辊道窑应提倡使用碳化硅材质的烧嘴砖

本文比较了普通烧嘴砖与碳化硅材质烧嘴砖的优缺点,重点指出普通烧嘴砖存在的过重、保温差、安装不方便的问题,而碳化硅材质烧嘴砖则具有这些方面的优势,虽然价格成本较普通烧嘴砖高,但必然是未来窑炉安装的最佳选择。     

辊道窑节能改造分析

从辊道窑控制窑压和空气过剩系数等角度入手对提高辊道窑的热效率进行了节能改造分析。论述了节能改造的行之有效的措施,为今后的设计和改造提供了建议和思路。     

气烧节能型辊道窑热平衡计算

为了进一步考察窑炉特性。分析众多窑炉热量损耗大、热效率低的原因,把预热烧成带和冷却带作为计算对象做热平衡计算．并进一步分析了热效率,最后从几个方面概括了辊道窑的节能措施。     

辊道窑节能技术探讨

从辊道窑的基本特点出发,对燃料与绕嘴、窑炉结构、筑炉材料、余热利用和计算机热工监测与控制系统等方面进行了探讨,提出优化设计、制造与运行是实现节能降耗的方向.     

建筑瓷砖辊道窑燃耗分配的计算机仿真

本文用VB系统软件编制辊道窑计算能耗分配的通用程序,重点是在选择不同类型的燃料,输入不同规格的窑炉生产规格和任意烧成周期的条件下,得到每节窑炉的燃料需要,经过可视化模块进行仿真,得到了较为满意的结果.本文所开发的仿真系统,可以对设计辊道窑时进行烧嘴布置提供借鉴.     

基于辊道窑富氧燃烧计算与分析

以180m玻化砖辊道窑为富氧燃烧计算分析对象,在正常助燃空气燃烧计算基础上,分别进行富氧体积分数为25%,29%,33%,37%的富氧燃烧计算,得出该窑炉节能效果显著的是在氧体积分数为29%左右,设计计算结果分析有益于在当前社会节能减排的背景下在陶瓷行业推广富氧助燃技术,该技术具有明显的节能和环保效益.     

水煤气辊道窑烧嘴砖与喷枪嘴的选择对产品色差的影响

问：我公司分别使用吊顶辊道窑与拱顶辊道窑煅烧大规格抛光砖,经常会出现由于窑炉截面温差不一致而出现的阴阳色,由于这两种不同类型的窑炉所产生的阴阳色特征不同,在解决和处理方法上也有很大的区别,     

提高辊道窑助燃风温度的探讨

本文分析了辊道窑热能利用方面的不足,并主要从直接抽取冷却带热风混合入助燃风、通过换热器转换窑炉排烟热量、通过窑炉冷却带辊棒上下的换热器来加热助燃风三种方式探讨了提高助燃风温度的可行性,还以实际应用数据论证了节能效果。最后提出使用专用的高温助燃风烧嘴和改善窑炉设计、改造对提高窑炉助燃风温度的不可或缺。     

气烧明焰辊道窑烧嘴的三维数值模拟

采用FLUENT软件对气烧明焰辊道窑烧嘴进行三维数值模拟,模拟了其在辊道窑烧成带内的燃烧工况,研究了烧成带内烟气不同流速对窑内温度与烧嘴燃烧速度的影响,为辊道窑的运行提供了有益的参考。     

辊道窑烧成带火焰空间的三维数值模拟

采用FLUENT软件对辊道窑烧成带速度场和温度场进行数值模拟,并对其两种不同烧嘴布置的燃烧工况进行了研究。     

基于UGNX6.0的建陶工业辊道窑CAD系统的研制

以UG软件为平台,采用面向对象的编程技术,研究开发出辊道窑CAD系统,系统有良好的人机交互与可扩充性,能用于辊道窑设计计算并根据用户要求选定参数与计算结果自动绘制辊道窑窑体结构图。提高了辊道窑设计效率和质量,缩短了开发周期。     

F_1NH型燃油辊道窑的窑体结构及工作概况

本文介绍了Ｆ１ＮＨ型单层燃油辊道窑的结构及工作概况     

油烧辊道窑预干燥带干燥过程微观数学模型的研究

本文分析了辊道窑内预干燥带传热及干燥过程的特点,引入Morgan的蒸发面后退模型,建立了陶瓷制品干燥过程中温度场分布及湿含量计算的微观数学模型。     

引进辊道窑挡火板的设置

本文总结了引进辊道窑的挡火板设置情况,分析了各带（或区）设置挡火板所起的作用,进而提出关于辊道窑中挡火板设置的最佳位置,数量及其结构形式。     

辊道窑结构与经济效益分析

本文从理论上分析了辊道窑的内高、内宽和窑长以及堆垛密度和辊子的层数对辊道窑的产量及能耗的影响，得出辊道窑产量的提高应以稳定的热工性能为前提，以达到单位产品成本、能耗的最低值的结论。     

陶瓷工业窑炉中燃烧器及燃烧技术的开发与应用

本文从燃烧燃烧对燃烧的要求方面，分析了陶瓷工业窑炉中应用的燃烧器及燃烧技术的现状并指出计算机控制技术的发展，先进的动态燃烧技术和燃烧器必将在工业窑炉中推广应用。     

基于人工智能的辊道窑虚拟设计

阐述了将人工智能AI（Artificial Intelligence）和虚拟设计VD（Virtual Design）应用于辊道窑设计中的过程，建立了基于面向对象编程工具VC＋＋的辊道窑总体方案设计专家系统和用三维造型软件设计出整个陶瓷窑的三维参数化模型。通过该系统不但可以明显提高辊道窑的设计质量和效率，而且可以实现辊道窑的自动绘图。     

辊道窑内动态温差的测试

本文利用自己设计的测温系统对辊道窑的雾化风压、助燃风压、排烟量等可控参数以及窑体结构对温差的影响进行了动态测试,分析产生温差的原因及温差的分布情况,提出相应的对策,为辊道窑操作最佳化及结构的优化提供一定的依据。     

油烧辊道窑燃烧室结构的水力模型研究

本文以相似理论为基础,对油烧辊道窑燃烧室进行水力模型模拟研究,用萘颗粒作为示综剂进行流场及温度场的分析,以探讨辊道窑的最佳燃烧室结构及合理的烧咀布设。