SC-CO_2抗溶沉淀制粉末涂料研究(Ⅰ)——环氧/聚酯粉末涂料的制备

用甲苯作循环介质,在常温、常压下,将等质量混合的环氧/聚酯树脂配成10%(质量分数)的甲苯溶液,在28MPa下,通过直径0.5mm、孔深1mm的直射式雾化喷嘴,雾化入压力10MPa、温度35℃、内径50mm、高800mm的高压釜中,其后通入压力10.5MPa、温度35℃的SC-CO2洗涤干燥中间物5min,可得平均粒径80μm的环氧/聚酯粉末涂料,该涂料的涂膜性能达到HG/T2006-2006标准。     

粉末涂料爆炸过程动力学和热力学研究

为了解喷涂工艺过程中粉末涂料的爆炸危险性,通过 Siwek 20L球形爆炸装置对环氧、聚酯以及丙烯酸这 3种常用的粉末涂料进行了爆炸动力学以及热力学参数的实验研究,同时结合热重和 DSC 2种分析方法,比较不同种类粉末涂料爆炸过程的危险性。结果表明： 3种粉末涂料中,丙烯酸 粉末涂料的最大爆炸压力和压力上升速率最大,为 0.730 MPa和 76.0 MPa/s,爆炸危险等级为 St2级;聚酯粉末涂料的最大爆炸压力和压力上升速率最小,为 0.617 MPa和 37.9 MPa/s,爆炸危险等级为 St1级。环氧、聚酯以及丙烯酸粉末涂料的玻璃化转变温度分别为 62 ℃、57 ℃和 58 ℃,在惰性气氛中失质量率分别为 52.9%、98.0%和 97.3%,空气气氛中失质量率均增大。     

节能型聚酯/环氧粉末涂料研究

合成了具有低温固化基团的不饱和聚酯树脂,并将其应用于低温固化的聚酯/环氧粉末涂料中,讨论了树脂合成、涂料配方及固化剂与促进剂对粉末涂料的影响,在保证粉末涂料涂膜各项优异性能基础上降低了固化温度,延长了涂料的贮存稳定性,减少了能耗。     

复合粉末涂料

日本关西涂料公司研制的复合粉末涂料是丙烯酸基粉末涂料和环氧粉末涂料的混合物,兼顾两者的特征,可形成二层分离涂膜。该涂料刚涂上时,环氧和丙烯酸基两种粉末涂料在材料表面混合溶解,丙烯酸基粉末涂料在表面形成膜,环氧粉末涂料在材料表面形成膜,大约2分钟内分离结束,待20～30分钟后形成带光泽的丙烯酸基粉末涂层。由于环氧粉末涂料对金属材料具有优越的粘接、防腐性能,丙烯酸基粉末涂料具有优越的耐候、耐污染性能,所以一般使用在大口径钢管、外水管道、容器等重防腐领域中。复合粉末涂料@崔春子     

UPR光固化粉末涂料研究进展

光固化粉末涂料是一种把粉末涂料与光固化涂料各自的优点相互结合的新兴涂料。光固化涂料相对其他粉末涂料可以在较低温度下固化，适合于木材、塑料等热敏性底材的涂装；加之光固化速度快，可以实现自动化流水线涂布，因此发展十分迅速，年增长速度保持12～15％。目前UV固化粉末涂料常用树脂有：环氧丙烯酸醋、丙烯酸树脂、不饱和聚醋、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯。     

粉末涂料用不饱和聚酯

粉末涂料是六十年代发展起来的一种节省资源、节省能源、低污染的涂料品种,与水溶性涂料、高固体分涂料和光固化涂料一样已引起了人们的重视与关注。在国外,粉末涂料的研制工作始于40年代中期,50年代初已达到应用阶段,60年代初壳牌化学公司发明了环氧粉末,法国的莎迈斯公司发明了静电粉末喷枪,这些成就在欧洲为粉末涂料的生产和应用奠定了基础,1966年已达     

低温固化环氧树脂粉末涂料的制备及性能研究

通过双螺杆挤出机用E-12型环氧树脂和YLT-118固化剂及其他助剂在90℃下熔融混合10 min,然后在平板硫化机上冷压3 min,最后经过粉碎机粉碎,过筛制得环氧粉末涂料。采用差示扫描量热法和红外光谱表征粉末涂料,并讨论了填颜料用量、固化条件等对涂料性能的影响。结果表明：该粉末涂料可实现低温固化,固化条件为120℃下恒温固化30 min;固化剂用量为环氧树脂的16.7%时,m（环氧树脂）∶m（填颜料）为150∶135时,得到的涂膜各项物理性能最好。     

