滚珠螺母内螺旋滚道的非接触式自动对刀技术研究

与外螺纹的接触式对刀不同,由于螺母结构尺寸小且内部空间非常有限,使得内螺纹非接触式自动对刀的方法研究和装置设计难度较大.文章针对滚珠螺母内螺旋滚道非接触式自动对刀技术的原理进行了研究,并设计出了一种自动对刀模块.其中,自动对刀方法可根据开关个数和电平变化类型分为两种形式:单开关式(分为高低高、低高低两种情况)和双开关式(分为先低后高、先高后低两种情况),它们都是通过电平变化和位移测量的配合实现高效高精的砂轮对刀定位,在效率上双开关式要优于单开关式.文中所提出的非接触式自动对刀方案对滚珠螺母的实际磨削加工有借鉴意义.     

珩磨过程中非接触式主动检测系统

在珩磨加工中使用各种不同的主动检测系统,主要有接触式和非接触式两种。接触式测量方法具有许多不足之处,其中主要是接触头部的磨损,如果把测量装置放置在珩磨头里,那么这种磨损情况就会特别严重。此外,该系统还应该具有向发送器传递的环节,于是使它的结构就显得相当复杂。非接触式的测量方法是比较完善的一种方法,它可以消除由于测量头接触面的磨损,机器的振动、受力及热变形所引起的误差。 非接触式的气动方法在加工过程中的测量工作是由装在珩磨头内的喷嘴来进行的,向喷嘴供以高压的压缩空气。类似这样的系统是由苏联斯捷尔里达曼克斯基列宁机床厂和西德拿盖立公司设计的,然而它们的测量     

水下弧焊机器人焊丝状态检测技术的研究

针对水下焊接机器人自动化焊接需求,研制了一种基于电涡流式接近开关的非接触式焊丝状态检测装置,实现了焊丝状态的非接触、实时监测。以ARM微处理器STM32F405RGT6和NPN常闭型电涡流式接近开关TCO-3040BL为核心,设计了完善的数字化检测电路;采用算数平均滤波算法和限幅滤波算法来提高采样精度和抗干扰能力。试验结果表明,该装置反应灵敏,检测耗时少于4 ms,检测端电压波动小,结果稳定、可靠,适应性强,能满足水下弧焊机器人实际应用要求。     

基于视觉技术的三维曲面非接触无损检测方法

不规则自由曲面在机械工程中有着广泛的应用,对其进行三维无损检测是近年来国内外研究的热点问题之一,传统的接触式测量方法由于采用接触式测头,所以极易损坏待测表面,且难以测量弹性实体,测量效量差。提出了一种基于主动双目视觉传感技术的三维曲面非接触无损检测方法,通过向待测曲面投影特定结构光并接收反馈信息实现曲面三维坐标的快速高效检测。这种方法无须接触式测头,仪器小巧,测量仪器与被测件间无测量力,因而易于实现现场无损检测。分析了基于该方法的数学模型,并给出了计算机仿真实验结果。仿真实验证明,该方法能够实现三维曲面的高精度现场检测。     

超长距离非接触式供电重载运输车的开发与应用

非接触式供电(CPS)有轨重载运输车(RGV)采用非接触供电技术,供电电缆埋在地下,很好解决了因环境、运输距离长及接触磨损所引起的安全和维护等相关供电难题。将非接触通信和定位技术应用于RGV上,再配以完备的安全保护系统,可实现非接触供电重载RGV在露天、复杂工况下的超长距离全自动稳定运行。在冶金、仓储、物流等各种重载物流领域有很好的应用前景。两年来的应用实例表明：超长距离、具有全自动运行功能的非接触供电重载RGV运行可靠,使用效果良好。     

山地小口径管道的非接触式磁力检测

为了验证非接触式磁力检测技术的有效性,对山地小口径天然气长输管道进行弱磁检测,得到管道上方3个方向的磁感应强度梯度?Bx,?By,?Bz,通过定性和定量分析识别出了磁异常管段,并确定了其应力风险等级.开挖后,利用金属磁记忆检测技术和超声测厚技术对非接触式磁力检测的结果进行了验证.工程应用结果表明,在非开挖条件下,非接触...     

