带式输送机自动调心托辊的优化设计探析

针对带式输送机易出现跑偏的问题,对带式输送机的调心托辊进行了研究,介绍了调心托辊的工作原理,以TD75系列带式输送机调心托辊为例,分析了该调心托辊结构上存在的不足,并提出一系列具体改进措施,通过改进优化,使带式输送机托辊达到了自动调心的目的 ,有效防治了带式输送机的跑偏.     

三种新型调偏托辊的结构和应用

带式输送机胶带的跑偏是带式输送机运行中普遍存在的问题,目前通常使用锥形连杆式双向自动调心托辊、前倾槽形托辊和下Ｖ形托辊防偏,但均存在不同程度的缺陷和不足。为此,我公司开发研制了两种自动调心托辊和一种铰接托辊,能较好地解决调偏问题。１分体式锥形自动调心...     

气垫带式输送机结构和参数设计

气垫带式输送机（以下简称气垫机）是用薄气膜支承输送带的带式输送机。它将托辊带式输送机的托辊用带孔的气室代替（见图1）,当气源向气室内提供具有一定压力和流量的空气后,气室内的空气经盘槽（气室上部的圆弧形槽）上的小孔逸出,在输送带与盘槽之间形成一层具有一定压力的气膜（称为气垫）,支承输送带及其上部物料。     

调心托辊的纠偏原理和应用

带式输送机由于制造、安装以及接头不正等因素的影响，跑偏问题不可避免。目前，胶带跑偏的纠偏方法很多，对于机身来说最常用和最有效的方式是采用调心托辊，本文对调心托辊的调心原理和常用调心托辊的结构特点进行简单介绍。     

矿用带式输送机跑偏及调心托辊纠偏性能的研究

为解决带式输送机运行时皮带跑偏现象,通过调心托辊结构对皮带跑偏现象进行纠正,在分析皮带跑偏现象基本情况的基础上,对调心托辊的整体结构及其工作原理进行了简要介绍.基于ADAMS软件建立了带式输送机的简化有限元模型,分析了旋转角度和托辊表面正压力对调心托辊纠偏能力的影响规律.     

基于磁电理论对磁式带式输送机的机理分析

在讨论了三种带式输送机(气垫式、托辊式、磁式)主要优缺点的基础上,根据目前气垫带式输送机(气垫机)以及托辊带式输送机的发展与应用,提出了磁式带式输送机的结构以及运行机理。磁式带式输送机将输送机上的托辊用磁场代替,输送带为磁性输送带,在盘槽处安装矩形线圈,通电后矩形线圈产生磁场,利用磁极相同具有相互排斥的特性支撑输送带及其物料,这样可以使原有的按一定间距布置的托辊支撑或者连续的气垫支撑变为连续的磁场支撑,因为输送带与盘槽的接触是空气接触,减小了运行阻力。该设计的特点是可以通过改变通电线圈电流的大小进而改变磁场大小,从而适用于不同重量物料的运输。     

自动调心托辊纠编效果分析

自动调心托辊较多的用来纠正带式输送机的胶带蛇行跑偏。实践证明 ,应用在输送机胶带承载面上的自动调心托辊 ,虽然能对空载胶带蛇行跑偏进行纠偏 ,但在承载面有载荷时对胶带蛇形跑偏的纠偏作用不明显。我们曾对此进行过实际试验 ,被试物料为铁矿石 ,输送机主参数见表 1。表 1　试验输送机主参数承载托辊架长 /ｍ带宽/ｍ带速/ｍ·ｍｉｎ-1输送量/ｔ·ｈ-1线载荷/ｋｇ·ｍ-1胶带自重/ｋｇ·ｍ-12 1 6 1 70 30 0 0 2 945 0　　试验时 ,将相邻 2组承载托辊的一端同时固定 ,另一端同时向左或向右移动 12ｃｍ (偏转角约为± 4°)。此时 ,这 2组…     

带立辊锥形调心托辊

1 通用调心托辊的工作原理及特点 通用调心托辊组有多种类型如DT75型的带立辊中间转轴式调心托辊（见图1）、DTII型的锥形上调心托辊（见图2）和摩擦上调心托辊（见图3）等。DT75型的带立辊中问转轴式调心托辊原理是：跑偏的胶带碰撞立辊使托辊上横梁绕中间转轴在水平面内转动一定角度。转动的托辊给胶带-横向摩擦推力和立辊给胶带阻挡力使胶带自动向心达到调整跑偏的目的。     

带式输送机调心托辊正压力对纠偏能力影响规律的研究

针对某煤炭企业运行中的带式输送机跑偏问题,借助Adams有限元仿真计算软件,开展了调心托辊正压力对纠偏能力影响规律的研究工作。结果表明,输送带轴向力和跑偏量随调心托辊正压力的增大而增大。之后修改了企业带式输送机运维手册,明确可以把微调输送带运行速度作为抑制输送带跑偏的方法使用,试验应用表明,调心托辊正压力与跑偏量的变化规律准确,通过微调输送带运行速度可以改善输送带跑偏程度,为煤炭企业运维工作提供技术支撑。     

