加注过程中液氧的温升和液氧泵的变频调速技术

分析了用泵加注液氧的温升，给出了温升计算公式并举例做了计算。指出采用调速泵加注可以消除因节流引起的能量损耗，降低液氧的温升，最后介绍了用现代变频器实现加注泵调速的技术。     

液氧泵打不上压力的原因及预防措施

<正>BPO-28/150型液氧泵(以下简称液氧泵)是KL-15型制氧制氮车的重要配套部机,打不上压力是液氧泵常见故障之一。本文从分析故障原因和提出预防与纠正措施方面,就液氧泵打不上压力问题作一探讨。1 液氧泵打不上压力的原因     

VP7/240/6L型液氧泵燃烧事故分析及教训

液氧泵电机轴承抱死电机,使其燃烧,引起液氧泵及管道燃烧。介绍了事故的经过和损失,分析了事故原因,最后阐述了此类爆炸事故的防范措施。     

内压缩流程高压液氧泵运行异常的影响分析及应急处理

因为电源故障,35000 m3/h内压缩流程空分设备的一台高压液氧泵突然停运,但另一台启动后工作不正常,此时只能采取紧急处理措施:边调整空分设备的运行工况,使其保持稳定,边处理高压液氧泵故障。待高压液氧泵运行正常后空分设备投入了稳定运行。简介空分设备工艺流程和两台高压液氧泵的控制要求,重点分析高压液氧泵停运对相关设备及精馏工况的影响,阐述高压液氧泵工作不正常时的应急操作方案。     

美国空气产品公司四种空分流程简介

简介了美国空气产品公司气氧压缩流程、液氧蒸发流程、液氧泵内压缩流程、部分液氧泵流程四种空分工艺流程的出冷箱压力等级、优点与缺点,并谈了选择流程的要点。图4。     

启动时液氧泵损坏原因分析及预防

介绍液氧泵在试运行期间发生的损坏情况,分析后认为损坏原因是液氧泵预冷不彻底和发生汽蚀现象,总结了液氧泵的启动步骤和故障预防措施。     

VP3/305/6型离心液氧泵故障分析

邯钢气体厂1#35000 m3/h内压缩流程空分设备配套的离心液氧泵,因为迷宫密封间隙过大,使密封气压差达不到工艺要求而联锁停车。简介液氧泵的性能参数,阐述从液氧泵的密封气流程和密封结构分析故障原因的过程。     

化工用大型空分设备新流程介绍

介绍了美国APCI公司为煤制氨工业提供的三种液氧内压缩流程(液氧泵+氮压机,液氧泵+液氮泵,液氧泵+液氮泵+粗氩塔),简述了其各自流程设备特点及其有关产品的要求,并进行了比较,指出液氧泵+液氮泵+粗氩塔流程优越性较大。图3表3参2。     

液氧泵回流阀爆裂事故原因分析

介绍一起液氧内压缩流程中液氧泵回流阀爆裂事故的经过和破坏情况,初步认为事故的原因可能是阀门制造缺陷导致升压过程中上阀体破裂后高压液氧泄漏,进而引发化学性爆炸。最后提出了防止液氧泵回流阀燃爆的预防措施。     

水浴法加温液氧泵

1　故障现象一次 ,我们用KL -1 5型制氧制氮车开机制氮 ,给一只容积为 40升、最高工作压力为1 4 7MPa的气瓶灌充氮气 ,当气瓶充气压力升高到一定值时不再上升。反复开泵 ,压力基本不变。液氧泵停止时 ,出口压力无明显下降。经分析判断导致气瓶压力升高到一定值时不再上升的原因是由于液氧泵被冻结所致。2　排除方法首先关闭液氧泵。拧开制冷机氢气放气阀 ,使压力下降到 1 0MPa。开大放气阀 ,使二级压力保持在 0 3 5MPa左右。调整正流空气调节阀 ,调节好中部温度。关闭液氮进液氧泵阀和气氮出液氧泵阀。戴棉布手套 ,拆开液氮进口接头、…     

大型空分设备多级液氧泵轴封的拆卸与回装

内压缩流程空分设备配套液氧泵运行过程中,其轴封会因磨损而泄漏,需要经常检查或更换。简介液氧泵轴封的结构与工作原理,结合18000 m3/h空分设备配套液氧泵的运行经验,详细介绍液氧泵轴封的拆卸、回装及其注意事项。     

