粉末静电喷涂工艺在电器产品上的应用

为提高我厂高低压开关电器产品的涂装技术和产品质量,采用了静电喷涂环氧——聚脂粉末新工艺。1.粉末涂覆的特点. 粉末涂覆是应用100kV左右的直流高压,产生一个梯位度很高的静电场,在电场力的作用下,完成静电涂覆过程。涂后加热熔化、固化成膜。粉末涂覆,材料利用率高,能源消耗低,适用涂装自动化生产,适用电器产品上的装饰性、绝缘性的涂装。2.粉末材料的选用     

粉末静电喷涂工艺研究报告

粉末静电喷涂工艺是近年来发展较快的一种涂装新工艺,它以简化工艺、涂料利用率高及优异的抗蚀性能等独特的优点,得到涂料工业领域的普遍重视。本文着重介绍了我们在粉末静电喷涂设备及粉末材料的研究方面所开展的工作。推荐了性能较好的喷粉枪、供粉器及回收装置;介绍了聚乙烯、环氧粉末的配方、制备方法及人工加速腐蚀试验和天然曝晒试验的结果。同时,对整个粉末静电喷涂工艺的基本原理、工艺流程等作了较全面的叙述。     

粉末静电喷涂技术在直流电机上的应用

介绍了粉末静电喷涂的原理、设备、工艺流程及绝缘粉末涂层的性能。     

静电粉末喷涂的应用

我厂生产的电磁铁、行程开关以及开关控制屏等产品,其壳体等金属零件的表面一直是喷涂氨基锤纹烘漆.该工艺施工颇为繁琐,漆膜附着力差,油漆利用率低.更主要的是环境污染严重,有害职工的身体健康.针对上述问题,我厂对油漆车间进行改造,采用了静电粉末喷涂工艺,经过生产验证,取得较好的效果.     

静电粉末喷涂工艺在产品油箱表面的应用

本文介绍了对CVT产品油箱采用喷砂、磷化、静电粉末喷涂工艺进行表面防腐处理,以使其具有优异的"三防”性能、耐候性、耐久性及优越的耐腐蚀性和耐粉化性能等.哪*收稿日期:2000-01-10     

静电粉末喷涂工艺在产品油箱表面的应用

本文介绍了对CVT产品油箱采用喷砂、磷化、静电粉末喷涂工艺进行表面防腐处理,以使其具有优异的"三防”性能、耐候性、耐久性及优越的耐腐蚀性和耐粉化性能等.哪*收稿日期:2000-01-10     

环氧粉末静电喷涂工艺研究报告

一、前言 静电粉末喷涂是五十年代后期,六十年代初期发展起来的新工艺。在美国首先得到应用。它具有无溶剂损耗和污染;粉末可以回收,涂料损失少;涂膜较厚(一次喷涂,膜厚在50—200微米以上)均匀;在尖锐边缘和粗糙物体表面能形成光滑连续的涂膜,可省去涂复底漆或刮腻子等多道工序,便于大面积施工和实现流水线自动化操作等优点。对难配制成溶液的树脂,可以造成粉末涂料使用如尼龙,聚乙烯,氯化聚醚等。因而扩大了涂料的品种。与流化床涂复相比较,粉末静电喷涂能获得较薄的涂层,(低于100微米);可以进行单面施工(只喷涂一面),每次喷涂所需粉量少等优点。因此,广泛应用于汽车工业,电器绝缘,耐腐蚀性的化学泵,阀门,气缸,管道,室外钢制建筑物,装饰性器具,粗糙铸件等表面的涂装。在首届北美粉末涂料会议中指出,在欧洲,10％的金属涂装工业,已从液体涂料系统转移到粉末涂料,到1975年将会增长到30％,到2000年将达50％。     

环氧粉末和静电喷涂工艺

一、前言 粉末涂敷是五十年代发展起来的新工艺。一九六二年法国Sames公司又发明了静电喷涂工艺。粉末静电喷涂具有不污染大气和水源,涂膜性能好,材料利用率高,易于实现自动化,经济性好等优点。 粉末涂料开始用于防腐(如耐化学腐蚀的泵体、阀门、管道等),六十年代发展到电工绝缘,后又用于电子部件,以及汽车、仪表、电器元件、室外建筑物和装饰器具等物件表面涂装。粉末可分热固性和热塑性材料两大类。热塑性包括聚乙烯、聚氯乙烯、氯化聚醚、纤维素衍生物、氟树脂、聚酰胺、聚酯、聚丙烯等;热固性包括环氧、聚酯、丙烯酸酯、三聚氰胺、聚氨酯等。用于装饰性的粉末涂料有环氧、热固性和热塑性聚酯、丙烯酸酯等品种。     

