SCV-Ⅲ型竹节纱装置工艺设计

为开发CJ 14.5 tex竹节纱、CJ 9.7 tex竹节纱,在FA502型细纱机上配套安装了SCV-Ⅲ型竹节纱装置进行纺纱实践.分析了竹节纱竹节粗度、竹节间距及竹节长度规格参数的设计方法,对实际纱号、前罗拉速度、竹节纱捻度、产量进行了计算和设计.指出:设计竹节周期和竹节间距等工艺参数时,应反复验算不能出现倍数关系或接近倍数关系,避免出现竹节的规律性排列,以提高竹节纱产品的布面效果.     

竹节纱工艺参数的自动识别

为提高竹节纱工艺参数的检测速度和检测精度,提出了利用计算机检测竹节纱的方法。阐述了竹节纱工艺参数检测的基本原理,并用自行研制的竹节纱检测系统测试了给定样纱,得到了竹节纱粗细信号的时间序列图,竹节长度、竹节间距序列图,竹节长度分布图,竹节间距分布图以及竹节倍率分布图,与竹节纱设置的初始工艺参数进行了对照,具有很好的一致性,并对产生的误差进行分析,从而证明了该系统的有效性,对指导实际生产具有重要意义。     

应用PLC和变频电机控制的竹节纱装置

环锭纺竹节纱在纺织市场上需求较大 ,且品种繁多 ,原料有棉、化纤等 ,粗到 10 0tex ,细到 11tex ,既有机织用纱 ,也有针织用纱。由于竹节纱与常规纱相比经济效益较好 ,所以许多厂都在开发竹节纱品种。这些特殊品种的纱的需求量随季节性变化 ,因此在设备改造中如果能做到短、平、快 ,就能抓住机遇。我们在FA5 0 2细纱机上进行改造 ,用PLC(可编程控制器 )和变频电机来控制竹节纱装置 ,生产各种有规律和无规律竹节纱 ,取得了较好的经济效益。改造后的细纱机既能纺竹节纱也能纺常规纱 ,满足了不同季节的市场要求。图 1　竹节纱装置工作原理图1…     

竹节纱的生产工艺

1竹节纱主要参数与布面风格的关系 竹节纱参数包括基纱的线密度、竹节粗度、竹节长度及竹节间距等。由于竹节纱的特殊结构，布面风格与竹节纱的这些参数密切相关。竹节纱的主要参数共同决定了竹节纱布面的特殊风格。其方法主要有如下4个方面。     

转杯纺竹节纱的生产

在Autocoro288型转杯纺纱机上安装花式纱装置,通过控制给棉罗拉喂入速度可以生产竹节纱.介绍了转杯纺竹节纱生产原理,分析了转杯纺竹节纱的结构,并通过条干仪进行验证,总结出转杯纺竹节纱规格的设计方法.     

环锭竹节纱参数可视化的理论和实践

 环锭竹节纱参数可视化的理论和实践     

利用PLC控制生产竹节纱的方法

目前各种纤维纺织的竹节纱布在市场上 ,特别是在国际市场上很为畅销。为此 ,我校与靖江纺织厂合作开发了一套以 SM- 2 4型 PLC为核心的竹节纱生产自动控制系统 ,可以在普通的细纱机上达到纺制竹节纱的功能 ,并根据 A51 3M型细纱机进行了详细设计。使用半年来 ,其可靠性和稳定性均良好 ,特别适用于多品种生产。1　竹节纱生产的工作原理该装置由齿轮组合件、超越离合器、电磁离合器、可编程序控制器等组成机械部分 ,简图如图 1所示 :图 1　机械传动简图1-电磁离合器　 2 -传动中后罗拉　 3-超越离合器　 4 -传动前罗拉齿轮组合件由电磁离合…     

竹节纱外观参数识别系统的开发

研究竹节纱外观参数的自动检测技术.在Windows XP操作系统下,采用Visu言开发了竹节纱外观参数识别系统,通过运用自动识别和滤波技术对纱线横截面的粗细变化数据进行采集与预处理,采用不同的算法对所得数据进一步处理,得出竹节长度、竹节间距、竹节倍数、基纱号数等参数.实际检测结果表明:竹节纱外观参数识别系统可以实现快速检测,竹节间距、竹节长度的误差范围控制在2 mm以内,指出识别系统还需要确定竹节与基纱分界点的准确度及检测抗干扰能力方面做进一步改进.     

竹节纱工艺参数对织物布面风格影响的分析

为研究影响竹节纱织物布面风格的因素,对试织样品采取了主观评定打分的方法,分析了竹节纱的长度、间距、粗度和竹节纱与普通纱在织物中的配比对织物风格的影响.通过采用四因素三水平的正交试验,发现竹节纱与普通纱的配比对于竹节纱外观效果的影响最显著,竹节纱最佳工艺参数为长度3 cm、间距12 cm、粗度2.5倍,竹节纱与普通纱最佳配比是1:4.     

