织物后处理布面pH值的控制

探讨了在后整理加工过程中纯棉及混纺色织布和白布布面pH值的控制，通过各工序工艺改进和助剂的对比实验，实现了布面pH值的有效控制。     

pH值控制剂65在印染加工中的应用

pH值控制剂65系有机酯和有机羧酸盐复配而成,它能够完全中和纤维内部的碱剂而不损伤织物强力,将布面的pH值控制在7.0～7.5。pH值控制剂65可解决敏感色织物、增白织物的pH值控制以及织物泛黄等问题,且与各种功能性整理剂相容性好。     

深浓色纯棉织物的湿摩擦牢度

耐湿摩擦牢度是深浓色纯棉染色布的重要质量指标之一，也是染整工艺上的一个技术难题。作者阐述了“耐摩擦牢度”的机理，并根据长期生产经验，分析了影响湿摩擦牢度的因素，提出优选染料品种、控制布面pH值、加强固色后处理等措施。     

甲壳质混纺纤维染整工艺探讨

为解决甲壳质混纺纤维染整加工过程中甲壳质脱落、损失、顺花色及布面pH值、白色产品黄变等问题,总结并详细介绍了甲壳质混纺纤维前处理、染色、pH值调节、柔软、白色黄变处理等染整工艺,以及生产中各工序易产生的问题和相应的解决措施。     

竹/涤混纺面料耐熨烫变色的研究

竹/涤混纺面料高温熨烫后存在变色程度大的问题，文章对其影响因素进行了探讨。试验结果表明，经蓝色活性染料染色后的竹/涤混纺面料高温熨烫后变色严重，总色差值ΔE较大。高温熨烫后布面pH值变化幅度在0.3以上，添加酸性调节剂后，总色差值ΔE较小，色光稳定。     

增深剂-8800在黑色羊毛针织面料上的应用

将增深剂YH-8800用于黑色羊毛针织面料的增深整理中,探讨了pH值、增深剂YH-8800用量、焙烘温度、焙烘时间、浸轧压力对增深效果的影响,并确定了增深剂YH-8800整理的大样生产工艺。测试并分析了大样生产时增深剂YH-8800对织物色光、色牢度以及布面pH值的影响。结果表明,增深剂YH-8800对黑色羊毛针织面料具有很好的增深效果,其最佳工艺处方为:增深剂YH-8800用量为15 g/L,整理液pH值约为9,浸轧压力0.2 MPa,110℃焙烘处理2 min;经增深剂YH-8800整理后织物的色光、布面pH值、耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度均无影响。     

乳酸发酵澄清柿子汁的研制

通过测定分析pH值的变化，筛选出发酵力强的菌种和适宜的发酵液。在柿子发酵过程中自然完成了下胶澄清过程，通过硅藻土滤层的过滤可制得稳定澄清的柿汁。最后，确定出合适的工艺路线，而做出了甜酸适口、清香、金黄清亮的发酵柿汁。     

酸碱度对酶联免疫法检测牛奶中β-激动剂含量的影响

对牛奶样品在不同pH值时,使用酶联免疫法进行检测,根据检测结果分析不同酸碱环境对测定结果的影响,本论文利用荷兰EP公司β-激动剂酶联免疫试剂盒对不同pH值的牛奶进行研究分析,主要研究pH值区间为6.4～7.5之间的结果变化趋势,研究表明在pH值为6.8～7.2之间结果比较稳定,样品pH值过高或过低都将导致测定结果偏高.     

