污水处理厂自动化控制系统的建立与应用

以某煤矿企业污水处理厂为例,分析污水处理的工艺流程,设计该厂的自动监控系统。该系统采用西门子公司的S7-400PLC作为主控制器,上位机采用Web Access上位监控软件;实现了对DO、液位、流量、COD、pH值、SS等参数进行检测以及污水处理全过程的实时监测和控制。     

氢发动机电控喷氢系统的设计

将奇瑞SQR480汽油机改装为氢发动机,开发了以Microchip公司PIC16F877单片机为核心的多点进气道内顺序喷射的电控喷氢系统.采用高速开关型数字电磁阀作为电控系统的执行元件,运用PWM驱动方式来控制实际的喷氢量.采用模块化方法设计了系统控制软件,开发了卖时监控系统.仿真结果表明:该系统能较好地实现对喷氢量的控制.     

河津腾晖煤业生产监控与调度信息集成系统的实践

以河津腾晖煤业公司为例,设计了煤矿生产监控与调度信息集成系统,并进行了实践应用。该集成系统建立了容纳众多异构监控系统的数据中心,使煤矿生产过程自动化监控系统之间、数字监控与视频监控系统之间、自动化系统与调度信息化之间的数字鸿沟消隐于无形。该系统可以使各监控系统之间的信息资源共享,监控系统之间可以实现联动,进而实现异地远程集中再控制。     

基于S7-200PLC的高温厌氧发酵中试控制系统

根据高温厌氧发酵中试自动控制的要求,提出了一种基于S7-200PLC的智能控制系统。该系统能够实现整个中试实验过程的自动控制和工艺参数的设置、调整与监测。系统通过PROFIBUS现场总线实现PLC与自动控制系统设备及I/O的通讯,采用MPI方式实现PLC与上位监控机的通讯。运行结果表明:该系统具有可靠性强、操作方便和准确性高等特点,完全满足高温厌氧发酵中试实验的各项控制要求。     

风力发电场分布式微机自动监控系统的实现

根据风力发电场的特点提出了一种分布式微机自动监控系统．该系统由一台ＩＢＭ－ＰＣ兼容机作为主机,由多台单片机或工控机构成现场控制器,即从机．控制室中的主机通过远程通讯实现对风电场中各台风力发电机组的运行状况进行监视、控制、记录和统计,各从机则在现场对风力发电机组进行闭环控制．各风力发电机组既可由从机控制独立运行,也可由控制室通过主机随时干预其运行。     

燃机Mark V遥控监控系统

介绍应用工业控制PC机,通过软件编程,对美国GE公司的燃机Mark V控制系统进行遥控监控的实现方法,详细叙述了软件设计过程。     

10kW_p非晶硅光伏直接并网系统

结合天津大学光伏并网的实际应用方案,以powerone逆变器为核心,详细介绍了并网逆变器与上位机数据传输过程,并编写了计算机程序,把系统的重要输入、输出信号通过通信方式由上位机实时显示,利于系统的监测与管理,介绍了PLC对逆变器的逆功率控制和运行起止时间控制。最后通过对该系统运行一段时间的监控,对光伏并网仍需深入研究的问题作出推测。     

流态化预氧化及碳化焦油消除的计算机控制系统开发

结合我国碳纤维研究的实际需求,研制了一套用于流态化预氧化及碳化焦油消除的计算机控制系统,并开发了配套的上位机监控软件：该系统采用分布式结构,具有温度监控、牵伸控制、保护气氛监控、流量控制功能。实际运行表明：系统设计合理,控制准确,运行稳定,上位机软件具有良好的人机界面,功能完善,达到了设计要求。     

