关于海上油田油水界面测量情况的探讨

随着海上油田产液量的日益增高,原油处理流程脱水效果的好坏将直接影响到外输原油的品质以及下游回注生产水的水质。为了保证原油在处理流程中达到良好的脱水效果,需要对处理流程中三相分离器及电脱水器的油水界面进行准确测量。通过对三相分离器运行效果及油水界面测量情况分析,电脱水器运行效果及油水界面测量情况分析,提出了一种油水界面测量的改进方法。经油田现场实际应用一年的结果验证,油水界面测量方法调整后能够准确测量出油水界面,油水处理效果改善明显,电脱水器运行电流明显降低,水相出口含油率由250 mg/L下降至120 mg/L;改进后系统稳定性得到提高,上游来液波动影响明显降低,提高了生产效率,降低了生产成本。     

黄珏联合站改造工艺新思路

1 概况与现状1 1　概况黄珏联合站是一座集原油收集、处理、储存、外输、污水处理、污水回注于一体的综合性大站。主要承担黄珏、马家嘴、韦 2、 5、 6块、韦 9、 10、 11块、码头庄五个油区的原油和含油污水处理工作。该区块的原油物性 :原油密度为 82 4 1～ 94 0 4kg/m3 ;原油粘度为 35～ 30 1 6 5mPa·s;凝固点为 16～ 35℃ ;水型为NaHCO3 、CaCl2 ;地层水矿化度为 10 2 4 2～4 12 97mg/L。1 2　现状(1)原油处理流程 :站外来液→三相分离器→原油缓冲罐→提升泵→电脱水器→油罐→泵→外输。(2 )污水处理流程 :三相分离器、电脱水…     

波纹板网填料三相分离器在萨北油田的应用

波纹板网填料三相分离器的结构特点是在流体前进方向采用2组亲油性的聚丙烯波纹板网填料，增加了油滴的聚结机会，确保了出油含水和出水含油达到合格的质量指标。该分离器适用于高含水（80％以上）原油进行油、气、水三相的常温分离。大庆萨北油田19号中转站和北Ⅲ－2联合站共应用4×24m波纹板网填料三相分离器4台（每站2台），运行状况一直很好。出油含水低于50％，出水含油小于1000mg／L，比大庆油田常用的拉希环填料游离水脱除器的分离效果要好得多。若新建转油站采用该设备，可减少分离设备，简化工艺，节省投资，具有明显的经济效益。     

加工含硫阿曼原油柴油加氢装置的防腐蚀对策

济南炼油厂对柴油加氢装置的高压分离器(D-303)、加氢分馏塔(C-301)、加氢高压空冷器(EC-301/1～4)等重点腐蚀部位进行了腐蚀原因分析和监测,指出腐蚀问题主要是加工阿曼含硫原油后,系统中H_2S含量增高所致。经在高压空冷系统加注Na_2S_4缓蚀剂,在分硫塔顶加注BH-913酰胺类缓蚀剂后,系统内冷凝水中铁离子平均含量分别由原来的52.87mg/L下降到2.85mg/L(下降94.61％)和由42.77mg/L下降到2.75mg/L(下降93.57％),效果明显。     

油气密闭工艺在王家岗集中处理站的应用

胜利油田于20世纪80年代开始广泛地推广使用油气密闭处理工艺,针对不同的油品投产运行了多种密闭流程.王家岗集中处理站开始按开式流程投入生产,三相分离器分水效果比较好,出油含水降到10％左右,污水含油300～500 mg/L;投产一年后,天然气凝液回收装置投产,原油处理由开式流程转为密闭流程,电脱水器出口原油含水≤0.5％.该站油气密闭处理系统运行平稳,操作和管理方便,是胜利油田比较成功的密闭流程之一.     

