我国硫酸尾气SO_2治理状况及建议

本文叙述了我国硫酸尾气SO_2污染的治理状况,并对目前国内工业上已经采用的几种尾气处理方法进行了初步技术经济比较,结合国情提出了我国尾气SO_2污染治理的五条技术措施。     

使用不稳定SO_2气体时接触法硫酸生产的自动调节

接触法硫酸生产系统的正常操作首先取决于进入参数的稳定,卽取决于精制气体的体积和成分的稳定。 在有含硫原料焙烧工段的硫酸生产中,气体体积和成分应按专用的控制测量及调节仪器保持在必要的范围内。 最近5年广泛地使用有色冶金工业的废气来制造硫酸,但气体的进入参数往往不能稳定。     

HPP吸收/解吸SO_2气体工艺参数的研究

研究了N,N’-二（2-羟丙基）哌嗪（HPP）吸收/解吸SO2的工艺条件,考察了吸收液初始pH值和吸收温度对HPP吸收/解吸SO2性能的影响。结果表明,优化的HPP溶液吸收/解吸SO2的工艺条件为：吸收液初始pH值为6.00,吸收温度50℃,解吸方式为直接加热,解吸温度102℃,解吸时间2 h。其饱和吸收量为0.472 0 mol/mol,解吸率86.42%,氧化率为2.29%。     

提高SO_2浓度,增产硫酸

在伟大的毛泽东思想的光辉照耀下,1964年以来,我国硫酸工业连续三年夺得了高产。与1963年比较,1966年全国硫酸产量已经增加一倍。这是我国硫酸工业空前的新胜利!在这一胜利的过程中,各厂革命职工,活学活用毛主席著作,促进人的思想革命化,敢于革命,勇于实践,创造了许多高产的新经验,主要有提高SO_2浓度,降低系统阻力,以及加强设备维护检修延长修理间隔期等等,现就提高SO_2浓度增产硫酸作一扼要介绍,以供参考。     

硫酸沸腾炉SO_2自动控制

1976年开始,我厂采用RD-006型热导式SO_2分析仪,安装于沸腾炉出口,根据炉气SO_2浓度来控制沸腾炉自动加料。五年来对稳定生产,提高各项技术经济指标均有很大的好处,深受操作工欢迎。一、取样点的选取RD-006型分析仪对气体净化要求比较高,所以目前普遍安装在转化器进口,但气体经仪器分析SO_2浓度,反应到炉头作为调节加料依据,滞后时间太长。因此我们决定     

低浓度SO_2冶炼烟气制造硫酸

一、绪言 小名浜冶炼公司小名浜冶炼厂是各有色冶炼公司共同投资的,于1963年设立并同时着手典建,1965年6月投入生产。该厂铜矿石冶炼采用生矿装入反射炉的方法,其排烟原在废热锅炉及电除尘内分别进行废热回收及除尘后,由170米高的大烟囱放入大气中。 该冶炼厂是火法有色冶炼厂,厂址选在住宅区附近,因此生产一开始就对靠近厂区的环境管理特别注意,采取了一些措施。这一系列措施中,包括1971年5月以来开始的,用接触法制造硫酸来处理反射炉排烟的措施。概要介绍如下。     

精工式SO_2气体回收装置

各种排烟脱硫方法的装置投入运转的为数甚多,日本精工化工机械公司正在制作用氢氧化钠溶液吸收SO_2气体回收成为亚硫酸钠的装置。现介绍本公司回收T公司硫酸制造工厂尾气中SO_2为亚硫酸钠的装置。     

硫酸沸腾炉SO_2浓度自动测定

我国硫酸生产的主要原料为硫铁矿,生产过程中排出的矿渣大部分未能合理利用,其中一个主要原因是含铁品位太低。若直接用于高炉冶炼时,技术经济指标恶化,生产成本大大增加,于是硫酸厂每年废弃、堆存的矿渣逐渐增多,大量占用农田,造成污染。因而采取各种有效措施,实现矿渣综合利用是当前一项急待解决的重大问题。为此,我院开展了“磁性焙烧”工艺,此法的要点是:当严格控制焙烧炉过程浓度时,矿渣的磁性率能符合选矿要求。     