甲醇制备2,2,3-三甲基丁烷连续反应工艺的研究

以甲醇为原料,碘化锌为催化剂,于连续釜式反应器中制备2,2,3-三甲基丁烷(triptane),在反应温度为200℃、甲醇流量为5 m L/h条件下,考察了反应产物的基本情况及釜顶温度对反应性能的影响。结果表明,使用连续釜式反应器可以实现triptane的连续化生产;降低釜顶温度有利于反应的深度转化。在釜顶温度为170℃、反应压力为1 MPa条件下,甲醇转化率可达80%以上,2,2,3-三甲基丁烷收率达到8. 7%。     

输油管线用熔结环氧粉末涂料的制备

采用线型酚醛环氧树脂(ENR)、环氧树脂E-12、固化剂JECP-02B制备了输油管线用熔结环氧粉末涂料。考察了线型酚醛环氧树脂与环氧树脂E-12质量比对涂料性能的影响,以及固化剂JECP-02B、流平剂GLP588和固化促进剂2-甲基咪唑对固化行为的影响,用红外光谱分析了固化前后树脂的变化,m(ENR)/m(E-12)=(75/25)~(25/75)、m(固化剂)/m(环氧树脂)=1/4、m(流平剂)/m(环氧树脂)=2/100、m(2-甲基咪唑)/m(环氧树脂)=(0.1~0.15)/100时,涂层性能达到输油管线防腐指标(SY/T 0315-97)。长庆化工有限责任公司用该技术扩大生产约10 t环氧粉末涂料,用于长庆油田输油管线的防腐,产品满足了1.5 m in/230℃快速固化的施工要求。     

铝粉粉末涂料邦定工艺的研究

本工艺通过设计聚酯/环氧型粉末涂料配方,采用邦定包膜技术将涂料粉末粒子与铝粉牢固黏结,静电喷涂试验表明该粉末涂料高度接近电镀铬效果,可作为电镀铬的替代产品。其中铝粉与粉末粒子良好粘结,铝粉使用量可降低30%;采用静电喷涂时,对不同金属元器件粘附良好,200℃固化10分钟,其涂膜拥有类似铬电镀的高光泽度金属效果,且色泽均一。相比溶剂型涂料60%~65%的成膜率,该粉末涂料成膜率接近100%,且未附着于被喷涂物件的粉末可以全部回收再利用。现有的邦定包膜技术具有高效环保、低成本等特点。     

管道化氨解合成1-氨基蒽醌新工艺

采用管道化氨解工艺合成1-氨基蒽醌,将1-硝基蒽醌的40%甲苯溶液、液氨及催化剂氯化铵的1%正丁醇溶液以流量比9.25:1:1.85经预混合器后以0.15 mL/s的总流量流经外径6mm,内径3 mm,总长50 m的管道反应器进行反应,反应温度200℃,反应压力15 MPa,反应停留时间40 min,减压精馏得1-氨基...     

国外加快环氧粉末涂料技术进步

随着粉末涂料市场不断地开拓和渗透，粉末涂料生产商更加注重涂膜缺陷的消除、降低涂膜厚度、提高涂膜平整度、增加更多的涂料颜色。最近国际D环氧树脂粉末涂料业巨头uPont Powder Coatings把最新的技术开发集中在粉末涂料的粒度控制、提高粉体的施工稳定性、提高涂膜的抗擦伤和耐久性能、降低涂料固化温度（节能）、提高涂装速度和改进熔结型环氧的附着性。     

聚氨酯涂料在超临界二氧化碳中的溶胀度优化分析

聚氨酯涂料在喷涂中需使用有机溶剂(VOCs)作为稀释剂,喷涂中挥发的VOCs严重污染了环境,不符合绿色环保要求。介绍了超临界CO₂兼具类气性和类液性特点,具有良好的渗透和扩散能力,可以起到取代稀释剂的作用。利用高压可视釜观察涂料的溶胀过程并通过曲面响应分析,结果表明,在溶胀时间为10 min,压力为16 MPa,温度为40℃条件下,聚氨酯涂料的最大溶胀度为11.947。各因素的影响程度由大到小依次为压力、温度、时间。溶胀度随溶胀时间的增加、压力的增大而增大,随温度的增大而减小。结合实际喷涂情况总结出了聚氨酯超临界CO₂的最佳喷涂工况条件,溶胀时间为10 min,温度为40℃,压力为10～13 MPa,溶胀度可保持在6.575～8.855。     

粉末涂料

末涂料2000年环保法规的要求,但传统的热固性粉末涂料由于成膜时固化的温度较高,因!衍仅局限于在金属方面的使用。辐射固化的粉末涂料特别适用于热敏性底材如热塑性材料和木材,从而提供了一类新型环境适应型涂料。参140001 095可潮气固化的热稳定性粉末涂料基料组合物:wO98巧5550[国际专利申请,英]/荷兰:Dsm N.V.(Stanssens,Dirk Armand Wim等)一1998.12.10一31页一NL10/6251(1997.6.6);IPC C09D5/03 ·种可潮气固化的热稳定性粉末涂料基料组合物Tg为30℃或熔点为30℃,该组合物含有聚合物以及交联剂,这两种组分中至少有、·种含有潜…     

