Ⅰ供油,工作油经换向阀组１４、中央回转接头６、行走限速阀３至行走马达４;左行走马达由液压泵Ⅱ供油,工作油经换向阀组５、中央回转接头６、行走限速阀２至行走马达１。 液压泵Ⅰ不仅给行走马达４供油,还给回转马达１３和斗杆缸供油,经测试,回转系统能正常工作,说明液压泵Ⅰ无故障。于是,断开中央回转接头,将换向阀组１４的两个出油口直接和行走马达４的进、出油口连接,结果系统压力恢复至正常…     

用钳型电流表测算液压泵输出流量的方法

除专用液压元件试验台以外 ,所有液压系统在没有特殊要求的情况下都不带检测液压泵输出流量的流量计 ,但在某些情况下 ,设计及维修人员还必须知道系统中液压泵的输出流量。本文针对液压系统中用电机直接驱动液压泵的情况 ,着重介绍了通过用钳形电流表测量三相异步电动机的运行电流来计算液压泵输出流量的方法。众所周知 :用电机直接驱动液压泵的液压系统中 ,液压泵所需的驱动功率就是电机的实际输出功率 ,液压泵的输出流量越大、压力越高 ,则需要的电机的实际输出功率也越大 ,也就是说 ,电机在额定电压下工作时 ,所需要的电机实际负载运行电…     

变压器线圈干燥装置液压回路设计与应用

在变压器制造过程中 ,变压器线圈在真空罐中进行恒压干燥是关键的工序之一。这一过程直接影响变压器总成的质量。针对这一生产要求 ,设计了如图 1所示的保压液压回路。1　技术参数油箱体积为 5 0 0Ｌ ;电机功率为 4ｋＷ ;液压泵额定压力为 31 5ＭＰａ ;液压泵额定流量为 5 6Ｌ/ｍｉｎ ;工作介质为 2 5号变压器油 ;输出油路数量为真空罐内 6路 ,罐外 1路 ;系统工作压力为 0～ 2 3ＭＰａ。2　回路动作说明将真空罐内油路接好后 ,打开电源。起动泵电机 ,调整所用油路的减压阀调节杆 ,将压力调整到使用值 ,压力油经过滤器 ,减压阀 ,换向阀 ,保…     

液压换向阀阀套结构的改进设计

液压换向阀是用来改变液压系统中各连接油路之间油液通断关系的阀,它在液压系统中被大量使用,其性能的好坏也直接影响着系统能量利用率以及工作的可靠性.根据系统参数对换向阀主要结构参数进行了计算,通过系统流量匹配,结合CFD和CAE方法对两种阀套环向孔方案进行了比较和仿真分析.该文阀套环向孔采用腰形孔的结构设计,既减小了阀套的变形量又降低了换向阀的工作噪声.     

负载反馈型手动多路换向阀的结构原理及特性

多路换向阀是工程机械液压系统中必不可少的液压元件,其性能好坏直接影响主机的工作可靠性。负载反馈型手动多路换向阀则将负载反馈(压力补偿)原理应用于多路换向阀中,大大降低了无功损耗。下面介绍我厂自行研制的负截反馈型手动多路换向阀。一、负载反馈型手动换向多路阀的工作原理在现有的液压传动系统中,多路换向阀用于定量泵系统,采用改变阀口开度来调节通过节流阀口的流量,以实现对负载运动速度和方向的控制。此种工况时,油泵输出的多余油经溢流阀在调定的压力(为系统安全压力)下溢流至油箱,无功损失相当大。另一方面,节流     

一种节能型比例电磁阀

在比例换向阀上配装三通压力补偿阀和溢流阀,不仅能大大提高比例换向阀的响应频率,使液压系统具有较强的抗负载变化能力,还可降低液压系统在流量调节时的能量损失,使其成为一种节能型比例电磁阀。该节能型比例电磁阀由比例换向阀1、压力补偿阀2、溢流阀3和阀体4组成。压力油经进油口P进入阀体4后,分为3条回路:一条经压力补偿阀2到达阀体4的回油口T,另一条到达比例换向阀1的进油口,第三条油路与阀体4的测压表相连。其中压力补偿阀2的控制油口与比例换向阀1的出油口A连接,比例换向阀1     

