重整装置预分馏深拔C6技术的应用

为满足汽油国III标准中苯含量〈1.0v％的要求．陕西延长石油集团榆林炼油厂根据实际生产情况,对重整装置预分馏系统进行改造,切除原料中苯的前躯体。改造后的运行结果表明,装置运行平稳,重整汽油中的苯含量由4．14v％降至1．91v％．辛烷值由91．1提高到了93．2,提高了2．1个单位．达到技改目的。     

尿素解吸装置的改造

采用尿素深度水解技术对水溶液全循环法尿素解吸装置进行了改造，分析和论述了改造方案、工艺流程和主要工艺指标，介绍了装置投运后的改进措施；从环保达标和经济效益方面总结了改造效果。结果表明，改造后解吸废液中氨含量从0．1％降低到30mg／L，尿素含量从1．2％降低到60mg／L，经济效益每年增加120万元。投资回收期为6年。     

砂岩油藏酸液体系适应性评价

针对尚店油田尚二区沙一段储层具有中渗及泥质含量较高等特点，通过溶蚀试验、基质酸化以及酸洗评价，对酸液体系进行确定，筛选了适合该油藏的酸液添加剂。确定了13．5％HCl＋15％HF作为储层酸化改造的主体酸，1．0-2．0％YLH-3为酸液缓蚀剂、0．3—0．5％YLZ-3为助排剂以及2．0％DTE为酸化改造的稳定剂。     

氯磺酸装置的技术改造

由于排管冷却器泄漏和原料氯化氢气体水分含量偏高,氯磺酸装置产量不达标,产品质量差。在改造过程中,对排管冷却器进行维修,以克服冲刷腐蚀和消除遗留的泄漏因素;更换填料减小系统阻力;增设1座浓硫酸干燥塔,控制氯化氢气体w(H2O)为0．06％～0．07％,改造后,系统基本能满负荷运行,产品w(HSO3Cl)由95％左右提高到97．61％。     

活化MDEA脱碳法对苯菲尔脱碳装置的技术改造

通过对脱碳方法的评述和对比，选用了活化MDEA脱碳法对2套改良苯菲尔脱碳装置进行了技术改造．核算了装置的吸收能力、再生能力、泵输送能力和再生气CO2的纯度，论述了改造方案和改造内容，对改造前后生产运行效果进行了对比和总结，结果表明，改造后处理气量提高了20％，热耗下降了55％，再生气纯度从98．5％提高到98、9％，碱洗气CO2从0、8％下降到0、6％。     

浅谈合成车间低负荷运行

一、背景及意义 1在2010年12月29日、12月3013合成车间两次接气调节中，低温甲醇洗净化气中CO2含量最低时没有分析出来，最高在0．65％，大部分在0．20％左右，净化气中CO2含量过低影响到合成塔催化剂的正常运行。     

隔膜烧碱中氯化钠的去除

对采盐系统、冷却装置、过滤器进行改造后，成品碱中氯化钠的含量明显降低，30％成品碱中盐含量由原来的5．1％下降到4．5％，年产6万t烧碱可回收盐量1644t.     

富氧造气炉的改造

针对富氧造气炉运行中存在的产气量低、不能长周期稳定运行的问题，通过提高炉算转速、增加炉膛高度等措施，进行技术改造，改造后焦炭单耗降低0．088t／kNm^3H2，多产蒸汽10％，实现零炭层操作，解决了结疤问题。     

煤造气炉控制系统的几点小改

龙济化肥公司采用本地煤造气生产合成氨，原料煤中硫质量分数一般为1．0％，这使控制室的硫体积分数达到0．6％左右，对造气炉控制仪器造成严重的腐蚀，影响其正常运行，并且污染环境。因而对造气炉控制系统进行了改造。     

氨吸收装置技术改造总结

为扩大合成氨系统氨水排放量,增加吸收负荷,对氨吸收装置提出了技术改造方案：利用原装置吸收弛放气中的气氨制成氨水,新增1套氨水精馏制液氨装置,制成的氨含量为99．0％的液氨用作合成尿素。对比了改造前后氨吸收工艺流程;论述了氨水精馏塔的结构特点、填料类别和塔内液体分布器的特性参数;对改造前后运行参数进行了对比,结果表明,改造后尾气中氨含量从未出现超标现象,实现了氨水零排放。     