粉末静电喷涂在产品中的应用

过去的涂装方式存在涂料利用率不够充分、污染环境、伤害作业人员等问题。为了解决上述问题,引进了Magicplus静电粉末喷房。针对我公司产品小批量、多品种、外形尺寸差异大的特点,设立了连续和间歇两条粉末静电喷涂生产线。经过三年多的生产对比,无论在日耗能、材料消耗、喷涂外观质量上都得到了显著的改进。同时,有益于营造清洁的作业环境。因此,静电粉末喷涂生产线在产品涂装方面应用前景广阔。     

静电粉末喷涂工艺在CVT产品油箱表面的应用

本文介绍了对 CVT产品油箱采用喷砂、磷化、静电粉末喷涂工艺进行表面防腐处理 ,以使其具有优异的“三防”性能、耐候性、耐久性及优越的耐腐蚀性和耐粉化性能等。     

粉末静电喷涂技术的应用

一、引言粉末涂料及其涂装技术是近年来迅速发展起来的一项新材料、新技术、新工艺,具有简化工序、节省能源、消除环境污染和提高工作效率等特点。粉末涂层的防腐性能好、机械强度高。随着近代科学技术的发展,粉末涂料生产能力不断增长,涂装设备和技术日趋完善,应用领域不断扩大,发展     

绝缘粉末静电喷涂工艺在24kV开关设备中的应用

国内许多厂家在24kV开关设备设计过程中,通常在工频耐压达到60kV／1min左右会遇到瓶颈。为了解决这一技术难题,我公司应用绝缘粉末静电喷涂工艺,取得了良好的效果。绝缘粉末静电喷涂工艺是利用高压静电电场的原理,把带静电的绝缘粉末喷涂到部件上,带电粉末就附着在部件的表面,通过在固化箱中熔融,形成平滑的涂层。     

塑料粉末静电喷涂

塑料粉末静电喷涂是国际上在六十年代初开始使用,到六十年代末才真正大量投入应用的一项新工艺。它具有一系列的优越性,所以引起了各方面的重视,发展很快。我们在厂党委的领导下,深入开展“工业学大庆”的群众运动,遵循伟大领袖毛主席关于“中国人民有志气,有能力,一定要在不远的将来,赶上和超过世界先进水平”     

底层用环氧粉末静电喷涂工艺的研究

粉末涂敷工艺是五十年代发展起来的新工艺。一九六二年在法国Sames公司发明了静电喷涂工艺,一九六七年日本使用了这种工艺,它具有不污染大气和水源,涂膜性能好,材科利用率高,易于实现自动化,经济性好等优点。 国外粉末涂料开始用于防腐(如耐化学腐蚀的泵体,阀门,管道……等),六十年代初发展到电工绝缘,后又用于电子部件涂敷,如汽车、仪表、电器元件、室外建筑物和装饰器具等物件表面涂装。就粉末品种而言,可分热固性和热塑性材料两大类。热塑性粉末涂料包括聚乙烯、聚氯乙烯、氯化聚醚、纤维素衍生物、氟树脂、聚酰胺、聚酯、聚丙烯等,热固性粉末涂料包括有环氧、聚酯、丙烯酸酯、三聚氰胺、聚氨酯等。用于装饰性的涂料有环氧、热固性和热塑性的聚酯、丙烯酸酯等品种。     

塑料粉末静电喷涂新工艺

本文较详细地介绍了塑料粉末静电喷涂新工艺的喷涂原理、工艺以及使用的经济效果。     

粉末静电喷涂设备简介

静电粉末喷涂工艺是我国“七五”期间重点推广的新技术之一。静电喷涂设备一般包括高压静电发生器、静电喷枪、供粉装置、喷粉房、粉末回收装置、固化烘道等。下面分别简要地介绍。一、高压静电发生器我国目前生产的高压静电发生器主要是国外早期产品,主要是电子真空管和晶体管的高压发生系统,这些仪器均有足够的功率输出,并装有击穿保护装置。随着国外流水线的引进,出现了国产集成电路高压发生器。粉末静电喷涂的高压电源,必须能产生高强度的静电电场,以保证粉末喷涂的要求,从安全角度考虑,一般采用输出电压高而电流低,通常采用