叶片造型网格扭曲的校正方法研究

叶片曲面造型中的网格扭曲严重影响其性能，使得叶片数控加工质量降低。本文分析了叶片造型扭曲的原因，提出了一种叶片造型网格扭曲的校正方法。详细论述了叶片截面线数据点离散、截面数据点参数域变换、近似弧长参数化等关键问题的解决措施，通过在叶片高效螺旋铣数控编程中的应用实例，对本方法进行了验证。结果表明：本方法能有效地消除叶片造型中的网格扭曲现象，显著提高叶片曲面的品质和数控加工质量。     

CAXA制造工程师实体造型生成曲面的数控加工进退刀方法的探讨

CAD/CAM技术的发展越来越快,实体造型方法生成工件曲面进行数控加工得到了应用,然而,工件由实体造型方法生成的曲面,是已经修整好了的曲面,在数控加工中往往会产生麻烦,本文通过对用实体造型方法生成的一个典型曲面进行数控加工,对刀具轨迹生成时的进退刀的问题进行探讨,并提出了其选用原则。     

基于AutoCAD的双三次B样条曲面数控加工系统的设计与研究

依据双三次B样条曲面造型理论,运用等参数线加工方法,给出了一种较为简便的曲面造型及三坐标数控加工偏置面生成方法,从而使刀具轨迹生成大为简化.以AutoCAD为平台,开发出了一套双三次B样条曲面造型和数控加工系统,该系统结构简单、实用性强,大大提高了设计效率.     

CAD/CAM技术在医疗康复中的应用

医疗康复与医学治疗中,医学图象的三维重建是一个重要的组成部分.文章应用CAD的自由形状实体建模技术, 借助于先进的CAD/CAM软件(Pro/Engineer)和五轴数控加工机床(DMU 70V),在医学图象三维重构的复杂曲面制造中,综合运用曲线拟合、曲面构造、实体造型、数控编程、数控加工仿真、数控加工等技术,加工出高质量、高精度的满足实际需要的复杂曲面的产品(如片断的大腿骨等).     

EUCLID软件在汽车覆盖件模具制造上的应用

本文论述了ＥＵＣＬＩＤ软件系统的总体结构，重点讨论了汽车覆盖件模具典型同的造型特点，并在此基础上提出了采用ＥＵＣＬＩＤ软件构造这些曲面的方法；还讨论了加工模具表面所需刀具运动轨迹的生成方法；最后介绍了ＥＵＣＬＩＤ软件进行发动机罩中加强板曲在造型及刀具运动轨迹生成的实例。     

基于MasterCAM的复杂模具的数控加工

以造型复杂的洗发水瓶吹塑模凹模零件数控加工为例,介绍了以MasterCAM技术为平台,对加工零件的加工技术要求进行了分析。结合零件造型特点,提出了设计辅助线框与曲面的策略。实践证明,优化了刀具路径,解决了加工难点,有效地保证了零件的加工精度。     

轿车铝轮模具的数控加工工艺研究

针对轿车铝轮轮廓表面不规则以及结构中空的特点，在轿车铝轮模具设计过程中，利用Pro／E软件强大三维造型功能中的零件模块实体特性和制造模块曲面特性，探讨了轿车铝轮实体模型设计及模具设计的方法。并以轿车铝轮模具上模的数控加工为例，根据轿车铝轮低压铸造模具上模零件的特点，通过分析其数控加工的可行性，对轿车铝轮模具上模的数控加工工艺进行了研究。     

曲面造型及数控电火花仿铣加工轨迹生成方法的研究

依据双三次均匀B样条曲面造型理论、运用等参数线加工方法,给出一种较为简便的曲面造型及数控电火花仿铣加工轨迹的生成方法,从而有效的对电极损耗和放电间隙进行补偿.     

汽车覆盖件模具数控加工方法的研究

详细讨论了与汽车覆盖作模具数控加工刀具运动轨迹有关的加工工艺参数的设定方法，介绍了典型曲面加工、多曲面连续加工、清根加工刀具运动轨迹的生成方法。     

加工方法对基于CAD/CAM数控曲面加工质量与效率的影响

对基于CAD／CAM的三坐标数控曲面加工的参数线加工方法、截面线加工方法和投影加工方法的加工表面质量、加工效率、编程的方便性及零件加工程序规模进行了理论分析和实验研究,为合理选用三坐标数控曲面加工方法提供了参考依据。研究结果表明：在相同加工曲面和工艺条件下,参数线加工的加工表面质量较高,截面线加工的加工效率较高,投影加工编程方便且具有较大的综合优势。文中给出了在相同加工曲面和工艺条件下,参数线加工、截面线加工和投影加工方法的零件加工表面粗糙度、加工时间、零件加工程序规模的实验数据,并据此提出了它们的适用范围。最后,提出了提高三坐标数控曲面加工质量和效率的措施。     

