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洪静 《精密制造与自动化》2015,(1)
工件材料在切削加工过程中所产生的铣削力对加工稳定性、加工的成品率以及工件质量有着十分重要的影响。对光学玻璃这种典型的硬脆性材料,使用传统的铣削方式难以得到高效精密的加工,超声铣削加工是一种特别适用于非金属材料以及难加工材料的加工方式。首先建立了超声振动铣削光学玻璃材料的平均铣削力模型,从理论上得出超声振动铣削加工可有效的降低加工过程中的铣削力这一结论,并用实验验证了这一结论。实验结果表明,与普通铣削加工相比,超声铣削加工明显的降低了切削加工过程中产生的切削力,提高了加工的稳定性等。 相似文献
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武金霞 《机械工人(冷加工)》2014,(13)
正1.问题的提出我车间有日本产DP350W龙门刨床一台,加工范围为10 m×3.5 m,加工精度高,主要用于刨削加工;机床自带一铣头,具备铣削功能,尽管DP350W龙门刨床工作台的传动系统分为刨削和铣削两部分,但铣削时工作台的进给速度为最低90 mm/min,最高500 mm/min,速度过快,只能点动加工,尺寸难以控制,刀具容易损坏,使加工精度、加工效率及刀具的使用寿命受到较大影响,铣削性能较差,限制了加工工件的范围,不适合大部分工件的铣削,使铣削功能严重受限。为提高加工效率,扩大加工范围,我车间决定 相似文献
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在已成功应用的高速铣削加工技术基础上,利用虚拟仿真技术对铣削进给量进行优化,从而提高了工件的加工质量、加工效率,延长刀具使用寿命。 相似文献
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在机械加工中我们常常会遇到一些弧形工件平面的加工,例如图1,工件的主体部分由三块完全相同的弧形零部件组成。图1工件的加工要求具体如下:①弧形零部件相互接合平面需铣削及钻孔、攻螺纹。②装配后,需保证外圆ФD。③需车Фp内孔。 相似文献
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付仙良 《现代制造技术与装备》2022,(7):60-62+77
金属铣削加工过程中不可避免地会出现一些毛刺,一般存在于工件的过渡位置或边缘,形状不规则。因此,去除毛刺一直是金属加工行业的难点。鉴于此,根据铣削加工中毛刺的形成规律,先采用正交试验法研究铣削加工中产生毛刺的影响因素,找出影响毛刺的主要因素,进而得出最小毛刺的工艺方案组合,最后分析应对铣削加工中产生毛刺的对策,提出要关注刀具材料、刀具结构及涂层等,从而科学设计铣削加工工艺。 相似文献
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为解决复合材料难加工问题,本文采用超声铣削和普通铣削加工方法对复合材料进行试验研究。试验结果表明,在超声加工条件下,由于外加的周期性振动使铣削力大大减小,使得已加工表面产生较小的应力场,则纤维束和碳基体交界处微裂纹扩张速度减慢和分层不明显;而在普通加工条件下,由于产生较大的铣削力,则纤维束和基体交界处裂纹扩展迅速,且分层也十分明显,工件表面纹理质量很差。 相似文献
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在机械制造中,对于带有斜面的工件铣削加工,采用通用机钳口无法完成工件定位装夹机加工作。文中介绍一种铣削加工拼装夹具,即在机用平口钳上配制特形钳口,从而实现特殊斜面工件铣削加工。 相似文献
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罗湘平 《机械工人(冷加工)》2008,(4):59-59
贵刊曾经刊登过一篇《车床改装为双面铣床》的文章,以车床代替铣床进行双端面铣削的改装。以车床的主轴为主运动缺点是加工工件尺寸较小,而我们的另外一种改装方法,可以加工尺寸较大的工件,附图是车床改装为双面铣床后的加工原理示意图。 相似文献
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在传统切削研究中,工件材料通常是均匀和各向同性的,但当切削过程从宏观尺度变化到介、微观尺度时,微铣削加工中起主要作用的因素与宏观铣削加工相比有很大不同。因此,微细铣削的研究必须考虑工件材料的影响。本文从理论上对螺旋微立铣刀受到的铣削力机理进行了分析,采用试验方法对微铣削不同工件材料时的微铣削力进行对比研究。在微铣削加工中,切削力随着微刀刃切入角度的变化而变化,其中微切削力的计算采用平均力。试验考虑主轴转速n、进给速度Vf、轴向切深ap以及不同工件材料对微切削力的影响,工件材料选择铝合金5083-O和6082-T6、钛合金Ti6Al4V、45钢、不锈钢304、工具钢SKH-9。试验结果表明:微铣削加工过程中的微切削力受铣削参数和加工材料影响,其中硬度、塑性越大的材料,切削力越大,材料的导热率越小,其微切削力越小。 相似文献
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在加工细长工件时,一些轴类配件能运转的时段偏短,而普遍使用的加工方式,很难提高加工的效率。讨论了数控机床上铣削细长工件夹具的设计规则,通过利用这种技术,并借助数控机床特有的新型夹具,能够对细长工件进行更好的铣削,目前取得了非常好的效益,并得到了不断推广。 相似文献
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在X63W铣床上铣削500~600kg的工件,基本上没超过机床负载的理论上限,但若加工600~1000kg的工件,就远远超过了其加工极限。即使因市场需求,勉强加工,势必造成工作台及进给电动机的传动系统,尤其是升降螺旋副磨损的加剧,甚至损坏。但从产品配套和品种要求上来说,又非加工不可。如 相似文献
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高速铣削加工表面质量实验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
应用高速铣削加工的工件表面质量,是必须关注的问题。本文通过高速铣削加工参数的实验研究,对工件表面粗糙度影响规律进行了分析研究、得出了初步结论。 相似文献
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惠孚 《世界制造技术与装备市场》1995,(2):30-31
特大工件在一次安装后进行五面加工是高效铣削加工的新动向,适于这类加工的设备有大型CNC龙门铣床与龙门移动铣床,机床帮在提高这类机床的精度和性能方面采取多种措施。本文介绍了一些这类产品特点和它们在特大工件加工中的应用实例。 相似文献
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针对传统铣削加工过程中切削力过大、切削温度过高、刀具磨损严重、加工硬化现象显著、难以实现飞机难加工材料高效高质量加工等问题,组建以刀具为振动对象的超声振动铣削试验平台,开展飞机难加工材料1Cr15Ni4Mo3N合金钢超声铣削加工技术试验,研究超声振动辅助作用对难加工材料铣削加工过程中铣削力、铣削表面完整性以及刀具磨损的影响规律。研究结果表明,超声振动辅助铣削可以减小切削力,减缓刀具磨损,增加刀具使用寿命,提高工件表面质量,是一种切实可行的工艺方法。 相似文献
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在镁合金材料的铣削加工中,通常存在零件变形大、表面质量难以保证等问题,为此,从改变镁合金切削机理的理念出发,提出了一种基于超声振动辅助铣削的镁合金零件铣削加工工艺方法.首先,采用有限元软件ABAQUS,构建了镁合金工件的三维铣削仿真模型;然后,对镁合金工件普通铣削和超声振动铣削过程中,其铣削力和表面应力的变化趋势进行了... 相似文献