铸态铁素体球铁工艺探讨

1 问题的提出 获得高韧性铸态铁素体球铁是近年来球铁生产的发展方向之一。铸态铁素体球铁生产不需要进行退火处理,节省了大量设备、工时及原材料消耗,缩短了生产周期。实践证明:只要采取合理炉料配比,严格控制好化学成份,落砂温度,加强孕育,采用低锰、低磷纯净炉料,完全可以生产合格的铸态铁素体球铁。     

铸态球铁的化学成分和原材料选择

1.铸态球铁化学成分设计 (1)C、SI 铸态球铁与经热处理后获得的球铁在化学成分上的区别是,铸态球铁在保证一定的原铁水成分的前提下,根据不同的基体要求,通过调整Si_修量来满足生产要求。因此,在生产铸态球铁时,先将原铁水成分中的Si_修量控制在1.1%～1.5%,而Si_修量则根据基体要求做如下调整:铁素体基体球铁Si_修=2.6%～3.2%;混合基体球铁Si_修=2.4%～3.0%;珠光     

稀土镁球墨铸铁铸态珠光体量与临界温度的关系及其在生产上的应用

本文研究了稀土镁球铁在干砂型中冷却后的铸态组织。用膨胀法测定了铸态珠光体量与临界温度的关系。测定结果,绘出 P—T 曲线(铸态珠光体量—临界温度曲线)。在生产中用正火金相法对 P—T 曲线进行验证,测定了获得正火后珠光体量大于80%时,铸态珠光体量与二阶段正火分级温度 t 的关系。在生产中以铸态珠光体量、渗碳体量来控制6300型柴油机球铁曲轴的低碳奥氏体化正火的质量,使大截面球铁曲轴获     

二次瞬时孕育、调整终硅量对铸态铁素体球墨铸铁的影响

铁素体球墨铸铁具有良好的塑性和韧性，广泛用于各种机械零部件的制造。文中介绍了通过铁液二次瞬时孕育、调整终硅量等可直接获得铸态铁素体球墨铸铁的工艺方法，而且各项指标均符合国家相应牌号的铁索体球墨铸铁的标准要求。     

面向21世纪的曲轴新材料

对发动机曲轴材料作了综合介绍。根据它的发展历史以及对各种种材料的化学成分、组织、性能、加工工艺、成本价格的比较分析,说明其发展趋势是以球铁曲轴替代锻钢曲轴,以铸态珠光体球铁曲轴替代热处理曲轴。球铁代钢的关键是提高韧性,自行研制的ＱＴ７４０－３铸态珠光体球铁曲轴表明,铸态球铁性能达到了一个新高新。另外对几种曲轴新材料进行了分析。     

铜-钛合金化球墨铸铁的研究与应用

在球铁中添加Cu、Ti元素,以改善球墨铸铁的铸态组织.对所获得的铸态珠光体组织进行了探讨.结果表明,合金元素在球铁中的强化作用,可使球铁的强韧性大幅度提高,从而扩大了球铁的工业应用.     

铸态混合基体球铁的生产应用

球墨铸铁由于具有优良的力学性能和铸造性能,成本低廉,应用越来越广泛。球墨铸铁的生产,一般都是经过热处理工序,以改善机械性能和简化成份控制。但热处理对生产带来很多不利因素,例如增加热处理设备,消耗大量能源,延长生产周期,提高铸件成本,造成铸件变形和表面氧化等,为此,国内外都对铸态球铁进行了很多研究,并取得成功。铸态球铁即在铸态下达到机械性能要求,取消热处理工序,克服了热处理带来的不利因素,可缩短生产周期、降低成本,提高经济效益。据估算,由于增加热处理工序,每吨球铁     

铜—钛合金化球铸铁的研究与应用

在球铁中添加Ｃｕ,Ｔｉ元素,以改善球墨铸铁的铸态组织。对所获得的铸态珠光体组织进行了探讨。结果表明,合金元素在球铁中的强化作用,可使球铁的强韧性大幅度提高,从而扩大了球铁的工业应用。     

铸态铁素体球铁耐热疲劳性能的研究

本文研究了Ｓｉ、Ｍｏ合金元素对铸态铁素体球铁热疲劳性能的影响。当铸态铁素体球铁中含Ｓｉ量为３．１％左右时，能获得较佳的耐热疲劳性能；在此基础上加入适量的Ｍｏ元素可使其耐热疲劳性能进一步提高。     

高碳球墨铸铁的研究及其应用

本文简述了球铁的发展动态，并结合我厂实际生产现状，对高碳铸态铁素体球铁素全球铁进行了试验探讨，试验结果表明，随着碳当量（４．７－５．０％）和碳量（３．９－４．２％）的增加，其综合机械性能得到提高。     