PLC控制梯形图程序设计

以三菱FX2N系列PLC为例,介绍PLC梯形图编程思想、编程原则,输入继电器X和输出继电器Y的应用特点,以及起保停控制、联锁控制、闪烁控制等常用基本编程环节。     

粗号竹节纱的工艺设计及质量控制

探讨粗号竹节纱的工艺设计及质量管理.介绍了CCZ-Ⅵ型仿真系统竹节纱装置的原理,对粗号竹节纱竹节粗度、竹节纱号、竹节长度、竹节节距、传动比、牵伸倍数、捻度、卷绕螺距及钢领钢丝圈等工艺参数的设计以及质量控制措施进行了分析和论述.指出:应根据粗号竹节纱的特点,正确设计工艺参数,加强运转及设备管理,严格质量管理措施,才能使粗号竹节纱质量达到较好的水平,满足使用要求.     

带有反馈控制的竹节纱生产装置

论述了用PLC（可编程控制器）来控制生产竹节纱，翻改品种可以通过修改PLC的内部参数来实现。本系统使用了一个反馈系统，自动监测生产情况，生产更稳定可靠。     

基于PLC的中央空调控制系统程序设计

运用STEP7-MICRO/WIN软件进行中央空调控制程序的编写。根据软件PID向导功能制作PID调节器,由于本身加密不可见,以送风量调节为例,手动编制了PID调节程序,以此说明PID编程方法。对冬季空调加热功能梯形图进行编辑,实现手动和自动模式下,三台加热器运营时间基本一致。     

浅谈环锭纺竹节纱选用钢丝圈的要点

环锭纺竹节纱钢丝圈选用的一般原则是比同特数普通纱重1～2号,但当竹节纱基纱长度占一个循环长度的比例在65％～85％的范围以外时,钢丝圈选用原则必须调整.文中介绍了选用实例,并可快速确定合适钢丝圈.     

竹节纱捻度分布规律的分析

竹节纱主要由竹节、基纱部分组成,其设计捻度介于基纱捻度与竹节捻度之间。文章介绍了采用图像法测量各部分捻角,转化为竹节及基纱的捻度,然后再对其捻度分布规律进行分析研究。     

超小型PLC数字逻辑程序设计方法的应用

介绍超小型可编程控制器 (PLC)在循环冷却水系统应用中数字逻辑的程序设计方法。用安装于水池下部的压力传感器间接检测出水位信号 ,将此连续变化的水位信号通过施密特触发器变换为高水位和低水位信号(高低电平 ) ,然后送到PLC系统去控制水泵的运转。通过对回水阀和补水阀的控制 ,可实现对水温的调节。     

仿竹节纱织物的组织设计与生产

本文介绍了仿竹节纱织物的组织设计及其生产工艺,仿竹节纱织物由于生产难度较竹节纱织物低,并能用于各种厚度织物的生产,具有广阔的市场前景。     

仿竹节纱织物的组织设计与生产

介绍了仿竹节纱织物的组织设计及其生产工艺 ,仿竹节纱织物由于生产难度较竹节纱织物低 ,并能用于各种厚度织物的生产 ,具有广阔的市场前景。     

半精纺竹节纱捻度分布的研究

通过对50 tex 40/30/30粘胶/锦纶/棉半精纺竹节纱的基纱段捻度与竹节段捻度进行测试,分析讨论了半精纺竹节纱的捻度分布规律,结果表明:竹节纱的竹节倍率、竹节间距、竹节长度这3个结构参数对竹节纱捻度分布均有影响。     

三通道数码细纱机纺制竹节纱的原理及其性能

为探究竹节倍率、竹节长度及竹节间距对多彩竹节纱性能的影响规律,提出一种基于三通道数码环锭细纱机利用单通道、双通道和三通道3种喂入方式纺制竹节纱的纺纱方法,分别采用4种竹节倍率(1.5、2.0、2.5、3.0)、3种竹节长度(5.1、7.2、9.3 cm)、相同竹节间距,纺制基纱线密度为27.8 tex的纯棉多彩竹节纱,并对纱线的外观参数和强伸性进行测试与分析。结果表明:竹节纱的竹节实际长度大于理论值,竹节实际间距和竹节实际倍率小于理论值;竹节倍率不变,随着竹节长度的增加,竹节实际长度与理论长度的偏差量不变,且竹节纱的强力逐渐减小;竹节长度不变,随着竹节倍率的增大,竹节长度接近理论值,且竹节纱的强力逐渐减小。