环境温度对塑管定位高度的影响

塑料管车间的温度影响塑管定位高度,造成塑管返修或报废。本文介绍了塑管料ABS 性能,ABS线胀系数的测试;计算了环境温度变化引起的塑管轴向变化,径向变化和总变化量。最后,提出生产合格塑管所需的最佳锭位高度。     

1332型络筒机锭座抬升高度的调整

长期以来,我公司的一批1332型络筒机有大部分锭座抬升高度达不到生产要求,影响筒子成形尺寸的问题.特别是在筒纱厚度超过7.5 cm时缺陷尤其明显.锭座抬升的高度不够,容易磨损纱线,值车工只好用细纱管或是纸管将锭子抬起.这一现象影响了成纱质量,降低了生产效率.     

细纱管锭位,锭孔,下口尺寸与细纱生产关系

细纱管的锭位高度、锭孔位置、长度与下口尺寸,因各厂自定,未有统一标准,它们与细纱生产的关系尚未仔细探讨过。本文打算就生产实践的效果来分别论述。一、锭位锭位即细纱管箍口到锭塔根部的高度。纱管插入锭子后,应看成与锭子结合成了一体,纱管锭孔以上的长度即成为锭子的延长。从锭子结构看,锭子的振动状态与锭子的支承方式有关。以现有的高速锭子为例,锭胆上部的锥面滚针轴承与锭子的配合处可以认为是固定支点,锭杆下尖的支承因安装于卷簧中,可作阻尼位移。故正常锭杆的偏心振动主要以滚针轴承为支点作X状进行的,因此锭杆上部越延     

锭杆的制造方法

过去制造锭杆的方法是,粗切削高碳轴承钢,施以淬火回火,达到所定硬度后按规定尺寸进行研磨精加工,最后在中间轴承之上筒管的嵌合部镀上防锈用的硬铬。然后,淬火处理会发生由于内部马氏体相变所造成的变形、弯曲、因此要付出额外研磨费用,增加加工步     

快速减少环锭细纱机上的缺陷锭位

在环锭纺纱机上消除有缺陷的锭位是纺纱厂中经常要做的质量控制工作.由于细纱锭数量巨大,在同一工厂中从几千锭甚至到十万锭,控制这些有缺陷的锭位是一项长期而艰巨的任务,但这对减少质量不匀来说是非常重要的.由于USTER QUANTUM清纱器有Q参数选项(Q数据),就有机会快速地对生产不合格纱线的细纱锭位的数量和周期进行限制.     

锭带张力控制及节能

锭带张力一般取决于纱号的大小,纱号大则张力宜大些,纱号小则张力要小些;同时也要考虑不同材质锭带,摩擦力的不同,相应改变张力的大小,在保证工艺上车的基础上,适当减轻张力亦可收到一定的节能效果。我厂把锭带张力分为600～650克,700～750克和1000～1200克三个档次,根据不同纱号而配用。锭带张力产生的形式,目前除一部分A513A型机双锭带盘仍采用弹簧张力外,绝大     

电锭细纱机微机控制系统

研制电锭细纱机是“八五”国家重点科技攻关项目。从１９９１年专题立项至１９９６年３月完成４２０锭样机鉴定与验收共用了５年时间。电锭细纱机是当代最先进的一种细纱机，主机采用电锭代替传统的细纱锭子，采用单锭单电机传动代替锭子机械传动。这给环锭细纱机带来革命...     

加强锭位管理 确保远红外低弹丝成形良好

远红外长丝在加弹过程中易发生丝筒成形不良现象。主要是由于其自身纱线结构和纤维表面状态的特殊性，以及卷绕时张力波动造成的。通过对丝筒成形不良问题的分析处理，指出加强锭位管理是确保远红外低弹丝丝筒成形良好的有效办法。     