燃机MarkⅤ遥控监控系统

介绍应用工业控制ＰＣ机，通过软件编程，对美国ＧＥ公司的燃机ＭａｒｋⅤ控制系统进行遥 控监控的实现方法，详细叙述了软件设计过程。     

基于PLC的沼气发电智能控制系统设计

根据牛粪发电自动控制的要求,提出了一种基于S7—300PLC的牛粪发电智能控制系统。该系统能够实现从进料到生产沼气,再到转化为清洁能源的全过程进行自动控制和实时监控。系统通过PROFIBUS现场总线实现PLC与自动控制系统设备及I／O的通讯,采用MPI方式实现PLC与上位监控机的通讯。运行结果表明：该系统是一套工作可靠,具有良好应用前景的牛粪发电无人值守的自动控制方案。     

S7-400 PLC在电炉炼钢加料系统中的应用

介绍电炉炼钢加料系统的工艺流程、主要设备、编程方法,分析强振速度、弱振速度、速度转换点等参数对加料精度和速度的影响。该系统使用德国西门子S7-400 PLC作为主控制器,实现了对振动给料器、称重料斗、皮带机等远程控制,并实现了整个加料系统的全自动控制。在实际使用中,该系统完全满足了炼钢的工艺要求。     

连续式轧钢加热炉在线控制数学模型与应用

以理论计算和实测数据为依据,开发了连续式加热炉最佳炉温设定和在线控制数学模型,并应用于安钢中型厂5点供热推钢式加热炉。结果表明：在轧机产量波动时,不但加热炉供热合理,而且钢温波动小、加热质量好、节能效果显著。     

电弧炉佘热回收锅炉的自动控制系统

主要介绍了电弧炉余热回收锅炉的自动控制系统.在该系统中采用了西门子S7-300 PLC,实现对中低压汽包水位PID调节及设备的联锁控制,并对余热回收产生蒸汽全过程进行动态管理和控制.     

钛管材感应退火炉PLC控制系统的研制

采用中频感应加热对钛管材进行退火热处理,是稀有金属加工领域一项新技术和新工艺。针对钛管材中频感应退火炉的设备特点和工艺要求,介绍研制以西门子S7-200为核心的PLC控制系统。系统投产运行以来,取得显著效果,具有推广和应用价值。     

加热炉热过程计算机控制的应用与分析

综合分析了近年来加热炉热过程计算机控制的应用情况、技术水平及发展趋势,供该技术的开发和研究者参考。     

基于Profibus网的变频器在高炉物料厚度探测的应用

介绍了高炉物料厚度探测方法和变频器调节原理，以及基于Profibus-DP网的控制系统构成和组态。简述了西门子S7-300PLC与变频器通讯编程过程的PID调节配置方法。     

混合煤气成分变化对加热炉内温度场影响的数值模拟研究

以燃用高炉、焦炉混合煤气的实验加热炉为研究对象,建立炉内二维稳态传热、流动及燃烧的数学模型,研究混合煤气成分变化对加热炉内温度场的影响,计算结果显示高炉煤气含量在一定范围内增加时,炉内温度水平和钢坯加热区温度均匀性逐渐降低.这些与华凌涟钢集团轧钢加热炉的实际情况基本一致.     

订单生产对加热炉提出全新要求

对湘钢宽厚板加热炉进行了热平衡测试,其热效率为60.09%,可比单耗37.35kgce/t,在国内同类型加热炉能耗比较中处于中上水平。分析了订单化生产对加热炉经济指标造成的影响,湘钢宽厚板厂加热炉比国内先进同类型加热炉氧化烧损率高0.8%～0.9%,而炉底强度低300～600kg/(m2.h)。针对订单化生产对加热炉操作提出全新要求,湘钢需要不断优化生产组织,提高板坯质量,实施热送热装,完善加热炉操作控制。     

基于PLC及VB的连续烧结炉控制系统

提出了利用西门子公司生产的S7-200PLC(Programmable logical controller)设计连续烧结炉输送线的控制系统,并详细地介绍了该控制系统的整体控制方案.针对输送线的控制要求,利用高级语言VB(Visual Basic)设计了输送线的监控界面,有利于及时地排除输送线上发生的故障.该控制系统具有灵活性,一些相关参数可以随意修改,是一种很好的控制方法.