负载压力补偿液压控制系统在SJT6.8A航空集装箱／板升降平台车中的应用

引言工程机械液压系统发展趋势是：结构紧凑,重量轻,操作省力简单,节省能源。负载压力补偿液压控制系统具备上述特点,并且广泛应用于行走机械。本文叙述如何将负载压力补偿液压技术成功地应用于航空集装箱／板升降平台车液压系统。SJT6．SA型集装箱／板升降平台车是用于装卸标准航空集装箱和集装板的自驱动车辆。1负载压力补偿液压系统1．l典型负载压力补偿液压系统图且是由配备流量和压力调节功能的液压泵和配备负载压力补偿的多路阀组成的负载压力补偿液压系统。油液流经阀时,若阀的开度恒定,阀进出油日间的压力降与流经阀的流量…     

装载机冷却及制动系统故障排查

正1.故障现象1台沃尔沃L180E型装载机作业时突然出现制动系统充压失效、制动压力偏低、发动机高温等报警信号。此时冷却风扇转速很慢,约为300r/min(正常转速为1200~1500r/min)。发动机高速运转时,检测中心阀块PFF处压力只有5MPa(正常应为20.5MPa)。2.工作原理沃尔沃L180E型装载机液压系统工作原理如附图所示。该机液压系统设置了3个变量柱塞液压泵。在中心阀块作用下,这3个液压泵的流量可根据负荷情况合理分配。冷却及制动系统采用载荷     

数控液压柔性系统在液压机上的应用

该系统的核心是由两个阶梯轴构成的活塞和能使之正反方向交替工作的配油装置。由此实现的能量交换使执行元件获得了比其泵的额定排量大N倍的流量,反之比其泵所能承受的压力大N倍的压力值。这一功能的实现给液压系统带来如下改变:(1)去除液压系统中的快进装置和补油装置;(2)去除液压系统中的控制装置—阀组,该能量转换装置的输出量为多级,其相互切换是连续渐进的;(3)排除了滑阀式换向阀存在死区而造成换向时使油液瞬间断流所导致液压冲击;(4)该系统能方便地获得超高压力使油缸的作用面积成倍减小,重量也随之成倍减轻;(5)由编码器与液压马达组成的在线流量检测装置使系统构成闭环系统。     

机械工业液压技术研究开发中心1989年新成果介绍

项目名称特点用途无泄漏梭形阀 阀座带软质密封件。换向冲击小,而且无泄漏。压力s一SMP。,各种通径 节能液压系统,如节能式液压缸试验台中使用高压组合阀 含电磁换向阀及两个压力阁.压力4OMPa.流量7L/m in 用于液压铆钉机,实现其控制功能电液伺服节流阀 实现节流开口的电气比例控制,调节范围宽,响应迅速。压力31.SMpa,流量范圃5~300L/m协,控制电流士300oA,响应时间相似文献   

大型正铲液压挖掘机斗杆升降回路及特性

在设计目前国内斗容和机重最大的矿用液压挖掘机液压控制系统中,为减小使用成本,采用交流电动机驱动变量液压泵组作为动力源。为满足工作效率要求,斗杆举升过程采用四台液压泵供油,通过四组比例多路阀(主控阀)阀外合流来满足斗杆的速度要求,为降低能耗,提出在斗杆下降过程依靠自重和专用的比例节流阀进行流量再生的控制方法,加快斗杆下降速度,提高系统工作效率。分析斗杆采用流量再生方法下降的前提条件,对斗杆液压缸在一个工作循环内的压力变化进行机电液一体化的联合仿真研究,按照仿真确定的参数设计并制造样机,试验测试表明,挖掘机加载最大试验负载25 kN时,所设计的液压控制系统可以满足斗杆满载举升所需要的压力及速度要求,斗杆下降采用流量再生方法后,下降时间由32 s缩短至18 s,下降速度明显加快,且下降结束阶段无液压冲击。通过试验,验证了挖掘机液压控制方案的正确性,为今后国内设计和制造更大型的液压挖掘机积累了数据和经验。     

