方坯连铸机二冷设备改造实践

二次冷却设备对铸坯质量影响很大。通过对小方坯连铸生产中的铸坯质量缺陷问题进行分析,经过改进结晶器急冷水环,优化二冷分区和喷淋管喷嘴分布,提高了铸坯质量,取得了良好的效果。     

动态二冷水控制系统在圆坯连铸中的应用

本文介绍了某钢厂圆坯连铸生产线动态二次冷却水控制系统的结构、特点以及应用.系统应用了铸坯凝固传热仿真模型、动态参数调整和有效拉速控制多种方法,很好地满足了铸坯在稳态和非稳态情况下对二次冷却水量的要求.实践证明,此系统配置合理,运行稳定,对于连铸生产线提高铸坯质量具有重要意义.     

R12m弧形连铸机生产大截面特殊钢圆坯的工艺实践

对兴澄特钢在R12m小弧形连铸机上生产大截面及超大截面特殊钢圆坯的设备技术改造以及相关工艺的改进作了介绍和分析。     

一种适用于大规格连铸圆坯的开坯机孔型系统

针对生产中连铸圆坯在开坯机轧制时容易出现倒钢、轧废的问题,提出了一种新的孔型系统,其在保证大压下量的同时,可大幅提高成材率,并在实际生产中取得明显效果。     

2号连铸机矩形坯断面改造与生产实践

福建罗源闽光根据三钢（集团）发展规划需要,在2号连铸机150 mm×150 mm断面的基础之上,增加160 mm×230 mm矩形坯断面。通过设备改造和工艺参数优化,在满足铸坯质量的前提下,达到炉机匹配与快速切换断面的双目标,满足了生产要求。     

生产工艺对连铸圆坯轧管质量的影响

在立式狄舍尔穿轧机上， 选择不同的工艺参数进行试验， 得出用连铸圆坯生产高质量钢管时， 应严格控制工艺参数， 尤其是优化穿孔前期的速度变化参数可防止管前端内析， 适宜的总压缩比（Ｂ 级管≮５－２ ， 石油套管≮１０－２） 可保证钢管的性能， 压缩比不足时， 可通过后续热处理改善钢管性能。     

攀钢2#方坯连铸热送辊道优化改造实践

本文分析了攀枝花钢钒有限公司提钒炼钢厂2#方坯连铸热送辊道的电机、减速机、辊子轴频繁故障的原因,提出了根据辊道部位采取不同的传动方式:公路桥下采用集中传动方式,其余部分采用单辊传动形式.并对不同部位辊道的减速机、电机、联轴器、轴承的选型及安装方式都进行了优化改造.改造后的2#方坯连铸热送辊道在实际生产中运行良好.     

连铸方坯形状及截面尺寸的分析研究

论述了连铸方坯对不同产品用途、规格所需的压缩比,分析了矩形连铸坯截面优于方形坯;指出优化截面尺寸,选择近终形截面连铸是发展方向。     

用连铸坯生产重轨的研究与实践

简要介绍了包钢钢联轨梁轧钢厂连铸坯轧制重轨的工艺、设备 ,以及重轨产品的质量和力学性能。     

小方坯连铸工艺设计特点

介绍了沈阳东洋制钢有限公司小方坯连铸工艺的设计特点,着重论述了铸机工艺操作、设备结构和自动化控制的特点。