石圪台选煤厂煤泥水处理系统优化方案研究

为了解决石圪台选煤厂煤泥水处理系统存在的问题,在对分煤层、混煤层的煤样泥化特性分析的基础上,通过沉降试验研究煤样的沉降特性,并根据试验结果提出煤泥水处理系统的优化方案。试验结果表明:2-2煤层和3-1煤层两个煤层原煤中的矸石泥化程度不同,2-2煤层原煤中的矸石泥化程度较高,在配煤过程中2-2煤层原煤的含量不宜过大;采用Mg Cl2作为凝聚剂,采用阴离子型聚丙烯酰胺作为絮凝剂,根据配煤比例实时调整加药比例,可以改善煤泥水的沉降效果。     

临涣选煤厂二期扩建工程煤泥过滤性能方案研究

试验研究了临涣选煤厂二期扩建工程煤泥的特性及其过滤性能,得出了最佳过滤方案。     

关于选煤厂矸石泥化严重问题的处理分析

文章介绍了内蒙、陕西和宁夏几个选煤厂矸石泥化严重问题的现状,详细分析了产生原因,并根据各个选煤厂的情况详细介绍了技术改造措施.为选煤厂工程设计人员提供一些在设计矸石泥化严重的选煤厂时应该注意的问题和处理措施,并将其作为参考.     

缓倾斜煤层群采区上山大联合布置与分煤层运煤上山联合的新方案

运用非线性规划模型论证分析了采区上山大联合布置与分煤层运煤上山联合的新方案的合理性，给出了工程实例。     

石圪台矿极近距离煤层开采切眼合理位置的确定

针对近距离下煤层开采工作面出煤柱易发生动载矿压的问题,用理论分析与工程类比方法,就石圪台矿极近距离条件下12106工作面切眼的合理布置位置进行了研究。揭示了12102工作面出上煤层切眼动载矿压的发生机理,分析了12106切眼距上煤层煤柱边界不同距离的顶板破断规律,确定12106工作面切眼的合理布置位置距上煤层切眼边界3.5 m,工作面将不会发生动载矿压。得到了现场实践验证。     

加压过滤机和隔膜压滤机在石圪台洗煤厂的联合应用

总结了石圪台洗煤厂在矸石泥化时生产中存在的问题;同时对加压过滤机、隔膜压滤机工艺改造前后在该厂煤泥处理环节的作用进行了分析对比,介绍了加压过滤机、隔膜压滤机的工作原理、结构参数及各项技术指标。     

论西铭矿选煤厂合理的洗选工艺

分析了西铭矿选煤厂主要分选工艺、粗煤泥分选、细煤泥分选、选前脱泥与不脱泥流程、有压与无压重介旋流器的选择.该矿选煤厂采用大直径重介旋流器作为主要分选设备,采用螺旋分选机处理粗煤泥,细煤泥不分选直接落地销售.整个工艺系统在提高洗选效率、保证产品质量,提高选煤厂经济效益等方面成效显著.     

屯兰选煤厂02#煤入选对洗选系统的影响及对策

屯兰矿02#煤是一种矸石含量高、矸石泥化严重且难选的煤种,本文分析研究了02#煤的性质、其入选对部分洗选过程的影响,制定措施,降低煤泥水浓度至12.00g/L左右,确保了精煤产品灰分满足用户合同指标。     

原煤的泥化特性对煤泥水澄清的影响

对某选煤厂50—0.5 mm不同密度原煤进行了泥化实验,分析了不同密度的原煤泥化产物的矿物及粒度组成状况,得出了泥化特性对煤泥澄清因素:随着原煤密度的增加,泥化煤泥中石英的含量逐渐增大,中间密度原煤泥化煤泥中高岭土含量最高,这样高密度和中间密度的原煤泥化现象最严重;而在泥化的煤泥中,+1.70 g/cm3密度原煤含0.045 mm以下粒级的颗粒最多,同时石英和高岭土又不利于颗粒间的絮凝团聚,这些煤泥特性都是煤泥水澄清的重要影响因素。     