液压冲击问题的研究

平面磨床液压操纵箱是平面磨床液压系统的核心控制部分,它包括先导阀、换向阀、进刀阀、进、回油节流阀等,主要功能是控制工作台往复运动及无级调速,磨头往复运动和周期进给。一、原操纵箱的原理参见图1,其中F1—换向阀,F2—先导阀,F3—进刀阀,C—工作台液压油缸,L1—进油节流阀,L2—回油节流阀,L3—进刀可调节流阀,L4—换向可调节流阀,K—机械快跳机构。如图1,控制油2经先导阀到换向阀左腔,使换向阀左位,同时压力油1经进油节流阀L;和换向阀进入油缸右腔,工作台左移。左腔回油经换向阀、先导阀、回油节流阀h回油箱。当…     

使用换向阀遇到的问题

某压铸机的液压回路如图１所示,工作过程为泵Ａ的出口经过一个电磁换向阀、单向阀和泵Ｂ的出油口相通,泵Ａ的参数为额定压力６．３ＭＰａ,额定流量７０Ｌ／ｍｉｎ,泵Ｂ的参数为额定压力２１ＭＰａ,额定流量１０Ｌ／ｍｉｎ,当电磁换向阀通电时,泵Ａ向总油路供油,压...     

虚拟仪器技术在液压泵性能测试系统的应用

采用先进的虚拟仪器技术对自制的液压泵性能实验台电机的启停、转停，电液比例节流阀和几个电磁换向阀进行控制，同时，对液压泵的流量、速度、压力、扭矩等参数进行采样。并进行相应数据处理和计算，绘出液压泵的特性曲线。该文阐述了实验台液压系统和虚拟仪器测控系统的组成，工作原理和特点。     

液压管路的谐振问题研究

液压系统中阀门(换向阀等)突然关闭时,液压泵的流量脉动频率和管道的基本频率相互作用,可能发生谐振。本文从理论上分析闭端管路系统发生谐振的条件,并给出了实例分析。结果表明,在安装液压元件时,换向阀至液压泵的管路应避开发生谐振的长度,以防止管路发生谐振。     

2LTLZ45轮式摊铺机液压系统的改进

2LTLZ45轮式沥青混凝土摊铺机是镇江路面机械制造总厂从日本新泻铁工所引进的NFW220AV-DMZ沥青摊铺机生产制造技术转化的国产化产品,在NFW220AV液压系统中采用二个分流阀。第一个分流阀将液压泵的供油按1:1的比例,分出一半工作油供给摊铺机的转向系统,以保证摊铺机在任何情况下,转向系统的灵活使用,防止意外事故的产生。第二个分流阀则将液压泵供给的另一半工作油按3:1的比例分成二路,并用了一个单路稳定分流阀(简称单稳阀),以保证施工质量。其液压原理如图1所示。液压泵排量为31mL/r,发动机额定转速为1800r/min,发动机怠速转速为600r/min,各油路供油量如表1。     

自升式塔式起重机液压顶升机构两例故障的排除

我单位有台ＱＴＺ３０－６３自升式塔式起重机（以下简称塔机）,在立塔顶升过程中发现顶升时液压油温度升高异常,在使用一段时间后又出现液压泵输出压力不稳定的故障。 该机的液压系统原理如附图所示,液压系统主要动作为手动操纵,油箱为全封闭式结构。正常情况下,操纵手动换向阀手柄,使手柄处于中间位置,液压泵输出的油液通过换向阀经精滤油器流回油箱,系统卸荷。 当需要顶升时,将手柄向上扳到位,此时液压油经手动换向问及平衡阀至顶升缸的Ａ口进入顶升缸,开始顶升作业,此时压力表显示顶升时的工作压力。若向下扳动换向阀手柄,…     

气化炉液压系统额定工作压力分析研究

该文对气化炉液压系统的额定工作压力进行了分析,首先对气化炉煤锁上阀、下阀和灰锁上阀、下阀进行了受力分析,然后通过液压系统设计理论,以及压力损失分析和安全系数,来最终确认气化炉液压系统的额定工作压力大小,为气化炉的液压系统设计提供了一定的理论依据。