解决细纱机吊锭失效的方法

我公司现有 1 1万纱锭 ,其中吊锭机台占5 6 2 7%。自应用ＤＤ2型吊锭以来 ,时常出现吊锭失效掉粗纱现象 ,砸坏胶圈、上销、罗拉滑座等机件 ,有时还砸伤人体 ,给生产带来不便。为解决这一问题 ,我们进行了深入的分析。ＤＤ2型吊锭掉粗纱发生在 3 0 5、3 2 0和 445规格粗纱管上。起初误认为掉粗纱是吊锭支片张开尺寸小 ,挂不住粗纱管造成。经对比分析 ,3 0 5和 3 2 0规格粗纱管上端内孔直径小 ,分别为 2 0ｍｍ和 1 9.3ｍｍ ,易掉粗纱 ,而 3 6 0规格粗纱管上端内孔直径大 ,为 2 2 .3ｍｍ ,不掉粗纱 ;445规格粗纱管有两种型号 ,上端内孔直径小…     

初捻空锭的成因及控制

分析了初捻机和捻原丝时形成空锭的原因，制定了切实可行的控制办法，使空锭减少，得率得以提高，为生产优质帘子布提供了条件。     

走锭纺羊绒针织纱的支数控制

本文阐述了走锭纺粗纺羊绒针织纱的支数控制经验。     

温室花卉的高度控制

花卉生产中,若控制不好的话,许多在温室生长的花卉会长得偏高,节间较长.本文就生产中的株高控制问题,介绍几种不同条件下的适宜控制徒长的方法.     

锭杆开裂原因及解决方法

为了提高加工锭杆的成品率,降低加工成本,介绍了锭杆开裂的类型即材料裂纹、淬火裂纹(淬火应力裂纹、淬火不完全导致的断裂纹)和磨削裂纹产生的原因、特征等,重点分析锭杆开裂的原因以及解决方法。指出,材料裂纹是钢材本身引起的开裂,淬火应力裂纹是组织应力和淬火热应力叠加作用的结果,淬火不完全导致的断裂是因为表面淬火引起的淬硬层与心部软组织之间产生的拉应力集中导致的结果,磨削裂纹是因为零件温度升高、冷却不及时而产生;正确分析锭杆开裂的类型及原因是解决开裂问题的前提。     

微机控制空心锭花式纺纱开发的初步探讨

本文在对部分花式线生产厂进行调研的基础上,就国内空心锭花式线的发展趋向及空心锭花式线产品生产系统的基本要求进行了分析;介绍了国外微机控制空心锭花线机的最近发展情况。     

A512型细纱机改装吊锭的方法

我公司配置有A512型、A513型细纱机119台,其喂入机构为双层四列粗纱架,粗纱支承形式为托锭.由于使用年限长,粗纱托、粗纱支柱磨损严重,致使粗纱在退绕过程中旋转不灵活,造成粗纱意外牵伸及断粗纱现象,影响成纱质量.我们先后采用R2P36型牵伸装置、气动V形牵伸对细纱机牵伸部分进行了改造,针对粗纱喂入机构,我们采取了一种简单易行的改造方法,将细纱机原双层四列粗纱架托锭形式改装为单层四列粗纱架吊锭形式.     

THFA4421系列悬锭粗纱机成形控制的改进

采用PLC控制技术．绝对值编码器．CCD和步进电机取代原机械成形机构．功能可靠．简化了结构．降低了调节难度。     

FA401型悬锭粗纱机纺纱张力的控制

近年来,我国设计制造了一批现代化水平的FA系列粗纱机,其设计及制造质量都是较高的,但在纳入运转使用时,由于对新机的纺纱特性认识的还不够深,在使用中出现了一些问题。以FA401型粗纱机为例,最为突出的是百锭时断头根数过多,纺纱张力(从前罗拉到锭翼顶端之间)不稳定,尤其在小纱时纱条张力易出现过松弛现象,常造成整台车飘头,断纱停车。表现为运转困难,生产效率很低(仅可达58.2％),技术质量指标亦较差。为提高FA401型粗纱机的纺纱使用性能,     

多台阶锭杆切入磨的调试方法

介绍多台阶锭杆的切入磨削加工的磨前准备、机床调试,和磨削中的缺陷及其消除方法。     

空心锭花式纺纱机牵伸系统多微机控制

介绍了空心锭花式纺纱机中牵伸系统的基于ＰＣ总线的主从式多微机控制技术及其实现方法。纺纱运转实验表明，该系统取得了令人满意的控制效果。