甲醇合成影响因素与粗甲醇中乙醇含量超标研究

操作条件、入塔气组成以及催化剂性能是影响甲醇合成反应的主要因素。文章对甲醇合成反应的影响因素进行分析,找出甲醇装置开车初期粗甲醇中乙醇含量超标的具体原因,并在此基础上进行优化操作,粗甲醇中乙醇含量达到或优于设计指标。     

3+1塔甲醇精馏优化操作降低产品中乙醇含量

结合我公司一期30万吨/年甲醇装置4塔甲醇精馏的工艺流程特点和生产实际,根据乙醇的生成机理和原因分析,在甲醇合成和精馏过程中,经过一系列技改和工艺优化操作,将产品精甲醇中的乙醇含量降低至10mg/m3以下。     

气相色谱分析法在甲醇生产中的作用分析

气相色谱分析法能够精确测定工艺参数、操作稳定,在精甲醇生产中有着非常广泛的应用。本文介绍了以粗甲醇中甲醇、水、乙醇及杂质的测定和精甲醇中杂质的测定为例介绍了气相色谱分析法在精甲醇生产中的作用。     

从甲醇-乙醇-水系统中分离微量甲醇的精馏计算

本文根据甲醇-乙醇-水系统中微量甲醇的性质,分析了分离甲醇的精馏操作,并用解析法推导分离微量甲醇所需的精馏理论级数的简便计算方程式。     

甲醇产品中乙醇超标原因分析及解决办法

针对甲醇装置精馏系统采出产品甲醇中乙醇超标的情况,分析可能的原因,总结研究,提出解决办法,指出今后应该注意的问题及操作改进方向.     

气相色谱法测定甲醇和乙醇

建立了气相色谱法检测甲醇和乙醇含量的方法。采用微量注射器定量进样,填充柱分离,氢火焰离子检测器检测。以甲醇、乙醇水溶液为标样,峰面积--外标法定量。此方法可用于甲醇中乙醇含量的分析或乙醇中甲醇含量的分析。分析浓度范围从微量到常量。该方法用于甲醇中乙醇及水溶液中甲醇、乙醇的测定,其结果较满意。     

甲醇产品中乙醇含量指标探讨

1问题的提出 工业生产甲醇产品中的杂质含量,按照国标规定(乙醇除外),合格品＜0.02%,优级品＜0.01%.工业甲醇中的乙醇含量一般为0.01%～0.02%,由于甲醇的下游产品对该项指标要求并不严格,故国标中未作规定.凡是以铜催化剂制得的粗甲醇,不论其原料结构和合成条件如何,通过两塔或三塔蒸馏,只要设计合理、安装正确、操作正常,绝大部分的产品质量可达到优级品标准,可满足甲醇下游产品对甲醇质量的要求.     

甲醇产品质量问题分析及应对措施

新乡中新化工有限责任公司甲醇精馏装置自投产以来,运行过程中暴露出如下问题:各屏蔽泵易出现汽蚀现象,精甲醇产品酸度多次超标,甲醇产品中的乙醇含量高。为此,结合国内大型甲醇项目的运行经验和新乡中新化工甲醇精馏装置的实际运行情况进行分析,提出了一些优化操作和技改措施,解决了甲醇产品酸度超标及乙醇含量高等诸多问题,确保了甲醇精馏装置的稳定运行,甲醇产品优等品率提升至95%以上,系统排放废水水质指标也在设计指标范围内。     

合成甲醇中的杂质乙醇成因及含量的测定

为解决甲醇产品中杂质乙醇的影响问题,对4种甲醇生产工艺中的造气工艺、合成工艺、粗甲醇和精甲醇成分进行考查并检验分析,总结出合成甲醇过程中,杂质乙醇的成因主要是合成气中的碳氢化合物含量引起的,并对工业甲醇中乙醇含量的测定方法进行了比较。     

甲醇乙醇及丙酮的气相色谱分析

<正> 甲醇、乙醇、丙酮是合成试验中常用的溶剂,为了使溶剂能回收利用,必须对回收溶剂的含量进行监测。据文献介绍,分析甲醇、乙醇、丙酮体系使用温度程序装置较好,但用于工厂控制分析操作复杂,当然也有用聚乙二醇     

甲醇中杂质分析

粗甲醇中含有近百种化合物杂质,现采用一种气相色谱法分析,即为一根内装GDX-502高分子多孔微球作固定相的色谱柱,且用氢焰检测器同时分析甲醇中的甲酸、乙酸、乙醇、异丙醇、丙酮、二甲醚和甲酸甲酯,操作简单、快捷。     