硫酸系统SO_2鼓风机单机运行的实践

二氧化硫鼓风机是硫酸装置的心脏设备 ,它的运行好坏直接影响到系统的开工率。传统的硫酸装置为了保证系统的正常生产 ,采用一开一备的风机配置方式。这样不仅设备投资大 ,而且当在运风机发生故障时 ,备用风机因长时间不工作易出现这样或那样的问题 ,无法启动 ,结果起不到备用的作用。我公司宝鸡磷肥分公司硫酸装置在1 993年改造时 ,采用一台沈阳鼓风机厂生产的Ｄ40 0 - 1 5型风机 ,不设备用风机。Ｄ40 0 - 1 5型风机的主要性能参数为 :进口气量　 40 0ｍ3/ｍｉｎ升压　 34 3ｋＰａ主轴转速　 752 5ｒ/ｍｉｎ所配电机　ＪＫ - 1 34- 2 ,Ｎ =…     

从硫酸生产的尾气中回收SO_2

对于使用炼锌废气生产硫酸,其尾气的处理,本厂进行了锌酸法的试验。 硫酸车间的含0.28—0.30％SO_2的尾气先送入内装80×80陶瓷环的吸收塔,该塔接在浓硫酸吸收塔后面,在吸收塔中通过淋洒装置将料浆威尔兹氧化物[总锌量约69.5％(氧化锌约66％,硫酸锌约1％),铅约5.5％和少量鉄、铜、砷等]喷入,其固液比为8:1。料浆在循环过程中被吸收SO_2后生成的Zn(HSO_3)_2所饱和。部分料浆直接从系统排出更换新鲜的。经过吸收后的尾气中的SO_2含量为0.017—0.02％,相当于吸收率为92—93.3％。     

硫化氢用温接触法加工成硫酸

我国页岩干馏瓦斯用真空碱法处理后,瓦斯中硫化氢含量可达20％,完全可以进一步加工成硫酸。一般国外采用湿接触法从硫化氢中制取硫酸,现简要介绍如下。 一、溼接触法的工艺过程 湿接触法制造硫酸实际上就是将含有一定量水蒸汽的二氧化硫,在(?)催化剂表面上氧化为三氧化硫,然后再与水蒸汽作用生成硫酸。此法特别适用于从硫化氢气体中制取硫酸。硫化氢首先在有过剩空气存在情况下燃烧成水蒸汽和二氧化硫:     

应用生物技术净化硫酸SO_2尾气试验小结

介绍了微生物法净化硫酸尾气中SO_2工业性小试验。应用由山西大学张肇铭教授提供的菌种,进行了近千小时的运行试验,SO_2平均去除率在95％以上,尾气中SO_2浓度由500～2000cm~3/m~3降至100m~3/m~3以下。试验获得的较佳操作条件:气液比为1000:1;菌液温度在20～25℃;菌液pH值在5～8;培养液补加速度为每小时3％,菌液回收速度与培养液补加速度一致。副产的单细胞蛋白质可用作饲料蛋白源。试验结果表明,本工艺还具有流程短,运行费用低的优点。     

高浓度气体SO_2中痕量水的测定

以国产LSI-1型微量水测定仪,进行了高浓度气体SO_2痕量水测定试验,取得了预想结果,并成功地应用于保险粉生产工艺过程的气体SO_2中痕量水现场的快速连续测定。     

经济的小型化制硫酸工艺

在美国大多数硫酸装置都在1500～2000t/d 的庞大规模,但有不少地区的市场证明这种大型装置并不全是正确的。现在,拉尔夫·M·帕松斯公司提出解决所述问题的办法,推出经济地在200t/d 规模生产硫酸的方法。     

