神经网络电极升降调节器在92tUHP电弧炉上的应用

概述了在炼钢电炉上运用神经网络电极升降调节器，对原二手的模拟电极升降调节器进行改造的实例，并对其效果和效益进行了评价。     

迎接挑战,为推进新世纪介入放射学的发展而奋进

回顾了炼钢电弧炉电极升降微机控制的发展历程，总结了微机化电极调节器实现的关键技术问题。     

专利

专利名称:炼钢电弧炉的顶吹氧装置专利申请号:03259926.9公开号:CN2630255申请日:2003-07-26公开日:2004-18-04申请人:江阴兴澄特种钢铁有限公司本实用新型涉及一种炼钢电弧炉的顶吹氧装置,用于电炉内高铁水比时向电炉内输入氧气,属于电弧炉的冶炼工具技术领域。其主要采用电机有横臂连接电极升降装置,在电极横臂上安装电极油缸及夹紧弹簧,夹紧装置安装在电极横臂上,氧枪安装     

电弧炉电极升降液压缸结构的改进

我厂炼钢车间有1台5t,2台30t电弧炉,每台电炉有三根电极升降液压缸。这些液压缸已使用了20多年。为适应炼钢过程所要求的绝对可靠性、高自动化程度,结合大修液压站,把原来的20号机械油,改为MDT乳化液介质;原来的分式液压滑阀控制阀件改为集成     

内镜下十二指肠乳头切开术——附10例报告

用微机控制电极调节器改造老设备余渭龙，马新平，周永坤浙江绍兴渚铁矿机械厂我厂标称１．５ｔ的炼钢电弧炉是１９７６年自行制造安装投产的炉体移出式非标设备。其电极升降控制为晶闸管一直流电机系统。设备性能落后、故障率高、热停时间长、灵敏度低、能耗高、效益差。...     

电弧炉电极夹头的改进

我厂从事炼钢生产已有二十多年的历史,由0.25t酸性电弧炉发展到现在的一台3t和一台5t碱性电弧炉。现年产钢水量约16000t。电弧炉结构为炉体开出式,电极升降为主立柱升降式,电极把持器采用水冷气动电极夹头,电极卡头曾采用铸钢、钢和焊接结构;铸铜和铸铜焊接结构。但在多年使用中常出现电极脱落,卡头和电极接触处起弧,卡头被击穿漏水,短网局部烧坏等事故,给正常生产带来了一定的困难。     

电炉炼钢节电经验

前言 鞍钢无缝钢管厂一电弧炉,公称容量为0.5吨(实际装入量为1吨),该电炉主要是熔炼镍铬钢。由于采用吹氧炼钢,缩短汇流排,电极升降用可控硅控制,使得电耗由850度/吨钢下降到443度/吨钢。特别是采用吹氧炼钢后,炉体寿命由70～80炉提高到平均炉龄为900炉,比以前提高11.45倍。     

西安变压器电炉厂试制成功我国第一台75吨电弧炼钢炉

我国最大的一台炼钢电弧炉于80年代初在西安变压器电炉厂诞生。这台容量为75吨的炼钢电弧炉是由一机部西安电炉研究所和西安变压器电炉厂联合设计,西安变压器电炉厂制造的。该炉系供熔炼优质合金钢之用,是重机行 业制造电站设备的关键工艺设备之一。 西安变压器电炉厂制造的75吨炼钢电弧炉的结构形式是基础分开式,而炉体摇架安装在一基础上,电极升降机构、炉盖提升和旋转机构,包括形架部分装于主油缸上,主油缸安装在另一基础上。电弧炉为全液压传动式,即     

电弧炉电极夹持器

我厂的电弧炉电极夹持器采用风动弹簧压杆式,见图1。在电极升降横臂的尾端安装一个气缸,缸内装有大小两层弹簧,弹簧张力为12263N,另外在风缸前下端及尾端各装一个气嘴,用一个二位四通手动阀控制。在炼钢过程中如需放电极,将手动阀搬向一方,使压缩空气从气缸前下端进入,推动档板压缩弹簧,拉杆回收电极放开。当需夹紧电极时,将手动阀搬向另一方,依靠弹簧张力推动压杆,同时气缸尾端进气,这时电极夹持器夹紧力为二者合力,可达39240N。实践证明,此装置很稳定,电极与夹持器之间减少了接触电阻,消除了二者之间微电弧。     

信息与文摘

可控硅电极自动升降调节器在1.5吨电弧炉上的应用嘉兴冶金机械厂铸钢分厂电弧炉容量1.5吨,配备1800kV·A 电炉变压器,电极直径φ200mm。原来采用直流电动式电极自动升降控制系统。直流电机转动惯量大、起动力矩小、电极升降速度慢、灵敏度低。为了提高电极升降调节器的性能、进一步降低电炉单耗,改用 KSD 型交流双电机式电极自动升降调节器,竣工投产后七个月电炉吨钢电耗555度,比前两年的平均值下降19度,以年产9000吨钢水计,年节电17.1万度,价值2.5     

