由煤制取燃料气

煤气化生产低热值燃料气在第二次世界大战以前就有了广泛的应用。例如,简单的单段煤气发生炉用于窑炉、砖厂、冶金炉等。这些炉子在廉价的天然气和原油时代全部不用了。七十年代能源价格上升重新引起了从煤制取燃料气的兴趣,井正在兴建新的高产量、高效率、低污染的(与老的煤气发生炉相比)煤气化炉。有四个在某种程度上决定着所采用的煤气化类型的准则,即生产能力、煤气输送距离、所需煤气净度以及煤的性质。本文述述了三种适于将煤转化成燃料气的气化工艺:FW-Stoic 两段气化炉、Esso化学活性流化床气化炉和 V-Gas 工业燃料气装置。     

浅析影响两段式煤气发生炉气化效率的因素

在生产建筑陶瓷制品的过程中,需要消耗大量的燃料。建筑陶瓷企业使用最多的燃料是发生炉制煤气。其原理是将煤经煤气发生炉转化为煤气供辊道窑燃烧使用,这一煤制气技术在建筑陶瓷企业中被广泛应用,且主要是以两段式煤气发生炉作为煤制气的主要设备。如何提高两段式煤气发生炉的制气效率,降低企业生产成本,是建筑陶瓷企业非常关注的问题。本文通过对建筑陶瓷企业两段式煤气发生炉制气效率的分析,研究影响两段式煤气发生炉制气效率的因素,并从中找出其解决方法,为建陶企业在使用两段式煤气发生炉制气过程中提高制气效率提供相关参考。     

煤气化技术的展望

一、前言煤气化的历史悠久,发生炉煤气和水煤气的产生,可以追溯到十八世纪。以后这些产品煤气广泛应用于照明。取暖,作为工业用燃料气及合成氨和甲醇等的原料气。进入本世纪以来,工业用燃料气的需要量增加,美国在三十年代     

燃料气回收与利用

分析了煤化工行业中(焦炉气、气化炉煤气等)燃料气基本组分,选用相应工艺路线来回收燃料气中可用组分,研究了如何合理调整燃料气用途,在经济与环境效益上最大限度地利用燃料气。     

玻璃行业煤气发生站选择对比分析

从几个方面、不同角度,简要分析了可用于玻璃生产企业的以一段式煤气发生炉、两段式煤气发生炉和干馏式煤气发生炉为气化炉型的不同类型煤气发生站,为玻璃生产企业选择煤气发生站提供了相关参考.     

关于发生炉煤气问题的答疑

问：由于前期陶瓷企业的燃料成本上涨，我厂为降低成本，燃料采用发生炉冷煤气。我是在煤气发生站工作，想问发生炉煤气的基本知识，以及发生炉煤气燃烧的一些原理。     

玻璃池炉的放料、拆炉与烤炉(四)

第四讲 烤炉 池炉建成后经过检查合乎要求就可以烤炉了。烤炉是将池炉从室温升高到正常工作温度的过程。烤炉时可用木柴、煤、焦炭、发生炉煤气,城市煤气、轻油及重油等各种燃料。使用固体燃料和发生炉煤气时,需在池炉附近临时砌出燃烧室,使这些燃料在燃烧室内燃烧,     

引进两段式煤气发生炉的应用与国产化实践

引进两段式煤气发生炉的应用与国产化实践王振轩（郑州玻璃厂４５０００４）引进两段式煤气发生炉是为了要同时供出两种品质不同的煤气，一是热煤气，二是热值较高杂质含量较少的干净冷煤气。这些虽然用以烟煤为气化燃料的国产单段煤气发生炉基本上也可以做到，但是对于大...     

辊道窑烧成带富氧燃烧及火焰空间数值模拟

采用FLUENT软件对气烧明焰陶瓷辊道窑烧成带的火焰空间进行数值模拟研究,并对不同氧气浓度下以天然气和炉煤气为燃料时辊道窑烧成带的燃烧特性进行对比.数值模拟结果表明:当燃料种类和燃料量一定时,富氧燃烧可以提高燃烧的火焰温度,随氧气质量分数百分比增加,平均温度呈上升趋势,但35%时有所减少;随氧气质量分数百分比增加,以发生炉煤气为燃料时炉内CO浓度逐渐减少,而采用天然气时,CO浓度逐渐增加;相同气氛下,以天然气为燃料时炉内温度高于发生炉煤气,CO浓度较低.本文结果为辊道窑的富氧燃烧运行提供了有益的参考.     

