憋压解封技术在注水井带压解封施工中的应用

随着油田开发进入中后期,油田注水已经成为油田稳产、增产的主要措施,注水井冲检施工越来越多,为了保证足够的地层能量,注水井带压作业已被各油田广泛认可并推广,注水井带压作业解封时,因油管被堵塞器堵死,造成带压解封困难。     

非常规油气井带压修井工艺及现场试验

古龙页岩油勘探开发过程中，四口井出现了压裂工具、钻磨桥塞工具和套管损坏等不同类型复杂状况（古页2HC井、古页39井、古页24井、古页29井）。为不伤害储层、保证压后效果，迫切需要带压修井方式进行处理。创新研究了带压套磨铣、带压打捞等4项技术，开创了大庆油田带压修井工业化应用先例。     

带压作业的关键技术

带压修井作业技术,是近年来中国石油集团公司修井技术发展中的新亮点,是修井作业技术和工艺的一场革命。对于油水井而言常规压井不仅施工成本高、时间长,而且污染油层、堵塞油水通道,影响产量和注水效果;而采用放喷泄压,又破坏地层能量平衡、压力恢复时间长、地下注采单元内油井产量会受到影响,而且放喷排放含油污水还给环境污染带来重大隐患,也增加了罐车等的拉运费用和再次注水费用。带压作业无需放喷泄压,可有效的保护储层,它已是"稳定和提高单井日产量"的一项重要手段。新疆油田水井维修周期较长,井内无相应的井底开关阀,井内除垢和油管内堵塞技术是制约带压技术的关键环节;新疆油田公司根据自身井况研制了相应的堵塞工具,取得了不错的成绩;对于井内结构复杂,结垢严重的井提出新的思路和改进方法。     

带压作业的关键技术

带压修井作业技术,是近年来中国石油集团公司修井技术发展中的新亮点,是修井作业技术和工艺的一场革命。对于油水井而言常规压井不仅施工成本高、时间长,而且污染油层、堵塞油水通道,影响产量和注水效果;而采用放喷泄压,又破坏地层能量平衡、压力恢复时间长、地下注采单元内油井产量会受到影响,而且放喷排放含油污水还给环境污染带来重大隐患,也增加了罐车等的拉运费用和再次注水费用。带压作业无需放喷泄压,可有效的保护储层,它已是"稳定和提高单井日产量"的一项重要手段。新疆油田水井维修周期较长,井内无相应的井底开关阀,井内除垢和油管内堵塞技术是制约带压技术的关键环节;新疆油田公司根据自身井况研制了相应的堵塞工具,取得了不错的成绩;对于井内结构复杂,结垢严重的井提出新的思路和改进方法。     

吐哈带压作业技术试验完善与推广应用

2013年注水井带压作业突破以往带压起下管柱、刮削、通井、分注作业工艺技术,优化管柱结构及工艺技术要点,完善带压操作规程,在鄯善区域7口井成功试验应用并推广了带压打桥塞、带压换井口、带压打捞、带压冲砂、带压合注等带压工艺技术,完善了带压作业工艺技术体系。     

电缆桥塞技术在临盘油田开发中的应用

电缆桥塞作为油水井生产层位封堵的一种有效方式,可以在油水井堵漏、堵水,实现薄夹层间的封堵更显示出独特技术优势。可取式桥塞的投产应用,可以代替普通丢封实现临时性封堵;环空桥塞的使用有效保护了油层,减少了对油层的污染,使电缆桥塞的应用范围和规模上有了进一步提高。本文通过对电缆桥塞工艺在临盘油田开发中的应用分析,为同类油藏油田的油水井治理提供了技术借鉴。     

水井带压打桥塞技术在鄯善油田的研究及应用

带压打桥塞技术,一直是水井带压作业的瓶颈技术,通过近一年的水井常规带压技术实践,水井带压打桥塞技术在鄯善油田得以研究及应用,并获得成功。该技术主要采用密闭式送赛工具和单向阀工具串技术解决了水井带压打桥塞过程,桥赛入井油套压差大易座封的技术难题。鄯8-***井为吐哈油田鄯善区块上的一口注水井,该井关井停注后井口压力下降缓慢,目前井口压力10MPa,且井口溢流达10m3/h以上,现要求实施带压冲检作业,水井带压塞封S34-1及以下层,按工艺要求分注完井。     

带压作业技术的理论研究及现场应用

文中阐述了油水井带压作业技术的工作原理、井口装置结构、性能特征、技术参数、安全性分析及现场应用情况。和常规修井作业的对比,带压作业技术能够减少油井排液期和注水受效井的恢复期,实现安全、环保修井作业。     

带压作业装置在油气水井中的应用

随着油气田开发的不断深入,油田油水井检修越来越频繁,特别是对注水井,一直采用高密度液压井或放喷手段将井压降低后进行作业。这种作业方式成本高、时间长,同时,压井作业会堵塞地下油水通道,影响采油产量和注水效果。本文主要探讨带压作业装置在油气水中的应用。     

辽河油田带压作业技术的完善与应用

以往油田进行带压油、气水井作业施工前,经常要先放压或压井、再作业,存在成本浪费、地层污染、复采复注时间长等问题。带压作业是利用特殊修井设备,在油、气、水井井口带压情况下,实施起下管杆、外简修理及增产措施的井下作业技术,具有保护油气层,保护套管,降低费用,提高单井产量,确保安全环保等优点。辽河油田从2000年起开始带压作业技术研发工作,经过十年的完善升级,施工能力从12Mpa升级到42Mpa,形成了水井、油井、气井、热采井、大修井等系列施工装置,形成了油管、注水工具、特殊管柱和完井管柱等系列压力控制技术,已在国内10个油田应用,具有较高的推广价值。     

强负压解堵技术在固相堵塞油井中的应用

油田开发进入中后期油层压力不断下降,由于频繁的修井作业,修井液中的固相颗粒导致油层堵塞,开井后油井出现供液不足假象,严重影响油田正常开发,这种固相颗粒污染属简单的物理性堵塞,通过外加机械力可以使固相颗粒堵塞脱落并排出,有效解除近井地带油层堵塞污染,进而恢复油层渗流能力.本文着重阐述强负压解堵技术在固相颗粒污染油井中的应用及取得效果,对其它同类污染油井具有借鉴意义.     

