棉花加工设备自动化控制改造应用探讨

<正>近几年来,棉花加工企业由于高粉尘、强噪声、劳动强度大等原因造成的用工难问题日益严重,且随着技术工人的流失,因此,企业的安全生产很难得到保障,设备故障率高、加工效率低的问题凸显,部分企业甚至出现了管理人员进入生产一线才能确保生产运行的现象,严重制约了棉花加工企业的发展。如何解决用工难、降低设备故障率、提高加工生产效率,是棉花加工企业亟待解决的难题。针对劳动强度大、设备故障率高、加工效率低的     

板式家具封边生产线总控系统的设计与开发

文章针对现有板式家具封边设备加工效率低、劳动强度大、工序重复等问题，设计和开发一种可实现四台自动封边机联线操作的封边生产线总控系统，通过集成智能生产及智能管理，解决了板式家具需要不同类型封边加工时封边带更换效率低下、操作繁琐的问题。使用该总控系统的封边生产线可自动识读工厂MES系统的加工程序，一次性完成板材的四面封边加工，大幅度提高生产效率，减轻劳动强度。     

锭杆校直新工艺

为了提高锭杆的校直精度和生产效率,分析了锭杆的加工现状及其存在的问题,针对传统人工校直法存在锭杆质量差、效率低、劳动强度大的弊端,提出利用滚丝机进行锭杆校直的新工艺。指出锭杆校直新工艺生产效率高、质量好,可降低工人劳动强度,实现自动化生产,具有一定的推广价值。     

带锯机跑车制动与扎钩立桩调节报警双功能控制器

在原木加工中常碰到一些大小头直径特别明显的木材,如树干根部材,对于这种木材的加工,操作人员为了做到合理制材,提高木材的出材率,理顺木材在切割中的纵向纹理,使加工后的板材纹路直平,方便使用,就必须要调节变动扎钩桩的原来位置。由于跑车带锯机的生产效率很高,速度也很快,实     

一种自动输送截木机

针对现有原木锯切加工中存在的问题,设计了一种集自动输送、自动卡紧及自动锯切于一体的自动输送截木机,可有效提高木材加工的生产效率,降低劳动强度,提升原木锯切加工过程的安全性及平稳性。     

如何提高数控镗铣床加工带式输送机滚筒效率

文章对目前皮带机企业生产的带式输送机各类滚筒轴承位和胀紧位加工工序中存在的生产效率低下，劳动强度大，工艺排序等做出分析，通过改进工装卡具、合理安排加工工序以及使用数控镗铣床自动化控制，解决了滚筒的批量生产，提高滚筒加工效率。     

锻造铝合金轮毂锻铣加工工艺的应用

传统的轮毂锻造工艺只能对特定的轮毂进行加工,并且对于精细的轮毂无法锻造,对于轮毂毛坯,利用数控车床进行锻铣的铝合金加工就弥补了这一缺点。此工艺不需要对某一型号的轮毂准备整套的模具,而是使用的通用模具进行毛坯生产,并且根据需要的不同可以定做出不同种的造型,这种相较于传统的锻铣加工成本低廉的加工工艺为小批量或者是批量生产汽车配件的厂家提供了可靠的技术保障。     

环锭细纱机滚盘镗孔夹具的改进设计

为了解决环锭细纱机滚盘的夹具定位和夹紧方法,提高镗孔精度,新设计了镗孔滚盘专用夹具,该夹具定位装置设计采用9个胶木压爪压牢加工零件的气动加紧装置,压缩空气通过管道进入进气阀→滤清器→润滑器→旋转阀→阀门→气缸,数控加工用Φ40H9孔的铝合金心轴采用粗、精车加工。指出:改进设计以后,调试准备时间减少,加工成本降低,生产效率提高,劳动强度降低。且此夹具辅助构件较少,可用于不同尺寸规格的滚盘加工。     

在轴上固定皮带轮的一种新方法

在我厂引进法国阿里曼德（Allimand）公司卷烟纸生产线的一些传动设备上，有一种皮带轮在轴上的固定结构形式较为先进，它具有拆、装方便，定位准确等特点，值得我们借鉴。这种皮带轮由带锥度开口的衬套、皮带轮毂（或称轮体）和固定内六角螺栓组成，如图所示。轮毂与衬套相配合的孔加工成带有1：6．5（或1：7）的推度，在轮毂和衬套锥度大头端面的配合中线上分别有三个等分的半螺半光孔和二个对称的半螺半光孔，即轮毂上为三个半螺孔及二个对称的半光孔，衬套上为三个与轮毂上螺孔外径一样尺寸的半光孔及二个半螺孔。三个等分的半螺半光孔…     