天然气蒸汽转化制甲醇装置节能改造设计

结合川西北甲醇厂扩能改造,阐述了如何通过加碳技术解决天然气蒸汽转化制甲醇装置的转化气中存在的氢多碳少的矛盾,分析了改造方案的特点,对改造前后的设计参数、消耗定额和能耗进行了对比。结果表明,采用加碳和PSA氢回收工艺,甲醇生产能力增加50％。     

城市煤气低温甲醇洗净化工艺模拟与改造研究

应用Aspen P lus软件,采用改进的PSRK热力学模型,在完成对工艺流程设计工况模拟分析的基础上,针对低温甲醇洗工艺在生产中出现的净化气和放空气硫含量超标问题,提出了4项改进措施,对改造方案进行了模拟和优化。     

尿素装置扩产节能技术改造总结

介绍了临泉化工股份有限公司尿素装置扩产节能技术改造的要求;论述了尿素装置7个部分的改造内容;提出了合成塔内件采用新型GC型塔板、分解系统采用预分离-预精馏流程等项改造方案;总结了改造后生产运行效果。结果表明：放空气中氨含量从8％降低到2％以下,在保证生产强度增加20％的情况下,CO2转化率从64％增加到68％,吨尿素节省蒸汽50kg,操作弹性在40％～100％范围内,产品质量达到优等品标准。     

双原料化一室二段气流床气化炉工艺及应用

在介绍甲烷转化工艺和煤气化工艺制取合成气生产技术的基础上,着重介绍了以煤炭和煤层气中的甲烷为原料的双原料化合成气制造工艺。论述了该工艺流程的特点,对其关键设备———一室二段气流床气化炉从设备结构和应用效果方面进行了介绍。结果表明,在富产煤层气的地区,以双原料化工艺制取的合成气生产甲醇和二甲醚,生产效率比传统方法高10%~16%,并可减轻煤炭利用对环境的影响。     

轻烃非催化转化合成气制氨、甲醇的创新技术

分析了我国焦炉气、煤层气资源的生产利用状况,提出了将回收利用的焦炉气、煤层气通过轻烃非催化转化生产的合成气用于制氨和甲醇的创新技术。对催化与非催化2种合成气生产工艺技术进行了比较;从设计条件、工艺流程、生产能力、主要设备等方面对常压非催化转化制甲醇工艺技术进行了阐述,并进行了初步技术经济分析。结果表明,烃类非催化转化对原料毒物含量无要求,在高温下直接转化,得到的含CO较高的合成气有利用于甲醇合成。     

固定床无碱脱硫技术在液化气脱硫中的应用

由于原料油繁杂,厂里生产的民用液化气中有机硫含量较高。装置原采用醇胺溶剂脱除大部分H2S后再采用碱洗、水洗工艺,有机硫难脱除,液化气个别质量指标如铜片腐蚀不稳定,经常不合格;同时碱渣的处理也较困难。通过对原液化气脱硫工艺进行改进,采用液化气固定床无碱脱硫工艺及相关催化剂、脱硫剂,液化气中总硫含量由脱前的237.1mg/m^3降为脱后的104.4mg/m^3左右,主要是降低有机硫,总硫脱除率达到≥50%,液化气铜片腐蚀100%合格。     

合成气脱二氧化碳的技术进步

从塔内件改造的角度讨论脱碳系统的扩产改造,从填料、分布器的选用和再生塔结构等方面分析了获得最佳改造效果的方法,通过改造实例表明,改造后MDEA法产量提高122％,碳丙法产量提高112％,且净化气中CO2达标。     

对大型合成氨装置"以煤顶气"改造工程的认识

以辽河化肥厂大型合成氨装置制气部分工艺改造工程为例,论述了“以煤顶气”对我国天然气化工发展的积极意义,认为改造工程为我国合成氨行业解决天然气原料不足的问题提出了解决方法,有利于提高天然气制合成气工业生产的整体技术水平;分析了天然气一煤炭共气化工艺路线在我国的发展趋势。