钢筋弯曲机结构与载荷特性分析

钢筋弯曲机结构与载荷特性分析太原重型机械学院机器厂刘鸿鹰，卫清珍太原机车厂电视大学蔡黎丽钢筋弯曲机在结构及动作原理采用机械自动控制，实现了钢筋弯曲自动化，通过操纵机构，使工作主轴上的离合器上下结合来实现工作盘转动或停止。工作盘上的角度插销实现弯曲不同...     

挖掘装载机托架连杆装载工作装置自动调平的方法

挖掘装载机工作装置的"自动调平"是指装载机工作时,随着动臂的举升,可通过铲斗液压缸自动调整铲斗与动臂之间的夹角,防止在动臂举升过程中,铲斗向后倾撒物料,引发事故.论述托架连杆机构装载工作装置自动调平功能的实现方法,即动臂举升到一定位置时停止运动,铲斗正好处于临界撒料状态,然后调整铲斗与动臂之间的夹角,使铲斗前倾,再举升动臂,如此反复进行,直至铲斗达到卸料位置.介绍了实现铲斗自动调平功能的液压系统原理,以及为实现此功能而研制的用于控制铲斗液压缸的反馈机构.对有无调平功能的动臂举升时间进行对比,结果表明:实现自动调平后,动臂举升时间略有增加,但仍处于国家标准规定的7 s以内.研制的自动调平机构已在厦工集团生产的XG765型挖掘装载机上应用,用户反映良好.     

装载机作业装置自动限位控制

1　概述装载机作业装置的基本功能由动臂的举升和下降、铲斗的上翻和下翻组成 ,其机构的行程控制是操作者依具体作业要求并凭借自身经验来控制。为提高作业效率和降低对熟练操作者的依赖 ,现代装载机普遍采用特定点自动限位的控制方式 ,主要包括垂直限位和水平限位两种。1 1　垂直限位亦称动臂的举升限位指动臂油缸在举升过程中 ,当行至限位点时自动停止举升 ,对铲斗的升程高度进行限位 ,其限位点可在动臂的最大举升高度范围内任意限定。其意义在于 :一是避免动臂举升油缸行至上止点后发生撞缸 ,造成机械冲击以及系统安全阀频繁开启造成的液…     

两种新型钢筋弯曲机

<正> 由中国建筑科学研究院建筑机械化研究所分别与沈阳市建筑施工机械厂、合肥工业大学机电厂共同研制的GW32型、GW40型钢筋弯曲机于1986年11月相继在沈阳和合肥通过了部级技术鉴定。这两种新型的钢筋弯曲机都是在参照国外样机的基础上并结合我国的具体国情研制成功的换代新产品。其中GW32弯曲机填补了我国钢筋弯曲机系列产品的空白。这两种弯曲机能满足建筑施工现场及混凝土预制构件厂弯曲各种形状钢筋的需要。GW32型和GW40型钢筋弯曲机是具有结构相似性的两种弯曲机。它们都是由台面、机架、传动系统、电器箱、角度预选机构、脚踏开关等组成。GW32钢筋弯曲机由双速带制动电机三角皮带驱动圆柱齿轮减速器带动工作盘旋转,GW40钢筋弯曲机则由双速带制动电机直接驱动齿轮减速器带     

基于程序控制的Ω形钢筋弯曲机设计

本文提出一种Ω形钢筋弯曲机设计方案,利用AT89S51控制齿轮盘的啮合转换,在不停止电机和不改变电机转向情况下能实现钢筋不同方向弯曲,能有效解决逐段圆弧弯曲的烦琐和工序过长,效率低下的问题。     

箍筋成型的要求

《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)第3.3.4条规定:当设计无具体要求时,用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍。施工中,箍筋弯曲成型一般采用钢筋弯曲机,有的工地采用手     

KU-1206B挖掘机换向机构轴上链轮的固定

我矿在使用波兰KU-1206B挖掘机的过程中,其换向机构轴上的链轮有次发生轴向窜动。当锥形离合器壳接合时,链轮向左窜动;当离合器分离时,则链轮跟着离合器壳向右移动,使离合器分离困难。拆检后发现,装在换向机构轴上的两片定位半环和轴发生相对运动,产生磨损,使轴上的原20毫米宽的定位槽磨宽至29毫米,因此失去了定位作用,使链轮窜动。     

PC构件钢筋网片自动弯曲成型系统

介绍了一种钢筋网片自动弯曲成型系统,该系统立足于解决预制装配式建筑钢筋骨架典型构件梁骨架的自动化成型加工,采用多机联动自动化控制的流水线加工方式,对钢筋网片以及基于钢筋网片的半成品预制装配式建筑钢筋骨架等实现弯曲成型。     

棒形绝缘子用四点抗弯机的设计

阐述了棒形绝缘子用四点抗弯机设计的新思路。四点抗弯机底盘采用回转支承,其额定静容量为781 kN,安全系数F>1.2;底盘转动的动力传动路径为:电机—蜗杆减速箱—小齿轮—回转支承。液压泵传动轴与电动机驱动轴采用挠性联轴器连接,两者的同轴度误差小于φ0.1mm;油路采用单向阀、顺序阀的平衡回路,并在回路增加了一个单向顺序阀,减少液压冲击。测力系统为:电阻式应变片压力传感器接受油缸的推力,将信号传给峰值保持仪检测,当推力达到设定的试验力时,停止油缸前进保持油路压力。电气系统引入PLC控制,能够自动实现棒形绝缘子转三个工位就完成四点一个循环的试验,自动判断破坏并复位停机。     