带式输送机跑偏故障综合治理措施研究

跑偏是带式输送机的常见故障之一,为提高其工作稳定性,首先分析了输送带跑偏的常见类型和原因,然后分别从滚筒结构改进、托辊前倾、卸料结构、不同类型调心托辊等方面对输送带的跑偏防治方法进行了研究,为煤矿带式输送机的跑偏综合治理提供了有益借鉴。     

法国强力带式输送机跑偏治理

兖州矿业（集团）公司东滩煤矿石门、岩集运输巷使用从法国进口的强力带式输送机，输送距离全长为7200m。带式输送机初期运行平稳可靠，5年后出现轻度跑偏，采用多种方式调整治理后维持运行。此后，胶带出现全程大面积、无规律跑偏漂移，整个胶带偏至槽形托辊一侧，造成全巷道撒煤，机架堵塞，运行维护困难，危及安全生产，必须进行全面治理。经过分析认为：由于胶带老化已逐步失去弹性，成槽性变差，与槽形托辊组接触面积逐年减少，造成胶带复位力降低。     

气垫带式输送机参数计算方法的探讨

气垫带式输送机是利用风机输入压力空气,在弧型槽与输送带之间形成气膜,把胶带托起,在电动辊筒驱动下达到输送物料的目的。该机是输送行业的理想设备之一。 气垫输送机作为一种新产品,其参数的计算尚处于探索、总结阶段。目前,托辊式输送机参数的选择也仅仅是依靠类比法或简易计算法。例如:功率的计算是     

预防带式输送机胶带跑偏——北仑引进设备介绍(六)

按带式输送机使用规范要求:胶带允许跑偏量为胶带宽度5%以内,但在实际使用中,我们把胶带跑偏量放宽,当它超过5%带宽之后才采取调偏措施。胶带跑偏会使胶带与机架、托辊支架相摩擦,造成边胶磨损;严重的跑偏会使胶带翻边,若在滚筒半径周围有凸起的螺钉头、清扫器挡块等物,或机架间隙过     

矿用带式输送机跑偏原因及调心托辊纠偏性能研究

基于ADAMS软件建立了带式输送机仿真模型,对皮带跑偏现象进行了研究。结果发现:当托辊或滚筒轴线与皮带中心线不垂直时,会出现皮带跑偏现象,随皮带张紧力的减小、运行速度的增大,皮带跑偏现象变得更加严重;随着调心托辊偏转角度的增大其纠偏性能先逐渐升高而后开始逐渐降低;随着皮带与调心托辊间正压力的逐渐增大,其纠偏性能随之线性增加。     

皮带输送机胶带跑偏的原因及控制方法

详细分析皮带输送机胶带跑偏的原因,并针对跑偏原因提出对承载托辊组进行调整、在皮带输送机上安装调心托辊组、对改向滚筒以及驱动滚筒的位置进行调整、对皮带输送机拉近处进行调整、对皮带在转载点落料位置的跑偏进行调整、在设计过程中进行胶带跑偏的控制等相应的控制方法。     

气垫带式输送机防跑偏平衡孔三维数值模拟

分析了气垫带式输送机在运行过程中输送带跑偏的影响因素。在优化的盘槽气孔排布方式和平衡孔防跑偏装置专利的基础上，运用CFD软件（Fluent）对盘槽防跑偏平衡孔的开设方式进行了数值模拟，得到了在各盘槽位置点开设平衡孔的平衡力数据以及平衡孔开设角度对平衡力的影响规律，为增加气垫带式输送机运行过程的平稳性提供了依据。     

新型锥形调心托辊组设计

在对原DTII及DTII(A)锥形调心托辊应用分析基础上进行带式输送机的锥形调心托辊组改进设计,新型锥形调心托辊组能够保证带式输送机有效、稳定、可靠、安全地运行。     

带式输送机承载吊挂托辊组的设计

托辊是带式输送机的基本部件，可保证其可靠运行和维修费用低廉的必要条件是设计托辊时正确考虑各种影响托辊使用寿命的因素以及使托辊结构更趋于合理。因近年来国内带式输送机吊挂托辊组应用很少，而吊挂托辊组与槽型托辊组相比，在承载能力、使输送机运行平稳、防输送带跑偏及降低噪声等方面有很大优点。     

长距离带式输送机胶带跑偏问题的研究及处理

针对长距离、下运式带式输送机在运行过程中出现的胶带跑偏问题,分析其跑偏原因,给出其跑偏的几种规律,并提出切实可行的调整方法,使带式输送机能够持续不间断运行。     

新型整体式无心轴托辊的有限元分析

带式输送机是散状物料最重要的输送机械,大量应用于煤炭、电力、冶金、矿山、港口、建材等国民经济部门中。托辊是带式输送机中用量最多的部件,用于承载胶带,使胶带的垂度不超过限定值,减小运行阻力,保证带式输送机的运行平稳。随着长距离、大运量带式输送机的出现,托辊数量需求急剧增加,传统托辊的可靠性、制造成本、维修费用都制约着带式输送机的发展。[第一段]