钢帘线电镀线集中控制改造存在的问题及对策

介绍钢帘线电镀黄铜集中控制改造后造成的镀层面质量或镀层组分不达标、铜阳极板表面易出现铜粉、钢丝镀层发黑等质量问题,并对这些问题进行分析,提出解决方案,明确指出在镀铜时采取钛镍合金整板作为汇流板,铜粒代替铜板,镀锌采用不溶性阳极的形式是解决电流不均的根本方法。     

无氰电镀：前途光明路曲折

声音背后的新闻：国家经贸委于2002年6月2日发布第52号令，公布了《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》。其中电镀行业中的“含氰电镀”也被列为《目录》第三批的第25项，淘汰期限为2005年。然而，时至今日，已经过去了好几年，无氰电镀的推广仍然举步维艰。     

国产钢帘线电镀黄铜生产线深受欢迎

<正>无锡市盛力达机械工程有限公司凭借先进的技术和丰富的经验,2006年与清华大学、中钢集团郑州金属制品研究院有限公司等国内一流科研单位合作,开发出拥有自主知识产权的国内第一条热扩散法钢帘线电镀黄铜生产线。     

电镀黄铜高压胶管钢丝生产

介绍生产电镀黄铜高压胶管钢丝的工艺流程 ,详细说明了拉拔、热处理及电镀的工艺参数选择和设备的选型。为保证得到工艺要求的镀铜层 ,分 2步电镀铜 ,再用硫酸铜电镀加厚。给出了质量控制方法和生产中的注意事项     

钢帘线生产中钢丝电镀电流密度的控制

钢帘线生产过程中钢丝电镀电流密度有3种控制方式:阳极单控、阴极合控和阴极单控。阳极单控是控制每个电镀槽内阳极总电流的大小,使钢丝在通过各个槽体时的电镀电流密度都可控,适合在同一生产线生产同规格的钢丝,不同规格钢丝在同一镀槽会存在较大的电流密度差异,影响钢丝的质量;阴极合控是控制每根钢丝经过各个槽体的总电流,使每根钢丝的电流密度总体可控,适合在同一生产线生产不同规格的钢丝,但钢丝电镀时在每一段槽体内的电镀电流密度控制精度不高;阴极单控是控制每根钢丝在各个镀槽段的电流,使每根钢丝在通过各个槽体时的电流密度都可控,适合在同一生产线生产不同规格的钢丝,但需要的整流电源较多。给出各种控制方式的控制示意图,并就具体的生产控制过程进行说明,指出钢帘线生产企业应根据产量选择电镀生产线钢丝电流密度控制方式。     

热扩散法多丝电镀黄铜作业线的调试

介绍热扩散法多丝电镀黄铜作业线的生产工艺 ,给出电镀电流的计算公式及镀层质量和镀层成分的计算方法及电流密度的正常范围 ,并举实例进行了计算。为防止镀液被污染 ,应保证电镀用材料的纯度 ,钢丝出口处的气吹嘴工作正常 ,接触槽液的工具不许混用 ,钢丝不能挂铅。对热扩散参数的设置提出了探讨性意见     

新型热处理电镀黄铜连续线开发

为生产供应国外市场的高端胶管钢丝产品,在参考吸收钢帘线生产用热处理镀黄铜连续线设计的情况下,对加热炉、镀铜、镀锌、热扩散等工序作了适应性设计。用电加热管式炉加热代替卡电式加热;电解碱洗采用上下槽结构;电解酸洗电极采用耐酸的铅锑合金;水洗为反向逆流三级冲洗;镀铜采用焦磷酸盐五级电镀铜,电极采用304不锈钢板焊接而成;电镀锌电极采用纯铅铸造,保证精度和尺寸;热扩散增加2个辅助辊以减少电火花。生产线投产后,产品质量上乘,约70%供应国际高端市场。     

电镀液对生产厚镀层切割钢丝半成品的影响

钢帘线企业生产切割钢丝或提供电镀黄铜半成品钢丝时,遇到黄铜镀层厚度加厚的问题。分析影响镀层厚度的各个因素:电镀镀层面质量主要取决于电流密度、钢丝浸液长度和运行速度(沉积时间)。选用赫尔槽实验,改变镀液配方,镀铜溶液主要成分P2O74-质量浓度控制在210～230 g/L,Cu2+质量浓度控制在33～36 g/L,其比值控制在6.0～6.8,可确保电镀时最大允许电流密度为18.2 A/dm2,铜层厚度提高10%～25%,满足切割钢丝成品镀层要求,改变了常用的增加镀铜槽长度或降低走线速度的方法,节省投资,提高效率。     

国产电镀黄铜生产线技术研发

介绍国产电镀黄铜生产线技术研发现状,给出工艺流程和生产线工艺参数。生产线长度260～280 m,年生产能力1万～1.5万t,可同时处理42～56根直径0.76～3.2 mm钢丝。采用明火加热炉,Dv值可达80 mm.m/min。采用水浴索氏体化处理,焦磷酸盐电镀铜,硫酸盐电镀锌,感应加热热扩散,得到铜质量分数67.0%左右的高铜黄铜镀层,产品完全满足帘线钢丝的拉拔要求和钢帘线与橡胶的黏结力要求。     