基于UGNX的航空发动机叶片造型方法研究

对航空发动机的关键元部件之一——涡轮叶片进行了三维空间造型方法的研究。基于UGNX的自由曲面造型功能，采用双三次B样条拟合方式建立了叶片型面的空间样条曲线模型，由此来构造叶片空间型面。同时对叶片曲面造型中的几个关键问题从数学上进行了分析和探讨，验证了其造型方法的可行性，这为后续叶片加工精度分析和误差补偿提供了理论依据。     

超声振动辅助加工表面微结构及其特性研究进展

针对超声振动复合加工方法种类繁多且表面微结构指征复杂等问题,阐述了表面微结构的内容和研究现状,论述了国内外超声切削、磨削、表面强化等方法的加工原理及超声振动加工表面微结构特性的试验研究方法,归纳了超声振动条件下表面粗糙度、表面微观形貌的建模方法及其特点,讨论了实验回归建模、数值解析建模和神经网络建模的研究进展,并预测了国内外超声振动表面加工的新技术领域和发展方向,对改善高性能难加工材料的表面微结构特性具有重要意义。     

一种基于Pro/E实现复杂解析曲面精确绘制的方法

提出了一种基于Matlab点阵数据模型产生CAD三维网格模型的建模方法,在Pro/E中实现了对复杂解析曲面的精确绘制.该方法充分利用了Matlab数据建模优势,将Matlab数据模型建模与Pro/E软件中曲面模型设计结合起来,达到在Pro/E中高效、准确创建复杂解析曲面的目的.     

MDT曲面建模技术研究

介绍了ＭＤＴ软件的曲面建模方法,并以实际应用中某汽车厂一弯管的曲面构建为例,对曲面建模过程中所遇到的几个问题进行了探讨。这些问题的解答同样也适用于其它物体的曲面构建。     

基于结合面的车铣复合加工中心有限元建模

结合面是影响机床动态特性的关键因素,在机床有限元建模过程中必须考虑结合面的影响.以某车铣复合加工中心为研究对象,基于固定结合面和移动结合面的有限元建模,建立了整机的有限元模型.对整机有限元模型进行模态分析,并对整机进行模态试验,然后将整机的模态分析的计算结果与实验结果相比较,证实了该有限元模型的准确性和该结合面建模方法的有效性.     

覆盖件拉延模工艺补充面及压料面参数化设计研究

工艺补充面和压料面的设计是否合理 ,是保证覆盖件成形质量的重要条件。它们的造型修改是否方便 ,是提高设计效率的重要途径。本文总结了工艺补充面和压料面设计中的常用方法 ,分析了常见的二维参数化建模方法 ,选择在UG软件平台下使用编程法 ,开发了基于二维截面特征库的工艺补充面和压料面参数化设计模块。     

反求工程的产品几何建模技术研究

分析了目前在反求工程产品几何建模中广泛应用的曲面模型的局限性，指出反求工程为实现创新功能必须采用产品特征模型，提出了基于实体造型的特征建模方法。这种方法可以避免曲面模型的缺陷，拓宽反求工程的应用范围，是实现三维重构的新方法。探讨了有关的理论和关键技术。     

高速硬车削表面微观形貌形成机理的研究

提出了一种建立高速硬车削表面微观形貌几何模型的新方法,考虑了刀具几何参数、切削用量和振动对已加工表面特性的影响.通过仿真分析及试验研究,揭示了诸因素对已加工表面粗糙度的影响规律,证明了利用所建立的表面微观形貌几何模型,能够预测高速硬车削加工将要获得的表面粗糙度.     

复杂曲面的造型及其模具分模面构建

在模具CAD／CAM中，由零件产品的造型获得模具型腔和型芯最关键的技术是模具分模面的构建，对于简单零件分模面可直接选取产品最大轮廓线实现，而对于复杂曲面零件的分模面的构建，目前资料还尚为欠缺。该文主要通过使用Pro／E软件，以风扇叶片为例，阐述了复杂曲面零件产品的造型及其模具分模面构建的方法和注意事项，为今后类似零件产品的造型及其分模面构建提供依据。