SCAMP柔性制造系统

文章较全面的介绍了英国卡尔切斯特车床厂于1982年末建立的、用于加工轴、盘、齿轮类零件的一个柔性制造系统。 系统由9台机床,直线布局,150个集装式托板,通过4条平行的,连续运转的驱动滚子输送带输送,托板上带有二进制编码卡片,装卸料工位上用非接触式传感器进行识别,以判别不同规格的托板及所装的工件。 8个法纳克示教型机器人用于托板与机床之间的传送和装卸工件。 系统采用二台计算机,一台用于控制9台机床,另一台做为管理计算机并控制和协调全线辅助装置的动作运用 于计算机辅助编制作业计划。图2幅。 非接触式检测开关的选择和应用——孙茂钊;《组合机床》,1984年,第12期,42～45页 文章介绍了非接触式检测开关的类型,结构原理。动作特点和应用场合,可供机械设计和电气控制人员在选择检测开关时参考。     

外圆锥检测装置设计与测量方法研究

在外圆锥检测时往往采用接触式和非接触式两种方式进行精度的检验与分析,以上检测方式针对现场检测的较少。设计一个采用非接触方式的外圆锥检测装置,以横剖面法为基础,采用同步数据和定位传感系统进行外圆锥数据的采集,通过A/D转换和数据运算处理后得到外圆锥类零件截面直径、圆锥角以及圆度误差等测量要素,通过实验分析完全能够满足外圆锥类零件现场检测的需要。     

基于空气耦合超声的导爆索断细药检测

导爆索断细药的检测方法多为接触式,存在有安全隐患、检测效率较低的问题,提出了一种基于空气耦合超声的导爆索断细药检测方法。通过对药芯的非接触检测实现对断细药情况的快速测量。使用空气耦合超声检测法可有效提高导爆索断细药的检测效率和检测精度。     

一种非接触式的标准圆柱齿轮参数测量方法

齿轮传动具有传动效率高、传动比恒定、功率和速度适用范围广等优点,在工业产品中广泛应用。齿轮的精度直接影响到工业产品的品质。目前齿轮参数的测量主要采用三坐标测量仪、CNC齿轮测量中心等接触式测量方法。这些接触式测量设备的使用和维修成本均较高,不便于大范围推广。基于机器视觉技术的非接触测量方法,具有实时、高效以及不损害齿面等优点,且随着摄像设备不断改进发展,测量精度大大提高。将机器视觉技术用于齿轮的测量中,提出了一种非接触式的标准圆柱齿轮参数检测方法,对齿轮的几何参数和部分单项误差进行了测量。     

三座标测量机的新技术

近几年来,三座标测量机已成为模具制造中的一种主要测量工具。其测量方法大致上可分为以下两种方式:(1)接触式测量这是对模具零件和冲压件等采用机械式的由硬测头、接触信号测头或仿形测头与被测物相触取得各测量的数据。(2)非接触式测量这是用显微镜和 CCD 摄象机与集成电路接线框架、集成电路封装件和精密塑件等被测物在不接触的状态下获得测量点的数据。     

金属材料拉伸试验中基于应变网格的非接触实时测量

在金属材料拉伸试验中,传统的基于接触式引伸计测量存在诸如不能测量较软质材料,不能应用于高温环境,并且由于接触夹持力的影响会引进实验误差等缺陷.本文利用椭圆拟合技术,建立了基于应变网格的非接触实时检测系统,实现了金属材料在加载过程中长度和宽度应变的实时测量.试验结果表明,该测量方法能够在一定程度上取代接触式引伸计检测方法,其测量精度达到±0.5%,能够满足实际应用的要求.     

