高炉中下部结厚的成因、危害及对策

随着炼铁精料工作的不断深入，熟料率不断提高，原燃料质量改善，人炉料粉末降低，高炉炉料结构发生了很大的变化，高炉冶炼不断强化，以往高炉炉身中上部容易结厚甚至结瘤的情况，逐步发展变化为高炉中下部易结厚。近几年，涟钢小高炉大、中修停炉实践表明，凡停炉前生产不稳顺的高炉，均存在炉腹、炉腰、炉身下部不同程度结厚的情况。高炉中下部结厚直接影响到高炉生产的稳定，高炉生产不稳定，又加剧中下部的结厚，处理高炉中下部比处理炉身中上部结厚难度更大，需要的时间更长。     

重钢5高炉炉役末期的生产与维护

本文介绍重钢5高炉（1200m^3)新建竣工投产以来的生产概况和高炉炉役末期的生产及维护措施。5高炉在提高生铁产量、改善质量和降低消耗的同时，针对高炉炉役末期的设备状况，从稳定高炉顺行、加强护役末期的管理，并采取行之有效的生产及维护措施来确保高炉达到安全生产和延长炉役寿命的目的。     

高炉长寿技术实践分析

昆钢6号高炉连续生产12年，目前高炉生产状况良好，但是出现了炉底煤气泄漏、炉体上涨等问题。针对这些问题，对6号高炉在长寿方面所取得的经验进行了总结和分析，希望对同类型高炉有所借鉴。     

对法国德国荷兰高炉生产及长寿技术的考察报告

本文通过考察法国，德国，荷兰的高炉炼铁生产及长寿技术，介绍其目前高炉生产，原料管理，高炉操作，高炉长寿等较先进的技术特点以及为实现高炉长寿而采用 不同技术路线。     

攀钢高炉锌平衡测定

对攀钢1、2号高炉的原燃料、生铁、炉渣、瓦斯泥、净煤气灰尘和出铁场烟尘进行了取样，根据试样化验的锌含量，结合高炉生产数据对攀钢1、2号高炉进行了锌平衡计算，分析了锌在高炉各收入项和支出项中的分布。结果表明：攀钢高炉的锌负荷很高，对高炉的正常生产造成严重危胁；入炉原料是攀钢高炉锌的主要来源，是造成攀钢高炉锌负荷高的主要原因：支出的锌主要通过炉顶随高炉煤气排出，绝大部分进入瓦斯泥。     

新临钢炼铁厂生产过程管理实践

2005年新临钢炼铁厂转变高炉生产管理观念，通过强化生产过程控制，优化高炉操作管理系统，使得炼铁厂的生产管理水平和高炉的各项经济技术指标不断提高。     

TRT在承钢1260m^3高炉的应用

叙述承钢1260m^3高炉配套TRT发电机组在实际生产中如何启动、调速、并网，如何进行高炉顶压控制与调节，从而在保证高炉顶压稳定，不影响高炉正常生产的前提下，最大限度的进行能量回收，发挥出巨大节能效果。     

中型高炉炉顶设备的维护与检修

高炉炉顶设备是高炉本体中的关键设备，其质量的好坏直接影响高炉的生产，通过检修方法的改进，保证了高炉的正常生产，并延长了其使用寿命。     

基于Intranet的高炉操作辅助决策系统的研究和实现

从高炉冶炼生产实际出发，研究实现高炉生产数据共享和高炉工长冶炼操作辅助决策管理系统的有效途径，介绍了高炉操作辅助决策系统的功能和技术特点。     

国内外高炉球团矿使用比例

各钢铁厂的情况不同和矿源不同决定了其不同的高炉炉料结构。日本、韩国高炉以烧结矿为主，因为其主要铁料是国际上购买的粉矿，适宜生产烧结矿。北美高炉以球团矿为主，因为其矿源多为细精矿，适宜生产球团矿。欧盟由于环保要求，烧结厂的生产和建设受到了严格的限制，为了进一步改善高炉炼铁指标，     

高炉风口回旋区大小的计算模型的研究

高炉是炼铁生产中的重要设备。高炉风口回旋区的大小及形状决定了高炉煤气的一次分布、反映了焦炭的燃烧状态、直接影响软熔带的形状和位置，高炉风口回旋区的大小的计算模型的应用对高炉生产实践具有重要的意义，为此，本文综述国内外关于回旋区大小的计算模型，为实际生产提供一些经验公式方面的参考。     

