二辊锥型穿孔机轧卡分析及对策

从穿孔机调整、工具形状等方面分析了二辊锥型穿孔机产生轧卡的原因,并提出了相应的预防措施.     

穿孔顶头表面氧化膜概述

概述了穿孔顶头表面氧化膜的形成、结构、性质、作用,在穿孔过程中的变化及其对顶头使用寿命的影响.提出了从氧化膜入手提高顶头寿命的措施.     

关于穿孔机组壁厚工艺控制的探讨

穿孔机是轧管工艺的重要生产工序,其工艺控制决定着钢管最终的质量。文章通过对穿孔机轧制工艺如何科学合理地进行调整做了全面的分析,提出了解决问题的方法,为降低钢管壁厚不均缺陷,提升钢管质量提供了参考。     

增大穿孔机送进角 提高穿孔效率的实践

通过增大穿孔机送进角,减小轧辊出口锥角,从而提高了穿孔效率,降低了单位能耗,收到了较好的效果。     

177mmPQF无缝钢管穿孔机顶头冷却环系统改进

对鞍钢股份有限公司无缝钢管厂无缝钢管穿孔机顶头冷却环系统存在的设计缺陷进行了分析,针对水嘴布置不合理、冷却水喷到毛管外部造成毛管外部氧化、喷到毛管内部破坏抗氧化剂作用等缺陷提出了改进方案,在冷却环前端安装了冷却水反冲洗装置,并对冷却环进行了改进,实施后取得了预期效果。     

WinCC组态穿孔机组监控画面的研究

以轧钢生产线中的主要设备穿孔机为研究对象,详细介绍工业组态软件WinCC在设计过程中,如何使穿孔机在日常生产中高质量、高效率的轧制出无缝钢管产品,并且为电气维护人员提供最直观的画面进行故障的检查和排除。     

振动磨机力能参数的研究

从能量平衡的角度出发,针对振动磨机的工艺特点,推导出振动磨机功率损耗的计算公式。并利用现场实测数据检验了理论公式的实用性,为振动磨机的设计和使用提供了理论依据。     

振动磨机力能参数研究

从能量平衡的角度出发,针对振动磨机的工艺特点,推导出振动磨机功率损耗的计算公式。并利用现场实测数据检验了理论公式的实用性,为振动磨的设计和使用提供了理论依据。     

现代菌式穿孔机在自动轧管机组改造中的应用

从现代菌式穿孔机的生产工艺和设备结构出发，概述了现代菌式穿孔机组的特点，介绍了曼内斯曼公司拉特钢管厂采用现代菌式穿孔机进行自动轧管机组改造前后的情况，并从工艺变形的角度出发，探讨了鞍钢自动轧管机组改造的途径。     

穿孔机导向套锁紧系统改进实践

对鞍钢股份有限公司无缝钢管厂φ177机组穿孔机原导向套锁紧系统存在的设计与使用缺陷进行了分析,并提出具体改进方案,取消原螺栓连接及压盖紧固方式,采用液压缸带动曲拐锁紧导向套方式,实施后取得了良好效果。     

冷轧平整机板形控制特性研究

针对某1500mm四辊冷轧平整机在轧制过程中产生的板形缺陷等问题,通过建立平整机辊系弹性变形有限元模型,对其板形调控特性进行了仿真分析,分析主要包括辊形、带钢宽度、轧制力、弯辊力的变化对辊系变形及辊间接触压力的影响,由仿真结果揭示出了平整机产生板形问题的机理,对指导实际生产具有重要意义。     

冷轧机的板形控制目标模型

建立了薄带冷轧机的板形自动控制目标设定模型,它以轧后带钢的在线屈曲和后屈曲理论为板形生成的力学判据,以实测带钢温度横向分布为补偿,分别在203OCVC冷连轧机和1250HC冷轧机上运行成功。生产实绩证明其控制效果优于原用的引进模型,板形质量显著提高。     

一种铝冷轧机板形控制的实时仿真方法

提出一种新的铝冷轧机板形控制的实时仿真方法,其特征在于板形控制对象包括:压下执行机构、板形的压下影响函数、弯辊执行机构、板形的弯辊影响函数、中间辊抽动结构、板形的中间辊抽动影响函数、冷却执行机构、板形的冷却影响函数、逻辑处理等模型。     

热轧酸洗板平整机辊型曲线研究

针对热轧酸洗板的生产工艺特点,以带材前张应力横向分布均匀和辊间接触压力分布均匀作为目标函数,建立了一套针对热轧酸洗板平整机辊型优化的数学模型,并将其应用到攀钢热轧酸洗板平整机组中,提高了热轧酸洗板的平整质量.     

型材轧机动态参数测试与故障分析

对型材连轧线减速箱、机架的固有频率进行了现场实测 ,发现轧制速度提高后轧机传动系统转动频率、齿轮箱啮合频率与机架固有频率存在谐振关系 ,由此带来的动载效应是传动系统过早失效的主要原因。     

板形仪在冷轧机组的应用

阐释了冷轧钢带的国内外发展状况;结合冷轧板带的技术和发展现状,讨论其核心技术——板形自动控制系统AFC(Automatic Flat Control),介绍现有的AFC系统的基本原理和控制方式以及其中涉及到的多种控制理论和特殊仪器;以西门子板形自动控制原理为基础,讨论板形仪这个参与控制的关键仪器,对合理选择板形仪提供借鉴。     

Roll Shape Setting Technology of Hot Galvanizing and Planishing Mill

 A roll shape setting model was built for the hot galvanizing and planishing mill. The uniform transversal distributions of the front tension in the exit and the unit pressure were considered as the objective function. At the same time, the quality of the products, the stability of zinc layer, and the homogeneity of spangles were of considerable significance in the planishing process. The model was applied to the roll shape setting of the 1800 cold rolling 3#CGL hot galvanizing and planishing mill of Baosteel Co Ltd. After being planished, the flatness of a strip that was less than 6 I was more than 97%, and the flatness of others were less than 10 I; the pass percentage of the zinc layers reached 100%.     

三辊斜（穿）轧管机齿轮—连杆式定心辊装置的运动机构分析及参数确定

介绍三辊斜（穿）轧管机的定心辊装置——齿轮连杆式定心辊装置的工作原理及结构特点,在对运动机构进行分析的基础上,计算确定其主要技术参数。     

1400mm冷轧机板形控制系统故障分析

以提高冷轧机板形控制系统的稳定性和可靠性为目的,对1400 mm冷轧机板形控制系统的组成和工作原理进行分析,讨论了生产过程中板形控制系统出现的各类故障,指出引起板形控制系统故障的重要因素,从设备维护的角度提出了应采取的解决措施。     

穿孔机前后台设备选型分析及工程应用

穿孔机前后台是穿孔机组中非常重要的辅助设备。简述了国内外穿孔机前后台的技术特点,并进行了设备选型分析。着重分析了包钢Φ159mm连轧管生产线穿孔机前后台的技术性能、设备结构及设计特点,该生产线穿孔机前台由液压推坯机和受料导槽组成,穿孔机后台采用顶头顶杆大循环系统,完全能够满足穿孔机组高节奏、高产能,穿孔毛管质量高的要求。