铸态铁素体球铁的生产应用

1.前言 目前国内外对球墨铸铁进行了大量的试验研究,尤其是铸态球墨铸铁的生产与应用,取得了很大的进展。铸态球铁的应用不仅能提高产品的质量及性能,而且节约大量能源,省去热处理设备投资及工时,简化了生产工艺,缩短了生产周期,降低生产成本。因此,它具有良好的发展前景,是球铁生产发展的一个     

冲天炉生产轿车用铸态球铁

我们通过严格控制冲天炉熔炼工艺和铁水化学成分,采用含钡球化剂球化处理,加强炉前出铁槽的随流孕育,实现了稳定生产铸态QT450-10球铁,并成功地用于上海桑塔纳轿车压缩机支架铸件的生产。铸件在铸态下的力学性能为:σ_0=500～570MPa,δ=13%～18%。     

高韧性球铁的几种孕育工艺试验研究

一、前言近代孕育理论的发展科生产实践证明,有效的孕育处理,可以减少或消除铸态碳化物,提高铸态铁素体量,改善球化石墨形态,延缓球化、孕育衰退。这些都有利于改善材料机械性能,特别是塑性、韧性的提高。因此,国外在生产高韧性球铁(不论是铸态还是经热处理后)时,特别注意孕育处理     

球墨铸铁生产的技术关键

由于球黑铸铁(下称球铁)具有与钢相似的韧性及铸铁特有的优良铸造性、耐磨性和耐压性,故球铁的产量在铸铁件总产量中所占的比例逐年上升,国外达到35％,国内达到22％,而且已兴建了许多专业球铁厂。然而要生产出优质球铁,尤其是优质铸态球铁绝非易事。这里仅就球铁生产中最主要的技术环节,简要的探讨一下。     

铁素体球墨铸铁的低温退火处理

在长江牌客车底盘零件曲生产中,球铁 QT42-10铸件占铸件总量95％以上,长期以来,我们一直采用高温退火工艺,不仅能耗高,在原材料成分不稳定的情况下,较难稳定获得铸态铁素体球墨铸铁件。长期的生产实践中,我们摸索出用低温退火工艺,生产铁素体球铁的经验,只要正确的掌握工艺,完全可以使铸态金属基体里没有或仅有少量渗碳体。     

铸态QT450-10铁素体球铁的生产应用

采用冲天炉熔炼,通过合理控制化学成分、以及采用球化处理工艺和大剂量孕育处理工艺,稳定生产出符合国家标准的QT450-10纺织机械铸态球铁铸件。     

硅元素对铁素体球铁曲轴硬度的影响规律

研完了稀土、锰和硅元素对冰箱压缩机铁素体球铁曲轴硬度的影响,并依据铁素体的固溶强化机理进行了理论分析。测试了球铁试样的力学性能,并观察了材料的金相组织。结果表明：影响铁素体球铁曲轴硬度的主要元素是硅。硅溶于铁素体（α-Fe）形成置换固溶体,造成晶格畸变,引起硬度提高。在试验范围内．铁索体球铁硅含量与其布氏硬度成正比关系。通过调整硅含量,控制曲轴的硬度达到140～160HB,满足了机加工对曲轴切削加工性的要求。     

铸态球墨铸铁螺母的生产工艺与质量控制

随着我国铸造原辅材料、炉料、球化剂、铸造机械、质量监控设备等整体应用技术的提高，铸态球墨铸铁生产和质量水平上了新台阶，铸态球墨铸铁性能稳定，可替代一些铸钢精密铸造的产品。     

采用瞬时孕育生产铸态曲轴的实践

1.前言 目前国内外对生产铸态球铁进行了大量的研究并取得了可喜的进展。我厂在1V—3/8型空压机曲轴生产中,采用瞬时孕育及相应的铸造工艺控制措施,使铸件在铸态即达到相应的力学性能。从而省去了热处理设备投资,节省电能,简化了生产工序,降低了生产成本,取得了令人满意的效果。     

瞬时浇包孕育处理

我厂在1974～1975年期间,球铁曲轴较脆,皮下气孔也较多。其原因是:由于炉料变动频繁(特别是焦炭含硫高),为保证球化,球化剂由1.5％增至2.2％(占原铁水重量),使含硅量增加。为避免终硅量过高,就减少了炉前孕育硅量,这导致铸态出现大量游离渗碳体。在一般正火工艺后(920±10℃、3小时),金相组织中仍有较多的游离渗碳体,造成了曲轴发脆的质量