甲醇双塔精馏流程的模拟与分析

应用ASPEN PLUS化工模拟系统中的RADFRAC塔精馏模块对甲醇双塔精馏过程进行模拟。分别讨论了操作回流比、进料位置、塔顶馏出量等参数对甲醇精馏过程的影响,获得了对高纯度甲醇精馏具有指导意义的相关工艺数据。模拟结果表明,该双塔流程生产出的精甲醇产品纯度高、水含量和乙醇含量低,并且该双塔模型能耗低,操作稳定、灵活。     

气相色谱法测定甲醛中的甲醇含量

介绍了气相色谱法测定甲醛中甲醇含量的方法,本方法采用氢火焰离子化检测器,乙醇作内标物,能准确测定甲醛中的甲醇含量,且操作方便,同时可以降低试剂的毒性,有利于分析人员健康,满足生产过程中检测分析的要求。     

甲醇精馏系统的模拟研究

应用ASPEN PLUS化工模拟系统中的RADFRAC塔精馏模块对甲醇精馏过程进行模拟。分别讨论了操作回流比、进料位置、塔顶馏出量等参数对甲醇精馏过程的影响,获得了对高纯度甲醇精馏具有指导意义的相关工艺数据。模拟结果表明,该流程生产出的精甲醇产品纯度高、水含量和乙醇含量低,并且该模型能耗低,操作稳定、灵活。     

蒸馏制取低乙醇甲醇工艺与操作探讨

本文介绍了粗甲醇蒸馏精制过程中,为降低乙醇含量所进行的精馏塔侧线馏出试验及蒸馏工艺操作条件试验情况。     

醋酸酯加氢制乙醇的精馏工艺及能量耦合

对醋酸酯加氢制乙醇的精馏工艺及能量耦合进行了研究。醋酸酯加氢后所得粗醇经脱轻塔、甲醇塔、乙醇塔三塔精馏,可得到纯度很高的甲醇产品和乙醇产品,同时,脱轻塔塔顶轻组分可返回醋酸酯加氢循环反应,以达到最大程度的轻组分利用率。此外,通过三塔操作压力的调节,可实现精馏工艺的能量耦合,减少冷却介质和加热介质的用量,大大降低能耗。     

气相色谱法测葡萄酒中乙醇含量-甲醇作内标

用气相色谱法测定葡萄酒中乙醇含量,采用毛细管柱(SE3020m×0.3mm)分离,氢火焰离子检测器,甲醇作内标,此方法具有操作简便、快速、测定结果准确等特点。     

磺胺嘧啶中残留溶剂甲醇、乙醇、DMF气相色谱检测方法的建立和验证

建立用气相色谱外标法分析磺胺嘧啶中残留溶剂甲醇、乙醇、DMF的方法。实验结果表明在HP-INNOWAX色谱柱上甲醇、乙醇、DMF能与其它组分很好的分离,分离度(α)3.0,且峰型对称。甲醇、乙醇、DMF在配制的浓度范围内,r=0.9999,呈现良好的线性关系。按实际样品的处理过程计算,甲醇、乙醇、DMF的检测限分别为0.0035%,0.0025%,0.0030%。采用的样品处理方法回收率高且对色谱柱及检测器的污染小。该法操作简便、快速、准确性高、重复性好;该法的平均加标回收率均为95%以上。对同一样品的精密度实验结果表明,不同实验员不同日的RSD以及不同分析仪器的RSD均小于1.0%。可作为本品的质量控制方法。     

精甲醇中的杂质乙醇含量影响因素及预防措施

在粗甲醇精馏过程中,乙醇的含量是甲醇精馏的一个重要控制指标,对精甲醇的质量有至关重要的作用。本文对甲醇精馏过程中关于乙醇含量的影响因素进行研究,并探讨了相应的预防处理措施;分析了精甲醇中乙醇的来源以及降低的措施。     

对GB 26373《乙醇消毒剂卫生标准》中乙醇测定方法的改进

本文采用PEG-20M毛细管柱,氢火焰离子化检测器对乙醇消毒剂中的乙醇及常见杂质甲醇进行气相色谱分析。当N_2压力为0.06MPa,柱温为65℃时,甲醇和乙醇的柱效较高,分离效果较好,分析过程快速。以正丙醇作内标,f_(甲醇)=1.813、f_(乙醇)=1.287,RSD3.2%;甲醇的加标回收率约为105%,乙醇的加标回收率接近100%。本方法作为对GB 26373《乙醇消毒剂卫生标准》中乙醇测定方法的改进,可以用于快速定量分析乙醇消毒剂中的乙醇含量以及杂质甲醇的含量。