关于炸药破碎设备核心装置的计算

炸药具有一定的使用寿命,废旧炸药主要来源于武器战斗部厂家的废弃炸药(如药柱、熔药余料等),由于炸药具有燃烧爆炸与有毒的特征,对人类和环境都有较大的威胁,废旧炸药的回收利用一直是弹药行业的一大难题。针对炸药注装药产生的废旧炸药回收再利用遇到的破碎问题开展了技术研究。设备的核心装置为破碎箱体,破碎箱体内有形状不同的三级破碎轧辊,采用阶梯式三级轧辊破碎技术实现废旧炸药的安全自动化破碎,对其主要计算参数进行分析是该研究的重中之重,用来验证不同的转速对破碎效果及破碎效率是否有影响。研究结果表明,不同转速对破碎炸药的破碎效果没有明显区别,只是对破碎效率有一定影响。该研究对炸药破碎设备具有一定的参考价值。     

液态炸药放料安全控制技术

针对液态炸药生产过程中自动化放料装置存在的不足及其安全隐患,设计了液态炸药自动化安全放料装置,消除了液态炸药放料过程中的不安全因素。结构设计中,充分考虑了各种因素对炸药安全生产的影响。结果表明,液态炸药自动化放料装置,能够满足混合炸药及弹体注药的自动化生产要求,在其安全及放料功能上具有优越性。     

轻薄型回收金属撕拉破碎试验研究及结果分析

为解决报废汽车及家用电器的破碎回收问题,对轻薄型回收金属摆锤式破碎过程进行研究,结果发现撕裂与撕拉为其主要破碎模式;利用自制工具对轻薄型回收金属进行撕拉试验,获得撕拉破碎模式下材料的载荷-位移曲线,期间试件预穿刺孔舌形化直边两侧裂纹历经了多次失稳、扩展和松弛,舌形化直边产生了多次局部折叠变形,试件整体发生了横纵两方向的折弯,且大块轻薄型回收金属碎片被从其母体上撕拉下来;通过计算,得到轻薄型回收金属的撕拉破碎功及各种弹塑性弯曲功;与裤腿撕裂试验结果比对可知,虽然撕拉的能耗较撕裂稍高,但易于建立的边界条件及大块的撕拉碎片更有利于降低破碎过程的综合能耗;研究结果为报废汽车及家用电器的破碎回收利用提供一定的理论依据。     

熔模炸药铸型冒口自动去除机构设计

针对某种炸药熔模铸型冒口,研究其去除方法,设计冒口自动去除机构。首先针对实际给定冒口尺寸,确定冒口断裂危险截面。运用断裂力学及断裂仿真,分析冒口断裂类型及断裂运动。建立力学方程,设计合适的机构耦合冒口的断裂运动,使得冒口能顺利断裂并获得理想的断裂面。冒口的断裂因受力和断裂起点的影响,断裂存在不确定性。根据断裂运动的耦合存在的许多不确定因素,提出冒口的理想断裂面的去除方法,设计冒口自动去除机构。最后,通过实验证实所设计机构的有效性。     

轻薄型金属材料破碎模式研究

为解决报废汽车及家用电器的高效循环再生利用问题,根据摆锤式破碎机的工作原理及破碎过程力学模型,构建轻薄型回收金属破碎试验装置;借助检测分析,得到所选回收金属材料的力学性能参数;利用放大50倍的光学显微镜,获取所选轻薄型回收金属破碎试验前、后的表面外观形貌;通过试验研究,得出如下研究结果:轻薄型回收金属在破碎工具持续冲击作用下,应力应变最为集中的初始表面缺陷及微细裂纹率先失稳、扩展、联片、贯穿,直至大块回收金属碎片(200mm×200mm)被从其母体上撕裂下来.在此基础上,采用理论分析与计算机仿真相结合的方法,对轻薄型回收金属材料的破碎过程进行进一步研究,从理论上阐明其破碎损伤规律,给出相应的破碎模式,为建立具有自主知识产权的轻薄型金属材料破碎理论体系奠定基础.     

悬卦式砂轮清磨机结构设计与应用场合

针对工业制造业大型铸件浇冒口切割后修磨量大的实际问题,通过现状分析和工艺验证,设计出具有高效、安全、便捷的悬卦式砂轮清磨机,以满足现场生产对大型铸件的清磨需要,实际应用后提高了工作效率,减轻了工人的劳动强度,从而进一步降低了产品的制造成本,取得了较好的应用效果。     

弹箭战斗部分步压装工艺技术先进性分析

分步压装工艺是一种先进的装药技术,能够装填高能炸药,装药平均密度可达到1．70g／cm^3。该技术综合了螺旋装药与油压机压装的优点,并广泛应用于大口径榴弹系列产品、火箭弹、导弹等战斗部装药。分步压装药与传统的油压机压力装药相比,具有压药过程安全、高效,相对密度高且密度均匀,具备柔性制造能力,应用广泛等先进性。分步压装药技术填补了国内弹药生产中该领域的空白,满足了我国高能固态炸药连续装药需要,实现了我国弹箭装药生产的低成本、高效率。     