72—71重B装载机工作装置限位器

反铲工作装置采用动臂限位器和铲斗限位器,实现了动臂在任一位置的自动限位,和铲斗在任一位置卸料后的自动放平。本文介绍了这种装载机工作装置限位器的构成、结构及工作原理。     

72—71B装载机工作装置限位器

反铲工作装置采用动臂限位器笔铲斗限位器，实现了动臂在任一位置的自动限位，在铲斗在任一位置卸料后的自动放平。本文介绍了这种装载机工作装置限位器的构成、结构及工作原理。     

钢筋弯曲机的数控系统

钢筋弯曲机,目前多是手动操作,其主要缺点是弯曲角度不易掌握,转动圆盘的停车位置很难准确。因此既延长了作业时间,又保证不了加工质量。为了提高效率,减轻工人劳动强度,确保加工质量,我们研制了钢筋弯曲机的数控系统。利用在弯筋机转动齿轮上钻的四个小孔,在孔的两侧放置光电三极管及照明灯,用以进行光电转换,把钢筋弯曲机圆盘的转动角度变成齿轮的转动次数,再变成光电脉冲数,这样钢筋的弯曲角度就转换成了相应的数字信号,控制该数字信号,就能达到控     

一组迷你滑移转向装载机

VERMEER迷你滑移 VerrneerS400TX型迷你滑移转向装载机用一台17kW的Kohler Command汽油发动机驱动,新操纵系统的两根万向操纵杆集成在一根扶手杆上,操纵行走、动臂和铲斗的动作。S400TX的液压流量为43L／min,作业能力227kg,最大提升高度1753mm。在安全方面,当司机离开操作平台时,机器自动锁住全部作业功能。     

塑石假山三维钢筋网片数字化施工技术

以北京某在建主题乐园大型塑石假山为例,介绍了塑石假山三维钢筋网片数字化施工技术.通过3D扫描假山实体模型,获取数字信息模型,利用BIM技术进行塑石假山的结构设计及网片设计,自主编写钢筋自动弯曲机作业程序,完成钢筋的双向弯曲,实现网片钢筋生产数字化自动加工.解决了机械弯曲钢筋加工偏差大、钢筋组装定位不准确、网片造型还原度差等难题,实现了钢筋数字化生产、快速校正、精准焊接与组装,具有极大的推广应用价值.     

基于Matlab的钢筋弯曲机蜗轮传动系统的优化设计

在现有的钢筋弯曲机典型结构及钢筋弯曲过程中的通用动力学计算模型基础上,针对钢筋弯曲机的蜗轮传动系统进行优化.优化结果表明,现有钢筋弯曲机蜗轮传动系统的中心距可以进一步缩小,从而实现减小钢筋弯曲机体积这一目标.     

钢筋弯曲机弯曲钢筋的机理分析

通过实验对钢筋弯曲成型机理进行分析，探讨钢筋在弯曲过程中变形、弯曲和成型的规律，测试及计算钢筋弯曲时所受到的最大力矩，从而对钢筋弯曲机的设计、校核提供可靠的依据。     

YQW-32液压钢筋切断弯曲机

YQW 32液压钢筋切断弯曲机是由长沙建筑机械研究所于1985年4月设计成功的。国内目前各厂家生产的钢筋切断机、弯曲机大多数是机械传动的。由于切断和弯曲钢筋需要较大的作用力或弯曲力矩,所以传动装置的减速比就很大,需要有一个比较复杂而又笨重的机械传动系统,因此,机械式钢筋切断、弯曲机较重。据调查资料表明:国内生产的GQ40型钢筋切断机重为485kg;GJ 40型钢筋切断机重为900 kg;GJ B7-40型半自动钢筋弯曲机重为435 kg。这里列举的这些机型是我国现有钢筋加工机械中重量最轻的。以上机型     

可逆旋转对辊破碎机

德国瀚德尔公司最新推出了带液压驱动可逆旋转装置的对辊破碎机。这种对辊破碎机的工作原理是根据所破碎的原料大小来调节最大扭矩。如果所破碎的原料是较大的硬块且超过了最大扭矩时，对辊机则停止旋转，在很短的时间内，对辊机向相反的方向旋转，会将大块的物料带到不同的位置上．使其在更好的破碎点被容易地破碎。此后，对辊机自动进入正常旋转状态。     

国外动态

Ｃａｓｅ公司伸缩臂式多功能工程机该公司最近在其工程机械产品系列中增加了两种新机型６８６Ｇ和６８６Ｇ－ＸＲ,两机均采用３节、带缓冲控制的伸缩臂。当动臂伸长时,每节臂均移动相同的距离,而不是顺序伸出。据Ｃａｓｅ称：这种非顺序伸出的动臂消除了臂节间不必要的磨损．从而延长了动臂的寿命：而且动臂完全伸出时,臂节间的重叠部分增加了２５％,使动臂的强度和稳定性均有提高。机器可实现２轮、４轮和蟹行转向。一个操纵杆控制直线前行和动臂的举升、伸缩,另一个杆控制臂架的倾斜（每侧１２°）,Ａ型动臂支撑架改善了司机的后视…     

钢筋弯曲机制作圆形钢筋施工改造技术

针对工程中出现圆形构件设计时传统的钢筋弯曲机不能满足工程施工需求,无法利用原有设备完成圆形钢筋的制作情况,研制了钢筋弯曲机制作圆形钢筋的改进技术,在原有机械的基础上增加了机械设备使用的功能性,延长了机械的使用寿命,改进了施工作业方法,打破了传统弯曲机的局限性。