环戊二烯加氢制环戊烯的工艺条件优化研究

以环戊二烯为原料,使用PdCl3为催化剂,甲苯为溶剂,采用间歇式高压反应釜,常温条件加氢制备环戊烯。采用正交实验对环戊二烯加氢过程进行研究,确定了反应温度、催化剂用量、压力、反应时间等因素对加氢过程的影响。优化工艺条件为:反应温度25℃,催化剂比例1.0%(m/m),压力1.5 MPa,反应时间4 h,此时环戊烯的收率达85.5%。     

粉末涂料

涂料2003年是合成树脂、颜料和助剂的混合物,与其他涂料体系相比更具经济性和生态性。将原料混合、挤出并粉碎得到粉末涂料。蜡在粉末涂料中作为助剂起着重要的作用卜不同的蜡均可对生产、贮存和加工以及所施工粉末涂料的性质产生积极的影响。通过实用的优点证明了各种蜡和它们的优点、0303 107具有良好表面光滑性的热固性粉末涂料的制备:JP20OZ一320 905[日本专利公开]/日本:Kansai Pai.、t Co.,Ltd.(Kato,Yoshinori等)一2002.1 1 .5一4页一2001/132 993(2001.4.27);IPCB05DI/06 以转移率)40%通过静电沉积粉末涂料并加热得到题述涂…     

超临界CO_2流体萃取烟叶中烟碱工艺研究

以烟叶为原料,研究了超临界二氧化碳流体萃取烟碱的工艺条件,以烟碱萃取得率为考察指标,在原料粒度40目,含水率25%,分离釜的压力4～5MPa,温度40℃的条件下,对萃取时间、萃取温度、萃取压力等因素进行了研究,确定了最佳工艺条件为:萃取时间为2h,萃取温度为50℃,萃取压力30MPa。经过验证烟碱萃取得率为2.92%,为工业化生产提供了实验数据。     

低温固化聚酯/环氧粉末涂料研究

以聚酯树脂P-5127和环氧树脂E-12为固化主体,添加其它的助剂熔融共混制备低温固化聚酯/环氧粉末涂料。用红外光谱和差示扫描量热法(DSC)研究粉末涂料的固化反应,讨论了固化促进剂2-甲基咪唑(2-MI)用量对粉末涂料固化性能及涂膜性能的影响,确定了2-MI的用量;并对该配方进行非等温动力学分析得出了理论最佳固化温度等固化参数,在此基础上将粉末涂料涂装固化确定实际固化条件。结果表明:粉末涂料中聚酯的端羧基和环氧树脂的环氧基发生反应;随着2-MI用量的增加,固化温度先降低后增加,2-MI的较佳用量为0.4 g;最佳固化条件为:140℃、30 min或是150℃、20 min。     

粉末涂料

,902126浅谈E一12环叙树脂质t对环氧粉末涂料性能的影响〔刊)/彭丙初等//广州化工一1998,26(4)一12~13 论述了环氧树脂的分子量、环氧值、软化点、有机氯、无机氯和挥发分的质量指标对环氧粉末涂料性能的影响。9902127粉末涂装缺陷的影响因素与防治措施〔刊)/黄骏等//材料保护一1998,31(12)一23一24 通过在IvECO汽车座椅粉末涂装生产线几年的经验总结,对粉末涂装质量缺陷的影响因索与防治措施作简要介绍。9902128绵绵漆的研制及应用〔刊〕/顾若楠等//涂料工业一1998,28(11)一18 介绍了题述粉末涂料的配方、生产工艺、性能及用途,并探讨了…     

影响粉末涂料涂膜质量因素的探讨

介绍了粉末涂料的喷涂原理、喷涂工艺流程,研究了粉末粒径、前处理、涂层厚度、喷涂工艺参数、固化温度以及喷涂环境对涂膜质量的影响。结果表明：前处理工艺参数对涂膜品质影响较大。控制粉末粒径在20-80μm,调整适宜的喷涂参数（30．90kV的静电压,0、01～0．1kV的雾化气压和0. 2—0．4MPa的供粉气压）,在喷嘴距离为200—250mm下．于空气湿度不高于85％的涂装环境中．对经过前处理后之工件进行涂装,使涂层厚度为60—90μm,视涂层化学成分分别于160—200℃的温度下烘烤20min,可以获得外观好、物理机械性能优良的涂膜。