切割硅片用电镀黄铜钢丝行业标准制定

介绍切割钢丝行业标准制定的任务来源及编制过程,并说明编制内容。确定术语定义、钢丝标记方法,钢丝系列及其外形尺寸偏差;把钢丝破断拉力确定为主要力学性能,把公称抗拉强度定义为仅作参考的名义值。强调线轴钢丝由1根组成,不允许有焊接头存在,同时规定钢丝无排线不良缺陷及不应有漏镀或明显色差存在;钢丝表面应光滑、无竹节或折弯,钢丝长度不允许有负偏差;对试验方法、钢丝的检验项目、取样数量及检验方法进行定性定量要求,同时对其包装、标志、运输、贮存条件等进行规范。     

Fe-Ni-Cr不锈钢镀层的电镀工艺研究

给出了一种适合工业应用的Fe -Ni -Cr不锈钢镀层的电镀配方 ,按照所给出的镀液配方及工艺规程可以镀出含铬量为 13%～ 30 % ,厚度超过 2 0 μm的不锈钢镀层 .经对镀层的结合力、抗腐蚀性能、镀液的分散能力、镀层的腐蚀电阻和阳极极化曲线的测定 ,并将电镀不锈钢的各种性能与冶金不锈钢加以比较 ,结果表明 ,该镀层分散能力好 ,具有与冶金不锈钢相似的性能 ,经过适当的镀后处理可以进一步提高镀层的抗蚀性能 .     

子午线轮胎用帘线钢丝润滑液的研究

对比进口润滑液产品,研究一种性能优良的子午线轮胎帘线钢丝用润滑液,优化其配方组成,测试其主要理化性能。润滑液的主要化学成分为油酸、三乙醇胺、甘油和苯并三氮唑等。采用四球机对润滑液的摩擦磨损性能进行试验,结果表明:在25℃和载荷为392 N的30 min磨损试验中,用质量分数为10%的实验室制润滑液和质量分数为10%的进口润滑液进行对比,实验室制润滑液最大无卡咬负荷为921.3 N,磨斑直径为0.39 mm,摩擦因数为0.049 5,该结果优于进口润滑液。乳液稳定性和腐蚀性试验结果表明,实验室制润滑液稳定,抗腐蚀和消泡性能好。     

“十一五”轮胎工业的发展及其对骨架材料的要求

根据国家“十一五”规划和战略发展意图,结合轮胎工业的发展状况,指出在降低发展速度、节能降耗、可持续发展背景下,轮胎工业应该优化产品结构,加强企业管理,并搞好轮胎翻新,保持轮胎工业健康稳定的发展。对2005年和2010年轮胎用钢帘线、聚酯帘线、尼龙帘线等骨架材料的需求进行介绍和预测,并对芳纶帘线的应用前景做了描述。     

我国轮胎工业对钢帘线的需求预测

从轮胎的产量、出口量和经济指标几方面分析轮胎行业的现状,对2010年轮胎的需求量、子午胎的发展趋势、轮胎品种的发展方向进行预测。对钢帘线及胎圈钢丝的产量和需求量进行统计和预测,钢帘线有产大于销的发展趋势,胎圈钢丝向多规格、高强度方面发展。     

子午胎对钢帘线的基本性能要求

随着子午胎技术的不断进步 ,钢帘线厂家为满足轮胎使用厂商的要求 ,研制和生产了许多新型结构的钢帘线 ,且不断改善钢帘线质量 ,特别是在提高强度及改善抗锈蚀和耐疲劳性等方面有许多工作要做。介绍国内钢帘线生产品种及标准 ,以及钢帘线各项性能对轮胎特性的影响。提出对钢帘线的镀铜和与橡胶粘合的要求 ,以及对钢帘线残余应力、包装和其它性能的要求     

镀黄铜高压胶管钢丝生产线

该生产线采用卡电加热铅淬火 ,PID调功器控制铅温 ,精度± 0 5℃ ;阴阳极交替电解酸洗表面处理 ;热扩散电镀黄铜。试生产走线 2 0根 ,DV值 30 , 1 40mm半成品钢丝σb=1180～ 12 30MPa ,伸长率≥ 8% ,扭转≥ 6 0次 ,打结率 >6 5 % ; 0 30mm成品丝σb=2 6 10～ 2 6 70MPa,扭转≥ 80次 ,打结率 >6 4% ,镀层厚度 4 6～ 6 5g/kg ,w(Cu) =6 5 2 %～ 6 7 6 %。符合国家标准要求     

真空镀膜在毛织物中的应用研究

文章从真空镀膜的机理入手,通过在羊毛织物上镀铝和钛2种金属,详细比较了在经不同表面处理的羊毛织物上,分别镀不同的金属膜,织物对微波的屏蔽效果,着重分析了毛织物的表面处理程度、所镀金属、镀膜时间等影响因素;探讨了在毛织物上镀膜的特殊方法及其可行性,提出了真空镀膜在毛织物应用上具有巨大潜力.