轻薄型回收金属破碎过程能耗研究

为解决报废汽车的破碎及回收处理问题,由标准拉伸试验获得随机抽取报废汽车轻薄型回收金属材料的力学性能参数,将材料的本构关系简化为双线性模型;利用自制试验装置进行报废汽车轻薄型回收金属摆锤式破碎试验。通过试验过程分析,将破碎过程划分为初始、中间、终了三个阶段;在三个阶段中,轻薄型金属材料发生了局部凹陷、整体弯曲和局部折弯变形,在凹陷变形处失稳、扩展、贯穿的裂纹不断扩展,直至大块的轻薄型回收金属被从其母体上撕裂下来。能量分析表明:整个破碎工具的能量主要被回收金属的弹塑性变形和破碎所消耗;通过简化模型,计算得到三部分弯曲变形的弹塑性弯曲功和回收金属破碎功。结果表明报废汽车回收金属破碎过程中,破碎工具的能量仅有部分用于回收金属破碎。     

废旧晶体硅光伏组件回收技术研究进展

随着全球光伏产业的蓬勃发展,光伏组件作为光伏电站中最关键的部件,面临着大规模的资源流失及重金属在环境中的扩散问题,回收报废光伏组件中所含的二次资源将成为解决环境污染问题、推动光伏行业可持续发展的重要途径。为实现光伏组件的高效拆解和解离,采用热、机械和化学等处理工艺备受研究者们关注。在综合分析太阳能电池回收完整性的基础上,提出了晶体硅光伏组件的两种回收技术路线——废旧组件的电池无损回收路线和成分综合回收路线。对电池无损回收路线中不同的分层工艺进行了深入分析,总结归纳了电池硅片破损的原因,着重讨论了光伏组件低温破碎及高压脉冲破碎最新的研究成果、反应机理等。同时,对废旧光伏组件材料的回收再利用、经济性及环境性分析进行了系统的综述。最后,对废旧光伏组件资源化回收的发展趋势及前景进行了展望,为未来研发更加绿色高效的回收工艺提供参考。     

餐厨垃圾预处理装置设计

从餐厨垃圾资源化利用的工艺路线出发,分析餐厨垃圾预处理环节的生产任务。以最终物料的资源利用为目的,分析餐厨垃圾预处理环节中的技术要点和处理难点。根据预处理要求,设计滚筒式预处理设备。该预处理设备集成了物料分离、脱水及固相有机质的破碎等模块,实现了餐厨垃圾预处理环节的功能要求。餐厨垃圾处理过程实现了机械化和节能化,大大减轻了工人的劳动强度,节省了处理时间,提高了处理效率,具有较好的使用价值和推广空间。     

安全自动化拆卸弹体的冒口漏斗和成型冲技术

针对在人工拆卸弹体的冒口漏斗和成型冲的生产过程中存在安全事故易发、劳动强度大、产能低等问题,设计了自动拆卸冒口漏斗和成型冲专机。该设备采用自动化的生产工艺和本质安全控制技术,在危险场合中可实现人机隔离操作,消除了生产时的不安全因素,实现了连续自动化生产,提高了产量。研究结果表明,该设备结构合理,减少了操作人员数量,提高了产量,消除了安全隐患,可满足自动化生产的要求。     

安全阀阀芯传感器的标定理论与验证技术

安全阀在线检测技术最重要的功能实现就是要解决大型生产装置运行周期不断延长,而安全泄放装置检验周期却有一年一检的严格限制之间的矛盾.安全阀是承压设备上的重要安全附件之一,作为生产装置安全的最后一道防线,本身具有很苛刻的性能要求,因此如何实现其在线检测,是生产装置实现长周期连续可靠运行的关键技术之一.为此,在专利技术指导下,设计研制了内嵌阀瓣膜传感器形式的新型安全阀.本文对安全阀中传感元件的布置、选择及标定技术原理等方面进行了理论和试验研究,结果表明这种带有阀芯薄膜传感器的新型安全阀运行稳定可靠,开启、回座迅速,密封性好,并且具有很好的检测灵敏度.     