强负压复合解堵技术在曙光油田稀油区块的应用

在油田开发过程中,因钻井、完井、修井、生产等原因造成近井地带油层堵塞污染问题越来越严重。强负压复合解堵技术可以有效解除油层堵塞污染问题,恢复油层渗流能力,提高油井单井产量。介绍了强负压复合解堵技术工艺原理、管柱结构及其在曙光油田应用情况。     

低渗低压储层作业保护技术探讨

随着油田的开发,部分油田因水井欠注或无对应井注水等原因而处于低压开采状态,在进行修井及挖潜改造过程中,入井流体极易漏失进入地层,从而导致地层中粘土膨胀和颗粒运移,堵塞孔隙,降低渗透率,造成储层污染伤害,影响油田开发效果。本文从入井流体和工艺管柱两方面入手,对国内外作业过程中的油层保护技术进行了调研,对不同储层保护措施的优缺点及适应性进行分析,提出了低渗低压储层作业保护技术建议。     

新型酸液体系在海外河油田水井中的研究与应用

海外河油田为注水开发稠油油田,开发生产过程中存在严重的油层伤害,造成油层污染和堵塞,部分水井受储层连通状况和注水水质影响,造成注水压力升高,注水困难。为有效解除油层污染,恢复水井正常注水,引进新型酸液体系开展水井解堵技术。新型酸液体系不仅能很好的解除无机盐垢、硫化铁对地层的堵塞,还能有效解除重质烃、聚合物、微生物膜等有机质对地层的污染。2009年以来在海外河油田注水井现场应用42井次,日增注745m3,为注水开发中后期油田酸化增注提供了新的途径。     

带压修井装备的物性安全管理

我国各大油田大多进入后期采油,广泛采用注水驱油的方式提高油井产量。由于注水采油的原因使得地层压力升高,注水井需要维修时放压时间长造成环境污染,同时损害地层致使套管变形等等。因此由辽河油田兴隆台工程技术处在2001年发明了油水井带压作业装置用于油水井带压作业,修井作业时达到了安全、环保、保护油井套管的要求。目前带压作业已经进入广泛推广的阶段,辽河带压已经实现了常规35兆,特种70兆帕的施工能力。作为辽河油田的专有技术带压装备的物性安全成为能否推进带压技术发展的关键。     

带压作业装备和工具技术的应用分析

介绍了一体化带压作业机和液压独立撬装式带压作业装置以及小直径超短型油管堵塞器、二次堵井油管堵塞器等带压作业工具的应用。     

打捞桥塞处理技术浅析

在陕xx井的打捞桥塞作业中,针对桥塞的结构特点,通过打捞套铣修井工艺,采用了斜尖冲砂、打钢丝铅印、油管铅模、桥塞打捞筒、套铣等多种修井工具和工艺技术。顺利地处理7"可捞式油管桥塞,使封堵气层段的天然气成功开采出来,达到修井目的。该井的施工方案为以后老井改造大修作业提供较高的参考价值。     

可溶性桥塞在修井作业中的应用分析

可溶性桥塞能暂时封闭油、气、水等层位,为固井质量检测作业提供条件,该工具在修井现场使用过程中,出现了封闭井筒时间不够、酸液溶解效果不佳等问题。本文重点介绍了可溶性桥塞的材质、结构及性能方面的技术特点,通过对比各修井现场使用工况,结合其耐温、承压、溶解等多项实验数据开展综合分析。针对可溶性桥塞使用效果不佳的原因,总结出材料选择、结构设计及现场工况等多项影响因素,制订相应优化方案,以确保后续修井作业中该工具成功应用。     

葡萄花油田带压作业适用性探讨

带压作业技术是指在井筒有压力的情况下,通过带压作业装置进行起下管柱作业,不降低地层压力的井下作业工艺,是解决低压油水井由于作业过程井漏造成产量恢复周期长的有效方法。近年来,我厂注水井带压作业数量呈逐年上升趋势,而带压作业成本较高,本文结合带压作业的意义、技术特点及与常规作业应用情况的对比结果,对葡萄花油田是否有必要进行带压作业进行探讨。并围绕如何确定带压作业应用范围,有效发挥带压作业的优势,降低作业成本提出几点建议。     

浅谈堵塞式压力计验封的应用

随着油田开发技术水平的提高以及开发过程的不断精细化,分层注水作为油田注水的主要方式,受到了相关生产部门的极大重视。同时,与之相关的注水井的验封、分层测压技术也受到了越来越多的重视与应用。偏心注水井验封与分层测压能够有效验证封隔器密封工作状况与实际注水效果,是采油队进行注水调节工作的主要依据。在验封过程中,堵塞式压力计主要依靠地层压力、温度等参数验证封隔器坐封情况。