大中型高炉技术经济指标改善的条件和途径

近一年来，我国一些大中型高炉生产不稳定，技术经济指标下滑。这与2011年上半年全国重点钢铁企业高炉运行状况一致，反应了高炉焦比和燃料比升高，喷煤比和利用系数下降等问题，给联合企业生产带来较大的负而影响。能耗大、成本升高、产量下降、经济效益下滑使企业生产压力加大。     

南钢300m^3级高炉生产技术进步

系统地总结了南钢300m^3级高炉生产技术进步。近年来，炼铁厂通过改善原燃料质量，优化用料结构；实施技改技措，提高高炉装备水平；加强高炉操作，确保炉况稳定顺行；优化高炉工艺，进行强化冶炼；加强基础管理，确保高炉生产等措施，取得了良好的技术经济指标。     

软熔带对高炉操作的影响

分析了高炉软熔带对高炉生产的影响，探讨了合理软熔带的控制．软熔带的形状与位置是高炉上、下部调剂的综合体现，是决定高炉煤气流稳定运行的关键。为了控制合理的软熔带，应充分考虑自身原料水平，从有利于降低焦比、提高煤气利用水平、高炉顺行、保护炉衬、延长炉龄出发。实现高炉生产效益的最大化．     

昆钢四高炉安装微型冷却器实践

昆钢四高炉采用微型冷却器修复破损冷却壁，通过对四高炉微型冷却器安装和维护的工作进行总结，摸索适应四高炉生产变化的冷却制度。从微型冷却器的尺寸、安装数量、开孔方式和日常维护管理等方面进行了改进。并对下一步安装微型冷却器提出还需改进的地方，达到保障高炉稳定顺行，实现延长高炉生产的目标。     

Y理论在2号高炉生产管理中的应用

柳钢２号高炉１９９４年已进入１０年生产炉龄，主体设备陈旧，损坏严重，作为高炉的管理者，应用Ｙ理论管理法于生产之中，使２号高炉生产稳定，顺行，各项技术经济指标明显改善。     

采用铜质冷却壁、延长高炉寿命

近几年，对多数钢铁企业而言，炼铁工序生产一直是企业生产链的薄弱环节。这些企业的炼钢、轧钢能力高于炼铁，而建设新的高炉及配套设施，需要巨大的投入。因此，充分发挥现有炼铁设备的能力，增加生铁产量是这些企业最重要的任务。在诸多提高炉利用系数和降低消耗的措施以外，延长高炉寿命、减少高炉大修和中修、增加高炉正常作业时间是提高生铁产量和维持生产平衡的一个重要方面。本文将对当前高炉长寿中存在的问题进行讨论，并向钢铁企业的领导者和炼铁生产技术人员推荐一种高炉长寿的关键技术——铜质冷却壁。一、高炉长寿的关键环节转…     

高炉冶炼锰铁

1高炉冶炼锰铁的变迁最早采用高炉冶炼锰铁合金的是法国的普尔塞尔和南威尔士派尔。1875年以后，随着技术的不断改进，高炉冶炼锰铁技术逐渐推向世界。1949年，我国阳泉钢铁厂用高炉冶炼出锰铁合金。1950年，鞍山钢铁公司、重庆钢铁公司先后使用即将大修的生铁高炉改炼锰铁成功。新余钢铁公司（新钢）1960年开始生产高炉锰铁，但其高炉系统所需煤气需由生铁高炉提供。1962年，新钢在255m’锰铁高炉上回收煤气试验成功。从此，我国高炉锰铁生产走上了不依赖生铁高炉供应煤气的独立经营的道路，进而在全国形成了新钢、阳泉钢铁厂、湘潭锰矿等5…     

通过加强管理全面发挥高炉冶炼水平——记天津市劳动模范炼铁厂第一副厂长、教授级高级工程师杨选民

杨选民同志自高炉投产至今，他一直工作在炼铁生产的第一线，从没有过一个公休日和节假日，为我市第一个现代化大高炉炼铁系统的安全生产、稳定运行日夜废寝忘食地工作。从抓2000m^3高炉和3200m^3高炉开炉、铁前系统试车投产、稳定高炉炉况到抓烧结矿的质量提高和外围原燃料结构配比以及富氧喷煤等关键和重大生产组织工作，杨选民都付出了极大心血。     

对高炉本体冷却系统的技术分析及探讨

高炉本体冷却系统是否正常工作，是决定一代高炉寿命的关键因素。从高炉冷却方式的选择、冷却设备的设计安装、检漏技术的发展应用、高炉生产的操作维护详细论述了目前高炉应采用的冷却新技术，为延长高炉寿命提供了必要的依据。