s调压铸造中铝液真空除气的热力学和动力学分析

从热力学角度对调压铸造中的铝液真空除气过程进行了分析，并对真空除气动力学环节进行分析，推导出铝液平均氢浓度与真空处理时间的数学模型，为调压铸造真空除气的压力规范设计提供了参照依据。     

铸造车间铝熔体的除气和净化

本文首先介绍铝熔体除气的一般方法，接着详细论述了旋转除气方法和各种旋转器的除气效果。含氢量采用熔体试样在真空中凝固的方法测量。利用所得到的铝合金的可比较气孔率，能测量出温度和时间对除气效果的影响。气孔率随旋转除气处理的时间增长呈指数下降，每隔１．５分钟下降一半。因此，能够控制除气量。本文最后对旋转除气处理的成本做了分析。     

碳纤维增强铝基复合材料熔体真空除气

为解决搅拌铸造法制备的碳纤维增强铝基复合材料气孔率过高对材料性能的破坏问题,在熔体搅拌混合结束后,增加真空除气的工艺减少复合材料中的气体。采用阿基米德法测量了复合材料铸锭的相对密度,研究了碳纤维增强A356合金基复合材料熔体在0.03MPa的真空度下,真空炉温度、除气时间对复合材料铸锭致密度的影响。结果表明,当炉温为700℃、除气2min,即可将复合材料铸锭的气孔率降低至2%以下。通过扫描电镜观察了复合材料铸锭的组织,结果显示界面完好,未发现气孔。     

真空差压铸造调压系统及其微计算机控制

在真空差压铸造过程中，用微计算机进行真空度参数的控制。试验结果表明：系统运行可靠，跟踪性能好，控制精度高，调节方便。     

滴流除气和钢包除气

本文叙述了滴流除气和钢包除气的历史发展,阐明了真空冶金和有关反应的理论,并比较了现有各类真空除气装置。本文还论述了真空处理的程度,而且参照工作结果进一步确认了用不同真空除气法获得的结果。     

真空差压铸造调压系统及其微计算机控制

在真空差压铸造过程中，用微计算机进行真空度参数的控制。试验结果表明：系统运行可靠，跟踪性能好，控制精度高，调节方便。     

旋转喷头法铝液除气净化技术

有利于改善气泡浮游法除气条件的旋转喷头法铝液除气净化技术已日益成为主要的铝液净化方式;结合水模拟试验论述了它的优点,并分析了旋转喷头法除气时的气泡破碎机制。     

复杂薄壁铝合金铸件磁动力真空调压铸造工艺研究

磁动力真空调压铸造技术是在电磁充型低压铸造技术的基础上发展而来的一种铸造技术,其充型能力强,补缩能力高。通过研究磁动力真空调压铸造中影响金属液充型能力的因素,如真空度和浇注系统等,得出了磁动力真空调压铸造法的最佳充型工艺参数。该技术尤其适合复杂薄壁铸件的高品质铸造,具有广阔的发展前景。     

快速除气装置：一种高效铝熔体除气装置

本文介绍一种经济的铝合金在线除气装置的研究、结构和试验工作.给出了处理1100、2000、3000、5000、6000、7000系合金稳定的试验结果.这种装置可以使用纯氩或氩一氯作为净化气体.用氩一氯混合气体处理2000、3000、5000、7000系合金时,典型结果为氢含量由0.30毫升/100克降到0.05毫升/100克;用纯氩气处理1100、6000系合金时,氢含量从0.30毫升/100克降到0.10毫升/100克.以上结果都是在仅使用单个转子情况下取得的,并且气体与铝液接触时间为2.5～4分钟就已够用.文中还给出了工厂的使用经验.该装置处理铝液设计的流量可达30吨/小时.     

低压铸造过程铝熔体的氢含量变化

在不同的压缩空气相对湿度下，试验测定了低压铸造过程中液态铝合金氢含量的变化。结果表明，尽管真空精炼具有很强的除气能力，但低压铸造的除气效果与压缩空气的相对湿度有关。潮湿的空气会造成含氢量的波动，干燥的压缩空气更有助于获得高质量的铝合金液。     

真空状态下铝合金熔体中除气的研究

分析了铝合金熔体中氢的来源和存在机理,并从热力学和动力学方面对熔体中的氢行为进行论述。进而得出在真空条件下,可以有效提高熔体中氢的逸出能力。     

薄壁铝铸件真空差压变压力分级充型数值模拟

利用ProCAST软件对薄壁铝铸件真空差压铸造充型过程进行了数值模拟,通过分析不同压差下单级充型的金属液充填形态,提出了薄壁铝铸件真空差压分级充型工艺。通过优化模拟方案,得出了最佳压差和时间的关系曲线。研究结果表明,在铸件易出现裹气、紊流的位置改变充型压力,实现充型速度的分级,有利于金属液的逐层平稳充型,降低铸造缺陷,提高铸件质量。     

铝熔体旋转喷吹的除气效果及其对成分的影响

利用旋转喷吹装置对A356合金熔体进行净化处理,研究其除气效果以及净化过程中对合金元素烧损的影响.结果表明,旋转喷吹净化的除气效果优于传统的熔剂除气精炼;在净化过程中会造成Sr、Mg元素的烧损.     

铝熔体吹气除氢净化技术

铝合金熔体净化是提高材质的关键。介绍铝熔体除氢净化技术的发展情况，常用吹气除氢方法与特点，并具体介绍实用的固定喷吹法和旋转喷吹法。为了达到新的净化水平，努力改进铝熔体除氢的动力学条件和采用复合净化技术，即应用气体溶剂除氢的同时，加I种去除氧化夹杂物的净化处理工艺，达到综合净化效果。     

调压铸造技术对铝合金铸件性能的改善

调压铸造技术对铸件性能有明显的改善作用,尤其适合大型复杂薄壁铸件的高品质精密铸造,已成功应用于铝合金铸件的工程化生产,具有广阔的发展前景.     

用调压铸造改善ZL101A-T6合金力学性能

实验比较了重力铸造和调压铸造ZL101A-T6铝合金的力学性能。结果表明，在相同的熔铸工艺和热处理条件下，调压铸造试样的强度，特别是伸长率得到大幅度提高。     

用真空差压铸造法生产复杂薄壁铝合金铸件

对用真空差压铸造法生产的铝合金铸件性能进行了研究,从理论和实践量方面论述了其较好的铸件内在性能。该工艺与传统的重力铸造和真空吸铸相比,铸件强度得到了提高,铸件组织更加致密。适合于质量要求高、复杂程度高的铝合金铸件的生产,尤其适用于薄壁铸件的生产。     

铝熔体双级除气和过滤系统（DDF）的开发

铝熔体净化的好坏直接关系到高性能铝材的质量水平。西南铝加工厂为满足市场对３００４铝合金罐材、箔材、航空铝材的质量要求,自行设计、开发双级在线式净化设备（ＤＤＦ）。设备最大处理铝熔体能力为４００ｋｇ／ｍｉｎ。结合生产２８０３８１５ｔ铸锭的实践和熔体净化理论以及国内外的有关文献,论证了ＤＤＦ系统技术指标的先进性、工艺的稳定性和经济的合理性。