激光超声无损检测技术研究进展

随着缺陷检测要求越来越高,非接触式无损检测应用越来越广泛。激光超声无损检测技术作为非接触式无损检测的一种新型检测手段,凭借其显著的优势逐渐受到广泛关注。本文基于激光超声无损检测技术的研究进展,与空气耦合超声、电磁超声、静电耦合超声等主要非接触式无损检测进行了优劣势比较,介绍了激光超声技术国内外研究现状和应用情况,提出了目前激光超声无损检测遇到的技术难点,并对激光超声无损检测技术的发展进行总结和展望。     

轧钢工业中非接触式检测

随着生产不断地发展,对钢材产品的尺寸精度、质量、成材率等要求不断地提高,因此生产过程中的检测设备已成为不可缺少的组成部份。为了在生产过程中能在线地连续地测量并且不损伤产品表面,非接触式检测正在不断地开发,新的检测设备不断地从实验室移植到现场使用。下面对近年来轧钢工业中的非接触式检测技术作一些介绍。     

玻璃钢缺陷的空耦激光超声检测

玻璃钢具有优异的材料性能而被广泛应用于航空航天等领域，但在生产和使用阶段产生的缺陷会极大影响材料的稳定性和安全性。使用传统无损检测手段检测具有各向异性、层铺结构的玻璃钢时存在一定局限。使用结合激光超声与空耦超声检测优点的混合系统，采用中心频率为450 kHz的低频空耦探头，非接触检测了玻璃钢内部不同类型的微小缺陷，并开展了接触式相控阵超声检测对比试验。试验结果表明，使用混合系统能够有效实现玻璃钢内部缺陷形状、尺寸及位置的低成本、非接触和高精度检测。     

饮料包装液位的电容检测法

简要介绍了目前国内外饮料生产过程中常用的五种液位检测方法,如射线、红外线、光学、红外热成像以及声波法。在对各种方法进行比较和分析的基础上,结合化工生产中普遍使用的接触式电容液位检测方法,重点介绍了非接触饮料液位的电容检测方法。该方法具有精度高、速度快、测量范围广、造价低的优点。     

钢水铁水测温方法和装置

到目前为止,在钢水、铁水测温方法中,按测温敏感元件的特点区分,主要有两大类:一是间接测温,又称非接触式测温.即测温敏感元件在测温时与钢水、铁水不直接接触.如光学高温计、光电高温计、辐射高温计、比色高温计、红外高温计等等,都属于这一类型.二是直接测温,又称接触式测温,即测温敏感元件在测温时,与钢水、铁水直接接触.热电偶测温就属于这一类型.     

光纤法-珀传感器在飞机发动机叶片裂纹检测中的应用

基于光干涉原理确定初始法-珀腔长度,设计了光纤法-珀干涉仪,建立了非接触式光纤法-珀激光超声试验装置,用于探测飞机发动机叶片的裂纹。光纤法-珀传感器使用单根光纤实现多束光干涉测量,制作简单,成本低,能快速、有效地实现非接触叶片表面裂纹检测。     

非接触式磁致伸缩导波管道无损检测系统的研制

为解决带包覆层管道腐蚀检测的难题,根据磁致伸缩效应,研制出一种利用管道自身磁致伸缩效应的非接触导波检测系统。详细论述了传感器、主机和软件等系统组成部分,实验室和现场试验证明该系统的有效性和实用性。由于该系统检测方式是非接触式,所以不仅可以应用于带包覆层低温、高温管道检测,而且可以应用于其他带包覆层细长构件如斜拉索和吊杆等快速检测。     

基于CCD技术的石材大板表面廓形检测研究

采用工业CCD(charge coupled device)摄像机、图像采集卡、计算机等硬件设施搭建了一套基于CCD技术的石材大板表面廓形检测系统。该系统实现了非接触检测功能,解决了传统接触式石材表面廓形检测的问题。本系统首先由CCD摄像机采集石材大板图像,然后通过VC++编程软件并结合OpenCv机器视觉库实现图像的提取、处理、分析等过程,快速完成了石材大板表面廓形的检测。该系统为以后的石材大板优化处理、智能切割、工程板在线加工提供了一个基础平台。