用于高含水注聚采出液的KYYC系列破乳剂

大港油田各注聚合物区采出液含水 >90 % ,游离水含油 >1.0× 10 4mg/L ,含水原油乳化严重 ,难破乳脱水。采用常规破乳剂处理羊三木采出液时 ,原油含水降至 0 .8%～ 1.2 % ,但脱出水含油高达 1.0× 10 4mg/L左右。通过对AE型三嵌段聚醚的改进 ,在末端EO链段上接—OH基团 ,增加EO链段长度 ,增大聚醚分子量 ,得到了适用于羊三木采出液的水溶性破乳剂KYYC 4 ,通过类似改进得到了适用于西二联采出液的水溶性破乳剂KYYC 2。在羊三木中心站用KYYC 4替换原用破乳剂JN 0 1H ,在来液中加入 2 5mg/L ,使沿流程各处污水含油大幅度下降 ,压滤、沉降后外排污水含油由 >4 0 0mg/L降至 <5 0mg/L ,一般为 2 0～ 35mg/L ;经热化学脱水、两次沉降的外输净化原油含水 <2 .0 %。在西二联 ,来液经脱气、沉降 ,分离出的污水经旋流器、过滤器处理后外排 ,含油高达 2 0 0mg/L ;在来液中加入KYYC 2 5 0mg/L后 ,沿流程各处污水含油均显著下降 ,沉降罐出口略高于 2 0 0mg/L ,旋流器出口～ 85mg/L ,过滤后外排水含油 2 0～ 30mg/L。图 2表 3     

远程加药对改善分离器运行效果的试验研究

吉林油田乾安采油厂联合站安装3台HNS型高效三相分离器 ,由于加药距离过短 ,药效没有发挥作用 ,造成分离效果不能达到原油外输含水低于 0 5 %的要求。通过对不同区块 ,不同加药浓度条件下三相分离器脱水效果的运行试验证明 ,采用远程加药 ,大情字井区块来液在加药浓度为 30ppm、分离器混合室温度为 5 0～ 5 5℃的条件下 ,以及海坨子来液在加药浓度为 15ppm、分离器混合室温度为 4 5～ 5 0℃的条件下 ,经一次加热脱水均可获合格净化原油。     

新技术新材料在油田地面建设中的应用

1 高效三相分离器的应用胜利油田纯梁采油厂有许多边远拉油站 ,在开发初期由于采出液含水低 ,可直接外销 ,拉油成本相对较低。随着开发的深入 ,采出液含水逐年升高 ,致使运费也逐年增加。针对这一突出问题 ,率先在樊 12 8拉油站引进了高效三相分离器 (94 0 8mm×184 0mm) ,并新配套了加药泵、储水罐等设备 ,充分利用了原有的加热炉和注水泵设备。樊 12 8区块采用了新型分离技术 ,在进口液体温度 6 8℃以上时 ,分离出的原油含水达到 2 %以下 ,分离出的污水含油达 5mg/L以下 ,每天分离出的污水 6 4m3,经储水罐进一步沉降后 ,通过原 12 8注水…     

文11站原油脱水及水处理技术研究

针对文11联合站原油脱水与注水不能满足油田生产的实际情况,在对文11站工艺流程进行调研的基础上,通过试验优选出反相破乳剂RD－1,阻垢剂HEDP、净水剂聚铁与聚铝、杀菌剂HCB－2、经过现场实验、破乳剂投加量由28．6mg/L下降到8．7mg/L,脱水电流由15A下降到5A,脱水温度由70℃下降到60℃,电脱前含水由11％－17％下降到5％以下,含油污水中含油量从1371mg/L下降到45－50mg/L,消除了结垢现象。在简易水处理流程中实现了注水水质达标。这一技术的应用,为今后小断块油田借助化学手段,简化流程设计奠定了基础。     

尼日尔Agadem油田原油脱水工艺设计

原油脱水工艺流程是油田生产的重要部分,通过对比国内外油田主要脱水工艺流程,根据尼日尔Agadem油田原油物性、开发状况、地面环境等因素,确定新建联合站采用三相分离器+沉降罐的二段原油脱水工艺,该工艺具有适应性强、脱水效果好的优点。根据系统来液参数,确定三相分离器分离压力0.4~0.5MPa,分离温度35~40℃,以及三相分离器各出口指标要求。通过室内热化学沉降脱水试验,从常用的16种破乳剂中优选出DCP-1作为脱水药剂。确定了沉降罐脱水工艺参数,当沉降温度65℃、加药量100mg/L、沉降时间7h时,脱出原油含水小于0.5%,符合脱水指标要求。