伊犁煤4.0MPa碎煤加压气化炉开车操作优化研究

为提高伊犁煤碎煤加压气化炉开车操作的安全性、经济性和设备可靠性,依据固定床加压气化炉结构特征,基于伊犁煤质,从气密试验介质、气化炉辅助构件、炉篦结构及材质、操作流程等方面,探索研究优化气化炉开车操作的途径。结果表明,采用不同压力等级的中低压氮气替代自产煤气作为气密试验介质,可降低气化炉开车过程泄漏的安全风险;通过改造波式套筒、增大气化炉上部粗煤气通道空间,增加了气化炉蒸汽升温阶段的蒸汽流量;改造炉篦布气方式、选择合适材质,采用空气点火合格后快速转入切氧状态的方式可快速建立伊犁煤碎煤加压气化的灰床。此外,采用碎煤加压气化炉低压热紧新模式、增设开车过程中粗煤气氧气成分小于0.4%时煤锁气自动化控制由火炬切换至气柜对有效气回收等方法,可使伊犁煤应用碎煤加压气化炉开车时间大幅度缩减。对伊犁煤碎煤加压气化炉开车操作的优化,大幅度降低了开车能耗、提升了开车设备和工艺的安全性。     

我厂煤气发生炉系统如何适应甲醇生产

针对大化老合成系统改产甲醇，分析了其原料气由煤气发生炉的固化燃料气化所得的水煤气中氮气含量高的原因，提出了煤气发生炉系统的改进措施，使煤中含氮气量为３．４％，甚至还少，达到甲醇生产要求。     

利用燃气资源、生物质发电是当今世界能源利用的新趋势

我国具有丰富的燃气资源，如天然气、煤层气、沼气、焦炉煤气、油母页岩气、发生炉煤气等，每年排空的可燃气体总量达500亿立方米。 可燃气体用于内燃机燃料的一般由氢气、甲烷、乙烷、丙烷、一氧化碳等可燃性气体。目前用于燃气机的可燃气体主要有：天然气、沼气、煤矿瓦斯、液化石油气、炼化尾气、焦炉煤气、油母页岩气．发生炉煤气、秸秆气、兰碳气、炭黑气等气体燃料。     

以煤为原料日产1000吨氨厂中煤的气化改进设想

鲁奇炉是一种重力移动床的高压气化炉,它与常压重力移动床气化炉相比具有下列优点:在20大气压力下,气化炉的容积比生产率较常压重力移动床气化炉高4倍左右,整个净化系统的装置体积较小,煤气中含尘量较少,同时含有一些轻油可回收利用,由于操作压力高,可以克服原料筛分粒度较小产生的阻力损失,故所使用的燃料筛分粒度比在常压重力移动床气化炉时可小一些,煤气中 CH_4 含量较高,故煤气具有较高的热值,由于生成 CH_4 是放热反应,且在鲁奇气化炉中炉料与气流是逆向运动,故本方法是     

烟煤水煤气气化炉运行的可行性分析

烟煤水煤气气化炉是将双火层煤气发生炉的气化原理用于水煤气气化的一种炉型。介绍了双火层气化炉的炉型规格、供气形式和半水煤气组成;从煤气中CO2和CH4含量、气化炉反应温度、蒸汽量的调整等方面分析了烟煤水煤气气化炉生产运行的可行性;介绍了烟煤水煤气气化炉的结构形式和工艺流程;计算了原料煤成本的经济效益,结果表明,4万t/a合成氨装置每年可节约原料煤费用1160万元,20万t/a甲醇装置每年可节约原料煤费用6960万元。     

比－嗄斯（B－gas）煤气发生炉

比－嗄斯（Ｂ－ｇａｓ）煤气发生炉比－嗄斯炉以煤粉为燃料，以蒸汽－氧为气化剂．燃料在真是浮上升的流动床上气化。它有两段反应区，第二段产生合成气，第一段加氢气化新鲜燃料，它在美国等西方国家已投入工业运行。其主要运行参数见表。（蜜富）比－嗄斯（B－gas）煤气...     