自动化改造在纺机专件加工中的应用

为了提高纺机业异形面加工的质量及生产效率,以纺机专件中某关键零件为例,介绍纺机专件行业加工异形面时存在劳动强度大、下机质量差和无法批量检验等弊端,对异形面加工设备的自动上下料系统、旋转成型系统、进给系统和控制系统的自动化提出改造方案;针对改造后工件球面成型不合格且生产效率低的问题,进一步提出进给系统的优化方案,并对比改造前后的效果。指出:异形面加工设备自动化改造后,首次应用了自动上下料、自动加工系统,实现了一人多机操作,圆锥面角度加工一致性Cp值大于1.2,整体成型面磨烧伤率不大于5%,下机合格率达99%以上,劳动力节省60%且劳动强度降低;异形零件多采用专机加工,自主进行自动化改造能够有效降低成本。     

有机玻璃深孔加工质量分析与研究

有机玻璃深孔加工因冷却和排屑问题，导致加工效率低、孔的加工质量达不到技术要求。经分析研究，把钻头改为大螺旋角钻头，并对其进行合理的刃磨，圆满解决了钻孔质量和效率问题。     

热喷涂技术在飞机轮毂轴承孔修理中的应用

对于严重腐蚀和磨损的飞机轮毂轴承安装孔,从其热喷涂涂层性能要求出发,分析了可应用的热喷涂技术,介绍了飞机轮毂轴承安装孔热喷涂修理流程,分析了飞机轮毂轴承安装孔热喷涂修理的质量控制要求。     

基于FANUC 0i系统的螺孔加工

螺孔是机械行业中应用非常广泛的一种结构,螺孔加工是零件加工的关键工序。本研究以支撑块的螺孔加工为实例,探讨基于FANUC系统的螺孔加工工艺和数控加工方法,以保证产品的加工质量,提高生产效率。     

转向节正、倒锥孔加工的关键技术研究

分析了传统的机械加工锥孔的方法,阐述了新型锥孔镗床加工正、倒锥孔的原理和优越性,提升了生产效率和降低制造成本,已申请专利保护。     

浅探机采棉电烘干清理新工艺

随着我国棉花种植、收购、生产加工的快速发展．新疆作为产棉大区,降低劳动强度．节省劳动力,降低生产成本．提高加工效率．实现成套设备自动化．生产过程现场管理自动化．已是业内人士关注的话题。     

圆锥形筒子纱自动包装生产线的设计

为了实现筒子纱的自动包装,减轻工人的劳动强度,详细分析了圆锥形筒子纱自动包装生产线的功能要求与工艺流程。根据筒子纱实际生产条件,设计线速度为1包/min、能对筒子纱大小头识别与翻转、热塑封切、自动送袋、装袋、封袋口、称重的筒子纱自动包装生产线,具有较好的应用前景。     

浅谈枪钻在不锈钢材料深孔加工中的应用

在我国的机械加工行业中,深孔的加工问题一直是一个非常严重的问题,钻孔的质量好坏直接的影响了我国机械加工行业的工作质量以及工作效率,因此在我国的机械加工行业中,对于深孔的加工一直都非常的重视,同时深孔加工的质量也是我国机械加工行业的一项非常严峻的挑战和难题。按照我国传统形式上的钻孔尤其是深孔的加工工艺来讲,需要非常复杂并且费时的工艺流程和加工流程。例如在深孔加工的过程中钻孔,扩孔以及铰孔等多道加工工序在目前的深孔加工过程中非常的复杂,同时伴随着加工质量低下并且不稳定以及生产效率低。通过使用枪钻进行不锈钢钻削试验,解决不锈钢加工中存在的问题,同时对加工不锈钢时的切削性能进行研究。针对深孔加工的过程文章进行详细的论述以及分析,希望通过文章的阐述以及分析能够有效的提升我国深孔加工的加工质量以及加工稳定性,同时也为我国机械行业的进一步提升以及发展贡献一份微薄的力量。     

Espero型络筒机锭盘头的改造

我公司现有RFRS10型转杯纺纱机3台,纺杯速度可达90 000 r/min,采用大锭距、大卷装的工艺配置,生产效率较高.在生产中发现疵品纱(大小头、垮边、油污等)不能及时成包入库,不同班次的疵品纱堆放在一起,给后工序留下了色差隐患,也造成一定的经济损失.针对这一情况,我们采取了以下措施,将疵品纱经络筒后加工成正品纱,实现及时打包入库.     

悬挂式点焊机在碘吸附器壳体总装时的应用

碘吸附器在核电厂通风系统普遍使用,总装作为碘吸附器壳体的生产过程中最关键的步骤,直接影响成品的质量和加工效率,已有的手持式点焊机已不能满足生产需要。悬挂式点焊机应用于碘吸附器壳体总装,极大地降低劳动强度,提高了生产效率,产生了良好的经济效益。     

子母门板自动封边机控制系统设计与开发

针对板材加工行业劳动效率低,劳动强度大等问题,文章以实际生产为导向,设计一种子母门板自动封边机的控制系统,它包括可编程控制器以及分别与可编程控制器通讯连接的各种控制单元。安装该控制系统的自动封边机能加工出不同形状的子母门板,能一次性完成子母门板成型、封边、修整的加工工序,具有较高的自动化程度和生产效率,一体化的控制使操作更加方便快捷。