基于遗传算法的卷烟主流烟气粒相物pH值影响因素研究

为研究影响烟气pH值的关键性烟丝化学成分,以国内代表性卷烟为研究对象,分别对样品的烟丝生物碱、糖、氨基酸、有机酸等化学成分含量及主流烟气粒相物pH值进行了测定。采用遗传算法结合偏最小二乘法,筛选出8个对烟气总粒相物pH值影响最大的化学指标,建立了烟气pH值与烟丝化学成分之间的定量关系模型。结果表明,烟丝丁酸、异戊酸、乙酰丙酸、苹果酸、葡萄糖和精氨酸可以降低卷烟烟气pH值,烟碱和异亮氨酸可以增加卷烟烟气pH值。本研究可为卷烟产品研发提供科学依据。      

籽粒苋蛋白质的提取研究

研究了不同的介质pH、提取时间、提取温度和加水比例对籽粒苋蛋白质的可溶出率的影响，分析了3种pH下提取的蛋白质氨基酸组成。结果表明：pH值极大地影响籽苋蛋白质的溶出率，pH2—4．6时，随pH上升，溶出率下降，pH4．6—12时，随pH上升，可溶出率增大；pH值4．6时为最低点，此时可能为籽粒苋蛋白质的等电点；水与粒苋之比为20时，蛋白质的可溶出率较其它比例为高；其它因素对籽粒苋蛋白质的溶出率影响不大。     

pH缓冲剂45的性能与应用

高温高压条件下分散染料耐碱性差,容易水解,常常因此造成色差、缸差以及色花等染疵.市售pH缓冲剂,具有很强的抗酸抗碱缓冲能力,能消除水及织物带入的酸碱性物质对染浴pH值的影响,使染浴pH值保持稳定,提高染色重现性.     

茶色素染液pH值对羊毛织物染色效果及抗菌性的影响

用铁观音茶提取液作为天然染料,分别在pH值为3.5、5.5(茶提取液本身pH值)、7.5、9.5的条件下对羊毛织物进行直接染色,并对染色后羊毛织物的抗菌性能进行研究。结果表明:染液pH值对染色后羊毛织物的K/S值和色光均有较大影响,当染液pH值为5.5时,织物的K/S值最大;染色羊毛织物具有良好的耐摩擦和耐洗色牢度,但耐日晒牢度较差,对光照表现出深色效应,随着染液pH值的升高,织物光照变色效应减弱;当染液pH值为5.5时,染色羊毛织物对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率最高,分别为98.9%和93.2%;染液酸碱度的提高均会降低染色羊毛织物的抗菌性能,其中碱性染液对其抗菌性的降低作用最为明显。     

生产中织物pH值快速测定与控制方法

介绍了织物pH值的快速测定方法，包括广泛指示剂的配制、测定方法的操作及pH值记录方法，并与萃取法进行了比较。简述了生产中常用的以柠檬酸调节织物pH值的方法，该法简便、有效、易控制。结果表明，织物pH值快速测定方法具有相当的准确性，可应用于实际生产中。     

喷墨印花织物耐摩擦色牢度的影响因素

为了探讨影响喷墨印花织物耐摩擦色牢度的因素,自制颜料墨水,分别改变焙烘温度、焙烘时间,考察焙烘条件对耐摩擦色牢度的影响;固定焙烘条件,改变颜料墨水的pH值、黏合剂的用量和种类,考察这些因素对耐摩擦色牢度的影响。研究结果表明:焙烘温度为180℃,焙烘时间为90s时,印花织物的摩擦牢度较好;随着油墨pH值的增大,印花织物的湿摩擦牢度下降;用水性聚氨酯作黏合剂制备的油墨,印花后织物的耐摩擦牢度比用聚丙烯酸酯的好。     

纤维素酶在棉织物抛光工艺中的应用

探讨应用纤维素酶对棉织物进行抛光整理的工艺.分析了影响纤维素酶抛光效果的各种因素,进行了酶用量、温度、pH值、处理时间等对织物减量率、强力下降率的影响试验.结果表明:棉织物经纤维素酶抛光后其手感、悬垂性等均得到了不同程度的改善,提高了棉织物的服用性能,纤维素酶对棉织物进行抛光整理是可行的.     