十二醇气体三氧化硫硫酸化工艺通过鉴定

由无锡轻工业学院、无锡硫酸厂和上海牙膏厂协作研究的十二醇气体三氧化硫硫酸化新工艺于1985年4月10日在无锡通过鉴定。十二烷基硫酸钠(K_(12))主要用于牙膏,化妆品和医药等工业部门。用氯磺酸硫酸化制得的产品含盐量高,生产过程中有 HCl 的处理问题。而用三氧化硫硫酸化工艺制得的产品含盐量低、质量好、成本低,且没有副产 HCl 的处理问题。试验中反应试剂采用硫酸厂硫铁矿焙     

硫酸尾气SO_2超标原因分析及达标措施

从硫酸尾气处理装置工艺设备及工艺控制参数方面分析了硫酸尾气 SO2超标的原因,找出了制约该装置 SO2吸收效率提高的因素,并进行了相应的改进和完善,做到了达标排放。     

温度对气体中吸收SO_2速度的影响

吸收过程在生产条件下是在不同温度时进行。这取决于气体的是否预先冷却、气体的水份和起始温度,以及反应热效应、四季温度和其它这一情况。同一型式的吸收过程的温度可能在很大范围内波动。 例如,由一些未经预先冷却的炉气、有色金属的冶炼废气或电站的烟道气回收SO_2时,吸收液的温度通常规定在45—60℃。如果气体在某些可逆循环过程,如在氨法吸收SO_2过程,要求冷却时,则吸收液的温度可能在20℃(在最佳的冬季条件下)—35℃(在夏季的条件下)之间波动。     

用接触转化的SO_3气体对有机化合物进行磁化及硫酸化

本发明是以工业上最经济的，且具有种种优点的接触转化SO_3气体为磺化剂或硫酸化剂，在一定压力下对有机化合物进行磺化、硫酸化反应。对于烷基苯，高级醇及其环氧乙烷加成物，α-烯羟等的磺酸盐、硫酸盐，作为洗涤剂基础原料，消费量较大。用气体SO_3做为磺化和硫酸化剂，已为众所周知。有机化合物的磺化装置，近年来膜式接触反应器有所发展，用气体SO_3生产大量的优质磺酸盐的装置，亦有很多方案。这种薄膜接触型反应器，是使有机化物沿着反应器壁流下，使之与并流稀释的SO_3气体相接触，反应热很容易通过反应器壁除去，由于气体对薄膜有搅拌作用，所以，能够抑制局部过热和副反应的生成，是良好的连续气液接触装置。对于与气     

提高硫酸系统SO_2转化率的研究及改造实践

介绍了大冶有色硫酸三系列提高SO_2转化率的研究和改造实践。通过技术改造,解决了硫酸系统存在的转化器气流分布不均匀、催化剂装填系数偏低及Ⅲ换热器腐蚀影响转化热平衡的问题。改造后SO_2转化率提升至99.81%,硫酸产量略有增加,尾气脱硫系统碱耗降低近40%,环保装置运行成本大幅度降低。     

撞击流反应器脱除硫酸尾气中SO_2的研究

采用钠-钙双碱法在撞击流气液反应器中脱除硫酸尾气中的SO_2,探讨了模拟硫酸尾气中SO_2质量浓度、吸收液Na OH质量分数、液气比和雾化压力等因素对脱硫效率的影响。研究表明:当模拟硫酸尾气中SO_2质量浓度越低、吸收液Na OH质量分数越高、液气比和雾化压力越高时,脱硫率越高。当模拟硫酸尾气中SO_2质量浓度在800—2 400 mg/m~3范围内时,优化得到的脱硫工艺条件为:吸收液Na OH质量分数为2.0%,液气比为0.34—0.36 L/m~3,对应雾化压力为1—1.2 MPa。在此条件下,脱硫率可高于97%,其脱硫后尾气SO_2质量浓度小于100 mg/m~3,远低于GB26132—2010规定的排放标准。