共查询到20条相似文献,搜索用时 109 毫秒
1.
《机械制造与自动化》2015,(4)
铝合金材料在工业中的应用非常广泛。零件的形状复杂,尺寸精度和粗糙度要求越来越高。在加工过程中存在零件变形的问题。从影响加工变形的因素,加工刀具,热处理等几方面探讨了解决铝合金加工变形的方法。 相似文献
2.
解决铝合金加工变形的方法 总被引:1,自引:0,他引:1
铝合金材料在现代工业中的应用非常广泛,但是,使用传统的加工方法加工铝合金材料存在零件变形的问题。本文从先进加工方法、加工刀具、热处理方法几个方面探讨了解决铝合金加工变形的方法。在加工余量一定的情况下,每次加工的余量越小,反转的次数越多,则工件加工后变形越小。在加工过程中如果利用切削液进行冷却,效果更好。 相似文献
3.
张利军 《机械工人(热加工)》2012,(5):49-50
实际生产中,经常遇到薄壁铝合金管壳类的零件在机加工过程中和加工后变形,而又找不到有效的解决方法,造成零件报废。经反复试验,摸索出了一套薄壁铝合金材料加工热处理工艺。 相似文献
4.
在烟草包装机组中铝合金零件是重要的组成零件之一,近年来随着烟草包装机经历了由低速机→中速机→高速机→超高速机的发展过程,铝合金零件越来越多,特别是铝合金薄壁零件的加工,通过辊类零件的原材料热处理、粗加工及热处理,精加工及热处理,通过消除残余应力,分析总结出一套加工方法,有效地解决了该类薄壁零件加工变形的问题. 相似文献
5.
针对航空航天和军工产品制造中常用铝合金薄板加工各类基板、盖板、底板等零件时材料去除率高且加工变形严重,需要在铣削加工过程中保证薄板零件尺寸精度和形状精度、减少薄板铣削后变形的问题,制定了数控加工工艺方案。分别通过对制造过程中零件的装夹方式、铣削方法、去应力方法等采取措施,以减少铝合金薄板加工产生的铣削应力、装夹应力和材料弹性变形应力等影响零件的变形因素,并经过多种加工工艺的对比、筛选和改进,解决了铝合金薄板零件加工变形问题,形成了一套满足铝合金薄板加工整体系统化的装夹、定位和铣削的典型数控加工工艺方案。 相似文献
6.
《机械工人(热加工)》2013,(23):4-5
北京控制工程研究所高级技师 许东
我们准备在卫星上研发轻型、小型卫星,材料方面要用镁合金代替铝合金,由于我们单位之前对镁合金研究较少,请问针对镁合金1.5~3mm的薄壁零件,采用何种热处理工艺方法控制后续加工变形,另外如何解决加工过程中防护抗氧化问题? 相似文献
7.
8.
为解决2A70铝合金板状零件在加工过程中出现较大变形及校正困难的问题,通过分析零件在热处理过程中残余应力的形成,得到零件在固溶处理及人工时效后其内部处于拉应力、表层处于压应力的状态,零件的变形是由于其局部切削加工使残余应力重新分布引起的。产生变形的零件由于强度高、塑性低,在校正过程中容易因应力集中而产生裂纹。在零件校正前进行固溶处理,可提高材料的塑性,降低变形抗力,解决变形零件校正困难的问题。 相似文献
9.
针对薄壁铝合金零件的加工变形,反复试验了控制该变形的工艺技术。通过选择刀具角度、材料、切削要素、加工流程、夹紧力、切削液等参数,解决了薄壁铝合金精度高、加工变形的难题,提高了加工质量,保证了零件的尺寸精度和形位公差。 相似文献
10.
在铝合金零件加工中,控制变形是面临的一项普遍又关键性的问题。就铝合金零件加工中变形的原因进行了分析,提出了控制变形的工艺措施,即控制切削过程中的切削力及切削温度,通过对薄壁腔体类零件多次切削加工实验,验证了不同切削参数及工艺措施对减小切削变形的显著影响,为解决铝合金零件加工变形问题提供参考。 相似文献
11.
12.
随着航空、航天、船舶等工程领域对具有薄壁结构的钛合金零件需求的不断提高,加工效率相对较高且适用于曲面等复杂几何形状制造的微铣削加工方法在钛合金薄壁加工中获得了广泛的应用。然而由于其刚度较低,在微铣削加工钛合金薄壁时极易产生工件变形、失稳和振动等问题,并导致加工精度的下降。为此从理论建模、有限元仿真和试验测量三个方面分析了国内外弱刚度金属薄壁微铣削技术研究的现状。相关研究表明,在加工过程中对薄壁变形进行准确预测对于薄壁微铣削加工误差补偿模型的建立与薄壁加工精度的提高具有重要意义。并指出,在获得数学规律的基础上对薄壁微铣削加工变形和该变形对加工精度造成的影响之间蕴含的物理关系仍有待进一步的研究。 相似文献
13.
对钛合金精密零件加工工艺技术的研究,通过选用适合加工钛合金材料的刀具、切削要素,提高钛合金精密零件加工质量,通过制定合理的热处理参数及工艺流程消除零件加工应力,稳定零件加工尺寸,选用合适的定位方式消除零件的加工过定位,保证零件加工尺寸精度,试验表明此工艺加工方法可消除零件加工变形,稳定加工尺寸,使钛合金精密零件合格率达到95%以上,从而达到保证零件尺寸精度的技术要求。 相似文献
14.
15.
大型铝合金薄壁件的加工精度主要通过机械加工来保证。从大型铝合金薄壁件机械加工的找正、定位方法及切削工艺参数的确定等方面,论述了大型铝合金薄壁件的精密加工技术.壁厚值差在0.26mm以内.口部圆度在0.02mm以内,内外圆同轴度在0.02mm以内。该技术对大型薄壁件的精密加工具有指导作用。 相似文献
16.
薄壁零件刚性差,在加工过程中因受到切削力、夹紧以及切削热和残余应力影响极易产生变形,装夹是保证薄壁零件数控加工质量和效率的关键因素。本文介绍了常用的几种装夹形式及工装发展趋势。 相似文献
17.
在使用车床加工薄壁零件时,由于薄壁零件刚性差,加工内孔时容易引起变形,影响零件的加工精度,是车削加工中的难题.结合多年工作经验,总结出通过掌握薄壁零件的安装和夹紧,从而减少加工中的变形;选择合理的切削用量、刀具的切削角度和几何参数以及选用适合的切削液,大大提高了薄壁零件加工的质量. 相似文献
18.
研究薄壁金属管类零件加工中的变形问题,提出工艺改进措施,改进传统热处理工艺以防止因应力释放产生再次变形;采用了内外芯轴等辅助加工夹具来代替传统的装夹模式;有效地减少了薄壁金属零件加工过程中因夹具、切削力及内应力等多种因素引起的变形,保证了零件的加工质量。 相似文献
19.
20.
针对薄壁类零件加工的困境,在分析了加工变形的主要因素,即工艺系统刚度、零件结构、工艺路线、走刀策略及工件装夹等的基础上,提出了控制零件加工变形,提高工件精度的工艺技术方案,对此类零件的数控加工有一定的参考作用。 相似文献