10吨单电极直流电炉 吨钢节电40千瓦时

“八五”国家重点节能示范项日、国内第一台10t 单电极直流炼钢电炉自今年6月2日在南京第三钢铁厂试转成功,至今已断断续续炼出钢水18炉。目前,已取得部分项目数据,其中仅电极消耗一项即下降了50%以上,节能效果显著。电极是电炉炼钢中的高耗能产品,每生产1t 石墨电极需耗电近10000kWh。而每炼1t电炉钢需消耗电极7kg 左右。使用单电极直流电炉炼钢,每生产1t 钢仅消耗电极3kg 以下,     

减少电弧炉石墨电极消耗的措施

1 前言 冶炼每吨合格钢的石墨电极消耗是电弧炉炼钢的重要经济指标之一,尤其是近年来,随着市场电极售价的不断上涨,电极费用在电弧炉炼钢成本中所占的比重也越来越大。因此,电极消耗水平已被冶金部定为电弧炉进等升级的重点考核指标之一。     

西安电炉研究所有限公司专利介绍3——一种电极分布圆直径的调整装置

本实用新型专利是一种电极分布圆直径的调整装置，具有结构简单、操作方便、实用，成本低等优点。现有的电极升降机构由电极横臂、导向轮及升降立柱组成，在现场安装时，需先将升降立柱安装固定后，用大型天车吊着几吨重的导电横臂，靠工人反复推拉调整以实现电极分布圆的直径。本实用新型的特征在于：     

意大利德兴公司研制的数字控制电弧炉投入运行

Pittini集团公司的子公司FerriereNord公司于2003年1月向意大利米兰市德兴公司订购一台120t炼钢电弧炉。该炉子采用最新研制的数字式电极升降自动调节系统(TDRH系统),这种调节系统还包括了各次谐波吸收和控制内容。另外该炉还配有KT型新式喷粉系统。德兴公司的新电弧炉设备投入运行后,每吨石墨电极消耗减少量为0.2kg,生产率提高为130t/h。意大利德兴公司研制的数字控制电弧炉投入运行@花皑     

抚顺钢厂一吨电渣炉的改造

一、电渣炉的简况 电渣炉额定容量 1000kg 供电变压器 额定容量700kVA 单相初级电压10kV,次级电压47V～70V,五级可调 冷却水耗量 20吨/小时 排风量 3m~3/小时 直流慢速拖动系统供正常冶炼时电极升降自动调速用,是支臂升降的主拖动系统。 快速交流拖动系统供装卸电极时,支臂调整修理时快速提升、下降电极用,也做为电极升降的备用拖动系统。     

一种关于电弧炉调节器的新思路

在电弧炉电极升降调节器中,通过对三相电流和电压瞬时值的检测,就可计算出系统的有功功率、无功功率和功率因数.瞬时功率理论为今后电极升降调节器理论的发展提供了新的理论基础.     

使用复合电极系统、减少电极消耗

绪言 电极消耗是电炉炼钢成本中主要的组成部份。因此,在20多年以前埃德蒙顿钢厂就开始计划研究一种减少电极消耗的办法。本计划的最终目的是研制出一种新型的复合电极系统。该系统已于1980年1月起在埃德蒙顿厂的一座80吨的超高功率电炉上使用,本文介绍了该系统的原理及操作过程中积累的数据。 电极成本 在1979年,埃德蒙顿厂电极成本是炼钢总成本的(1/3)还多。当电极消耗控制在6—7公斤/吨钢或12-14磅/吨钢坯的范围内,而电极本     

电弧炉电极上升过位的电气保护

我厂两台HX-10电弧炉系炉盖旋开顶装料式,电极升降采用西安电磁机械厂生产的晶闸管水冷双绕组电机(KZY),在使用中,手动电极上升到位(即上升的极限位置)后,若转换开关不搬回零位,双绕组电机就出现堵转,电机温度将剧烈上升而烧毁电机绕组。为此,我们对电极升降的手动电气线路进行了改进。 参见附图,手动电极上升过位保护电气原理图。该装置有一过流继电器IGLJ,手动上升时,电动机通电上升过流继电器就同时动作 (即过流继电器的动作电流和手动电极上升的额定电流一致),时间继电器开始计时,25s(事     

电弧炉倾斜电极的研讨

本文阐述了炼钢电弧炉采用倾斜电极的作用,并介绍电极倾斜度的选择及其倾斜机构的结构,以及在20t、9MVA电弧炉上运行的效果。     

新型电极喷淋装置

在电弧炉炼钢设备中,为了降低电极消耗,多采用电极喷淋装置,但目前实际应用中多数电极喷淋效果并不理想。结合电极消耗的机理,分析了现有喷淋装置的缺陷,提出一种改进的新型喷淋装置。实践表明该种装置能明显改善喷淋效果,降低电极消耗。