提升液氧后备汽化系统的输送能力

液氧后备汽化系统无法实现连续稳定的液氧汽化后外供,且现场的操作量大,安全可靠性低。为改变这一现状,对系统中的液氧泵、管道、阀门、控制系统以及附属设施进行了改造,调试后达到了预期效果。简介液氧后备汽化系统的运行现状,阐述改造方案和具体实施过程,最后总结了改造效果。     

DCS系统中液氧泵自动切换控制的实现

通过分析影响液氧泵自动切换控制的各个因素,针对以往液氧泵自动切换过程中出现的切换完成时间长、出口压降快等问题,提出一种可以实现液氧泵无扰动自动切换的控制方案。该方案通过对影响液氧泵自动切换控制的3个方面(惰转泵加载、回流阀控制及转速给定)进行优化,大大缩短了自动切换完成时间,保证了泵出口压力的稳定。整个切换过程平稳,避免了液氧泵切换波动对后续工况的影响。     

内压缩流程空分设备产品液氧泵的操作与维护

以太钢集团比欧西气体公司730t/d空分设备为例,分析了内压缩流程空分设备中产品液氧泵在试车和运行当中所遇到的问题;提出解决方案,使液氧泵长期稳定运行,保证了空分设备的正常生产。     

液氧管道超压的分析与处理

600 m3低压液氧贮槽向20 m3中压液氧贮槽转注液氧时,发生了一起液氧泵后管道因冰堵而超压的故障。介绍液氧转注流程和故障现象,分析液氧管道结冰的原因,最后阐述故障解决方法和液氧转注系统管路的改进措施。     

液氧泵使用中的问题及改进

<正>我厂在改造150m~3/h空分设备生产医用氧过程中,采用自贡机械一厂生产的BPO-225/4.5-221型液氧泵.该泵系卧式单级柱式结构,采用无级变速,排出流量在40～225L/h范围内任意调节.该泵具有操作方便、运转平稳等优点.但实际应用一年来,发现有以下几个问题:     

延长高压液氧泵运行周期的探讨和实践

28000 m3/h内压缩流程空分设备配套的高压液氧泵,在开车初期和运行过程中出现了轴承和密封损坏等异常情况,影响了空分设备的正常运行。通过实施技术改造和操作优化,延长了高压液氧泵的运行周期。简介高压液氧泵的技术参数,阐述技术改造和工艺操作优化措施,总结高压液氧泵的操作和维护经验。     

BPO-28/150型液氧泵燃爆事故的分析及教训

BPO - 2 8 15 0型液氧泵 ,是为KL - 15型制氧机配套、作为高压氧气灌充系统而设计的一种往复、卧式、单列的低温液体柱塞泵 ,其构造如图 1所示。该型泵利用液体的不可压缩性 ,依靠在缸套内作往复运动的“柱塞”来改变泵缸的工作容积 ,从而达到吸入和排出液体的目的。用来充瓶时 ,把低温液体压缩到 15MPa ,经汽化装置将低温液体汽化 ,再充入钢瓶内贮存。为了保持低温工作环境 ,1—排出阀门 2—柱塞 3—泵缸 4—缸套 5—活塞杆6—密封器 7—凸轮 8—十字头 9—弹簧图 1　BPO - 2 8 15 0型液氧泵结构图尽可能减少跑冷损失 ,确保安全 ,液氧…     

内压缩液氧泵进口过滤器堵塞故障浅析

介绍3起40000 m3/h空分设备高压液氧泵进口过滤器(管道)堵塞故障的现象和原因,阐述处理措施和效果。最后总结了液氧泵进口过滤器堵塞的一般规律和应对思路。     

分体式空分设备冷却积液阶段及冷启动时的特殊冷却方法

分体式空分设备特殊的结构布置及冷箱内工艺管线设置,使开车过程中的冷却较困难。结合多伦煤化工58000 m3/h空分设备的开车过程和临时停车后冷启动过程,介绍分体式空分设备冷却、积液阶段工艺液氧泵的异常运行状况,阐述在这两个阶段采取的工艺调整措施,使空分设备的各个部位得到彻底冷却,从而保证工艺液氧泵安全运行。