荞麦壳色素的提取及对羊毛织物的染色性能

采用天然染料荞麦壳提取液对羊毛织物进行染色,通过响应面法得到优化的荞麦壳色素提取工艺:粉碎目数100目、提取温度100℃、提取时间144 min,色素的产率为4.36%。通过正交试验得到直接染色的优化工艺条件:染色pH值5、染色温度100℃、染色时间80 min。选择三种媒染方法和三种媒染剂分别对羊毛织物进行染色,测试染后织物K/S值、防紫外线性能及色牢度。结果表明,以硫酸铝钾作为媒染剂的后媒染工艺染得织物的K/S值较大,媒染剂的使用提高了织物的耐摩擦色牢度,降低了UVA、UVB的透过率。     

Effects of pH on the stress–strain properties of wool fabric

In wool dyeing and finishing processes, fabric is often treated under conditions of different pHs and is subjected to a variety of physical and chemical environments. This work investigates fabric tensile properties at three different fabric pHs. Wool fabric extensibility under a 5 N/cm load was observed to be greatest at the wool isoelectric point of pH 4.8 and lower at both pH 2.1 and pH 7.2. The impact of pH on fabric extensibility was found to be similar to the variation in fabric hygral expansion previously observed. Fabric stress–strain curves at different pHs showed that for a given fabric extension level, the work required to stretch a fabric was less at pH 2.1 than at pH 4.8. These results suggest that the strength of wool fabric is at maximum when the pH of the fibres is close to the wool isoelectric point and that for consistency, the pH of fabric should be adjusted before standard strength tests are carried out.     

羊毛衫的蛋白酶-丝素蛋白法抗起毛起球整理

采用蛋白酶-丝素法对羊毛衫进行抗起毛起球整理,以织物表面的毛球质量与数量为评价指标。丝素蛋白优化的整理工艺条件为:丝素蛋白质量分数5%(omf),pH值5,45℃整理60 min,130℃焙烘2 min。整理后织物表面毛球质量下降率为35.4%,数量下降率为69.6%,具有一定的抗起毛起球整理效果,对织物风格几乎没有影响。     

石墨烯整理蚕丝织物的导电性能

为获得耐水洗和高导电的纺织材料,采用原位还原法将氧化石墨烯(GO)用于蚕丝织物的导电整理。探究了GO 质量浓度、GO 溶液pH 值、还原剂用量、超声时间和十二烷基苯磺酸钠质量浓度等对蚕丝织物导电性能的影响,分析了还原氧化石墨烯(rGO)导电蚕丝织物的导电耐久性,并借助扫描电子显微镜对织物形貌进行表征。结果表明：在GO 质量浓度为15 g/ L,GO 溶液pH 值为5,还原剂质量浓度为5 g/ L,超声时间为30 ~ 60 min 时,采用原位还原法还原吸附GO 并烘干的蚕丝,其表面电阻值降低至1. 372 kΩ/ cm,导电性优良;蚕丝表面被GO 完全覆盖,经20 次水洗或机械摩擦后蚕丝织物依然保持较好的导电性能。     

Natural skin surface pH is on average below 5, which is beneficial for its resident flora

Variable skin pH values are being reported in literature, all in the acidic range but with a broad range from pH 4.0 to 7.0. In a multicentre study (N = 330), we have assessed the skin surface pH of the volar forearm before and after refraining from showering and cosmetic product application for 24 h. The average pH dropped from 5.12 +/- 0.56 to 4.93 +/- 0.45. On the basis of this pH drop, it is estimated that the 'natural' skin surface pH is on average 4.7, i.e. below 5. This is in line with existing literature, where a relatively large number of reports (c. 50%) actually describes pH values below 5.0; this is in contrast to the general assumption, that skin surface pH is on average between 5.0 and 6.0. Not only prior use of cosmetic products, especially soaps, have profound influence on skin surface pH, but the use of plain tap water, in Europe with a pH value generally around 8.0, will increase skin pH up to 6 h after application before returning to its 'natural' value of on average below 5.0. It is demonstrated that skin with pH values below 5.0 is in a better condition than skin with pH values above 5.0, as shown by measuring the biophysical parameters of barrier function, moisturization and scaling. The effect of pH on adhesion of resident skin microflora was also assessed; an acid skin pH (4-4.5) keeps the resident bacterial flora attached to the skin, whereas an alkaline pH (8-9) promotes the dispersal from the skin.