基于纵深防御理念的DCS信息安全方案在青岛炼化项目的应用

随着工业过程控制系统自动化、数字化、网络化程度的不断提高,工业过程控制系统所面临的信息安全威胁也日益严重。2010年“震网”病毒爆发,工业过程控制系统的信息安全得到了世人前所未有的关注。工业过程控制系统的信息安全关系到工业生产运行安全。本文介绍西门子公司基于纵深防御理念的DCS信息安全解决方案的总体概念和实施思路。     

多重冗余安全系统在莱钢焦化厂精脱硫中的应用

基于多重冗余安全技术的宽厚板煤气精脱硫控制系统在本项目中的开发应用,完成生产过程数据的采集监控以及设备的自动控制。并结合焦化厂生产的特点,设计自动控制方案,制定具体安全保障方案,确保精脱硫系统生产的持续稳定运行。     

双风机双电源技术在煤矿井下的应用

由于煤矿掘进工作面通风的连续性、可靠性,对于提高煤矿生产的安全性具有重要的意义,井下通风装备是保证掘进工作面安全生产的关键.介绍了双风机双电源技术在太原煤气化公司煤矿井下的应用,并指出其在煤矿井下局部通风上的应用前景.     

综掘工作面后路机械搬运系统研制

综掘工作面后路运输系统一直是影响煤矿掘进工作效率和安全生产的一项难题,传统的方法是采用人工搬运,严重地威胁着工人的人身安全.论文介绍的机械运输系统采用液压驱动、整体自移、准确定位、适应不同巷道坡度变化的工作方式能够满足现场工作要求,极大地减轻了工人的劳动强度,提高了工作效率,保证了安全生产.     

基于无线通信的养路机械施工人员防碰撞技术研究

针对大型养路机械作业时可能会碰撞周围施工人员的问题,对该工况下的施工人员防碰撞技术进行了研究。一方面提出了新的定位算法,该算法先采用无线通信测距技术获得了目标到基站的距离数据,然后利用双曲线与圆的几何特性得到了目标的定位结果;另一方面根据定位结果建立了施工人员的安全判断模型,该模型可以用于有效判断施工人员的安全状态。仿真结果表明,该定位算法精度较高,安全模型简单有效。     

隔水管张紧器防反冲阀设计与仿真

隔水管张紧器是深海钻采作业中的关键装备,其主要作用是为隔水管提供恒定的张紧力,以克服浮式平台和钻井船随海浪做升沉运动时对隔水管的影响。隔水管在因台风、动力定位故障等影响因素下需要紧急回收时,水下隔水管总成(Lower Marine Riser Package,LMRP)与水下防喷器(Blow Out Preventer,BOP)紧急脱离后,隔水管会在短时间内以较大的反冲速度向上运动,所以需要控制隔水管的反冲速度以保护隔水管、钻井平台和人员的安全。因此,以我国某海上钻井平台为基础,根据实际工况设计了一种新型防反冲控制阀。该控制阀系统主要由液压和电磁控制两部分组成,用AMESim软件建立隔水管反冲控制仿真模型,对正常工作和紧急脱离这两种模式进行模拟验证,并设计防反冲控制算法,研究隔水管反冲回收的影响因素。结果表明:在正常工作模式时,张紧器系统起到升沉补偿和预防单个张紧器不能正常工作的作用;在紧急脱离模式时,通过设计的PID控制算法实现了对防反冲主阀开度的控制,将隔水管反冲速度控制在合理地范围内,验证了所设计的防反冲阀及控制算法的有效性和可靠性,可为保障隔水管张紧器系统安全可靠的工作提供参考依据,并为张紧器防反冲阀的结构设计提供理论依据。     

液缸式隔水管张紧系统建模及性能分析

隔水管张紧系统是深海钻井及采油作业中的必要装置，主要为隔水管提供恒定张力以保证钻井工作的安全性。本研究以南海某钻井平台为基础，为确保实际工况安全，设计了一种新的隔水管张紧系统的结构模型，并基于此研究了影响隔水管张紧系统性能的主要因素。首先，给出了钻井平台液缸式隔水管张紧系统的结构及工作原理。其次，根据液缸式隔水管张紧系统的液气原理图以及考虑到实际气体状态、液压管线等因素建立了系统的数学模型。最后，基于AMESim环境建立了隔水管张紧系统的仿真模型以及气瓶充气、放气过程模型。研究结果表明，海浪高度越高，隔水管张紧系统压力波动越大，系统越不稳定；张紧系统中液压管线越长，直径越小，沿程压降越大，隔水管柱的位移波动越小；高压气瓶体积越大，隔水管张紧系统压力波动越小。此外，通过分析空压机对气瓶充放气过程，得到了气瓶充气、放气时间以及温度变化曲线。本研究的研究成果，为验证隔水管张紧系统的安全可靠性提供了依据，更为后续的隔水管张紧系统的抗反冲控制提供了理论基础。     

复杂环境下的智能视频监控技术研究

在当前严峻的安全形势下,以监视、识别和追踪技术为核心,研究能实现持续监测、智能预警和跟踪控制功能的安全监控预警系统,并与已有的多样化安全防护手段集成融合,共同构建“感知处置一体化”的机动指挥所安全防护系统成为时代的需要。