单段常压固定床煤气化装置的新进展

单段固定床气化炉已在美国和全世界使用了50多年、用于气化无烟煤和冶金焦炭。过去10多年来,美国政府和私营企业曾承担了许多研究开发任务,以便使烟煤、次烟煤、褐煤和泥炭能够洁净地用作单段气化炉的燃料。在气化美国各种煤时,曾测定了粉尘、煤蒸出液、水蒸气、煤气和灰的详细收率及组成数据。以上各种产物的收率和组成与简单的、煤的实验室分析数据及气化炉操作条件有关系。这些关系可用来可靠地设计净化煤气和回收煤蒸出液用的煤气物理加工装置。用于烟煤的先进单段固定床气化装置包括下列单元:(1)单段固定床气化炉,(2)从粗煤气中脱除粉尘的高温旋风除尘器,(3)回收热量的锅炉,(4)煤气两段冷却用的套管换热器,(5)除去煤蒸出液雾滴用的静电过滤器,(6)将煤气压缩到规定压力的煤气压缩装置。这套煤气净化装置没有污水排出,而一般的煤气净化装置常常有污水排出。它还可以回收高质量的煤蒸出液,用作燃烧燃料或柴油机燃料。除了这些整套装置设计的进展以外,新近的研究开发工作已研制出几种创新的气化监测技术,包括测量产品煤气的粉尘含量和粒度分布的方法,以及光谱分析和红外分析用煤气样品的连续冷却和净化装置。研制成用于常压气化炉的煤气采样和调理装置最近也应用到高压鲁奇气化炉上。     

我公司恩德粉煤气化装置试生产总结

我公司尿素系统原有7台UGI型煤气发生炉，以焦炭为原料，采用固定层富氧连续气化工艺，1998年投产以来，一直存在原料消耗高，能耗高，产气低，热效率低等问题，加之焦炭价格连续上涨，致使生产煤气成本过高，公司决定以恩德粉煤气化炉代替固定床富氧造气来生产合成氨原料气，2003年3月开始动工，2003年11月2台4万m^3／h的恩德粉煤气化炉建成，12月投入运行，经两个月的试生产，2台恩德炉生产的半水煤气完全达到了设计要求，使我公司吨尿素成本降低近300元。     

乌—嗄斯（U—gas）煤气发生炉~［6］

乌—嗄斯（Ｕ—ｇａｓ）煤气发生炉￣［６］乌一嗄斯炉以细粒煤为燃料，以蒸汽一氧或蒸汽一空气为气化剂，干法排渣。燃料在其沸腾层中进行连续气化。其气化室为内部有旋流器的立式圆筒形设备。以蒸汽一氧为气化剂时，产品气是合成气；以蒸汽一空气为气化剂时，产品气是动...     

用组合气化炉发展现代煤化工的建议

当前发展煤化工碰到的第一个难题就是如何选择适宜、高效、经济实用的大型气化炉。由于煤质的特殊性,至今尚没有各方面都令人满意的煤气化技术。本文中提出采用气流床和固定床组合气化炉的方案:向气流床气化炉出口煤气喷入Lurgi炉出口含有焦油的粗煤气,以降低气流床气化炉的出口温度,并使Lurgi炉出口煤气中的焦油等有机物得以气化和裂解。     

在流态化层内用焦炭还原二氧化硫制取硫

在苏联,黄铁矿制造硫的过程系按两个方向——还原二氧化硫炉气和昇华黄铁矿的第一硫原子进行过研究。这些过程在近三十年内曾在实验工业规模内实行过。根据用发生炉煤气还原二氧化硫的反应研究表明,硫有机化合物和硫化氢的催化氧化可以制得元素硫。但是作者们曾认为此种过程由于炉气被发生炉煤气的惰性成分强烈的稀释而前景不大。调查用混合发生炉煤气操作的试验工业车间后表明,50％左右的硫随废气损失去。