由一二次电流及电压表分析电除尘器故障

从小处着手，通过对电除尘器高压硅整流设备的一次电流、二次电流一次电压、二次是压的变化进行分析，探究ＥＰ可能存在的故障，为快速、准确、高质量的完成检修工作，保证除尘效率，保护环境提供借鉴。     

电除尘器二次扬尘及其检测

文章对影响电除尘器二次扬尘的各种因素及生成的机理进行了系统的分析,并介绍了二次扬尘的检测方法即：目测法、仪器检测法、粒径分布检测法进行了分析与说明。     

TA二次电流异常情况分析处理

介绍TA二次电流异常的原因及处理经过,总结了故障处理经验.     

电流互感器二次负载能力对二次设备的影响

通过实例来说明电流互感器二次负载能力对二次设备的影响,并提出改进方法.     

电流互感器二次负载能力对二次设备的影响

通过实例来说明电流互感器二次负载能力对二次设备的影响,并提出改进方法。     

电流互感器过载电流及二次端子电压分析

电流互感器是应用最广的电气元件之一,为了有效地、正确地使用电源互感器,本文对大家使用电流互感器时经常遇到,但没有完全定量分析的两个问题：电流互感器过载电流和二次端子电压进行了详细的讨论。它对保护电源仪表及设备、人身安全都是很有益的。     

一次220kV线路电流互感器二次电流异常的分析

电力系统中电流互感器是联系一次系统和二次系统的重要元件,电流互感器的正常运行是电力系统稳定可靠运行的重要前提。通过对一次CT二次电流异常的分析,提供分析查找CT二次电流异常的方法,为电力系统CT的安装、运行及试验提供可借鉴的经验。     

江山电厂电除尘器效果差的原因分析及改进

针对华能江山电厂所配电除尘器除尘效果差的问题，从设备先天不足和运行条件的变化方面分析了效果差的原因，提出从根本上解决问题的意见，并就几种振打方式进行了初步的比较和论证。     

影响神头第一发电厂电除尘效率的因素及对策

就影响神头第一发电厂电除尘器效率的因素进行了较为全面的分析 ,提出相应的对策 ,并对电除尘器的极板间距和电压进行了调整 ,使电除尘器的效率达到 99%。     

电除尘器几种常见缺陷及处理

对托克托发电有限责任公司一、二期工程中电除尘器在投运的2年中发生的故障和几种常见缺陷进行了总结,分析了故障原因,并提出相应的处理办法。     

声波清灰器在电除尘器上的应用

山东铝业公司水泥厂5 号水泥窑极线肥大,二次放电电流降低,引起电晕闭塞,粉尘排放状况严重恶化,大大超过国家标准。6 号水泥窑生产氧化铝熟料,电除尘器在运行过程中,经常出现窑灰结拱现象,导致灰斗蓄满,窑灰撒地,无法正常送电和除灰,粉尘排放状况严重超标,大量碱粉流失,使生产成本上升。5 号水泥窑安装声波清灰器后,经5 个月的实际运行,电除尘器粉尘排放已达到国家标准,极线的二次电流提高1 倍左右。6 号水泥窑安装声波清灰器后,电除尘器烟尘排放浓度可达80 mg/ m3 以下,已安全运行9 个月,未发生1 起因窑灰结拱造成蓄灰撒地事故。每年因减少碱粉流失,可节省费用30 万元。     

布袋除尘器在火力发电厂的应用分析

布袋除尘技术是一种成熟的技术,可是目前在我国电力行业应用较少。通过布袋除尘器与静电除尘器的技术经济比较,说明布袋除尘器的环境效益、社会效益优于静电除尘器,在环保要求较高的地区,应用布袋除尘器将具有较大的潜力。     

哈三电厂3号炉电除尘器存在的问题及处理

分析了哈三电厂3号炉电除尘器存在的问题的原因，进行了振打周期正交调整试验，采用了相应的解决措施，建议设置自然清扫装置，增大极限间距，尽量选用管状芒刺线。     

10kV开关站电力二次系统抗干扰的运行分析

做好电力二次系统的抗干扰对确保电力二次设备稳定、可靠运行非常重要,为此,本文对开关站二次系统的抗干扰措施进行分析和总结,对做好抗干扰技术有一定的参考价值。     

电除尘器效率降低原因分析及对策

针对新余发电有限责任公司电除尘器除尘效率下降的情况,分析其存在的主要问题,简要介绍所采取的改造措施:将电除尘器一电场阴极线更换为管型芒刺线;阳极板下部加装加强板;阴极振打轴承改为托滚式轴承等。改造实施后电除尘器除尘效果明显改善,可靠性得到提高。电除尘器的成功改造经验对其它电厂解决同类问题具有一定的借鉴意义。     

湿式电除尘器在燃煤电厂的应用条件分析

湿式电除尘器近年来在中国燃煤电厂急速发展,然而业内对其普遍认识不足,更缺乏实践经验,因此有必要借鉴国外经验,对其应用条件及设备选型进行探讨。通过对国内、外湿式电除尘器在燃煤电厂的应用研究,对湿式电除尘器技术的发展、应用情况进行了分析,阐述了湿式电除尘器在烟气处理系统所处的地位,提出了湿式电除尘器应用条件建议。     

电除尘器阴极砧梁断裂原因分析

对上都发电厂1号炉电除尘器阴极砧梁断裂的原因进行了失效分析,分析结果认为,原材料塑性不合格,金相组织中存在硫化锰夹杂物和带状组织,脆性转变温度以下安装施工,以及矩形砧梁转角折弯处R角偏小等多种原因造成阴极砧梁大量开裂。