王庄煤业地面洗选智能监控系统的设计与应用

结合王庄煤业地面洗选系统的洗选工艺要求,运用PLC智能控制技术和组态软件显示技术,设计了一套地面洗选智能监控系统。通过该系统,可以实现对地面洗选系统进行了有效的监控,从而解决了地面洗选系统自动化程度低,相互闭锁不紧密,操作控制繁杂的问题。     

选煤厂原煤配煤入洗方案对比优化

随矿井采深增加、原煤煤质变差,选煤厂跳汰洗选工艺面临的产品品质控制压力不断增加.为了提升选煤厂生产效益,根据矿井生产的原煤煤质情况,从经济性、选煤厂洗选工艺以及9、10、12号煤层煤质等方面出发,对配煤入洗方案进行了优化.通过对不同的配煤方案进行比选,得出矿井12号煤与10号煤层按照7:3方式进行配煤,并对选煤厂采用的...     

太原选煤厂原煤配选方案探讨

针对太原选煤厂入选原煤品种多、性质差异大的问题,对西铭矿原煤和杜儿坪矿原煤的配选方案进行研究。根据原煤煤质指标,提出单一矿井原煤配选和两矿原煤相互配选两种方案。原煤配选后可选性得到改善,精煤产品质量稳定性增加,实现了煤炭资源的综合利用。     

洗煤厂入洗原煤煤量均衡化系统研究

随着骆驼山选煤厂厂房标准化、生产精细化不断的推进,涌出可预见的问题迫切需要解决,在主入洗传送工艺保持不变的基础上,增加3台电子胶带秤,通过回归方程建立给煤机频率与煤流量的函数关系,通过均衡PID算法实现入洗原煤煤量的均衡,按偏差的比例（P）、积分（I）和微分（D）进行控制。对于“一阶滞后+纯滞后”与“二阶滞后+纯滞后”的控制对象,PID控制器是一种最优控制,它的参数整定方式简便,结构改变灵活,数据信息长周期记录,综合计算力求给煤机周期时长,单次生产高频运行,提高洗选工艺设备利用率。     

林西矿选煤厂原煤准备系统技术改造

为解决开滦集团林西矿业有限公司选煤厂(简称林西矿选煤厂)原煤准备系统存在的问题,结合该厂生产现状,对受煤坑给煤机、203原煤筛筛下溜槽、破碎机进行了技术改造。此次技术改造既保证了原煤入选量,又提高了企业经济效益,达到了保产增效的目的。     

浅谈选煤厂原煤准备车间噪声治理

本文分析了选煤厂原煤准备车间噪声的来源，治理方法及治理效果。     

某选煤厂原煤分级问题的研究

文章以原煤筛分和浮沉资料为基础建立了不同粒度级可选性曲线的β曲线数学回归方程,并通过研究得出:该选煤厂要生产灰分不大于20%的动力精煤必须从0.5mm分级,从6mm或3mm分级时,无论如何控制分选密度均不能生产出合格的精煤。若从6mm或3mm分级必须另配外来低灰煤,同时论文讨论了在6mm或3mm分级时,按最高产率原则控制生产的情况时和本厂生产出的动力精煤灰分尽可能低的情况下需配外来煤的数量。     

南桐选煤厂洗末煤处理工艺改造实践

为有效降低南桐选煤厂洗末煤的硫含量,在对其特性分析的基础上,对洗末煤处理工艺进行技术改造。洗末煤脱硫工艺投入应用后,电煤灰分降低6~8个百分点,硫含量下降0.3~0.6个百分点,每年可节省98万元的降硫成本;此外,平均每月生产硫精砂250 t,其品位在25%~30%之间,平均每年可使进入空气的SO2量减少1 500 t,社会效益和经济效益显著。     

淮北选煤厂北区原煤系统改造

为解决淮北选煤厂北区原煤系统存在的问题,对原煤系统分级筛、机头溜槽分料翻板及原煤分级筛筛下下料溜槽等进行了改造,通过技术改造有效提高了原煤系统的灵活性和可靠性,增加了生产效率,消除了生产中的安全隐患。     

浅谈加强选煤厂入洗煤管理工作

介绍了兴安选煤厂根据实际情况,加强了入洗原料煤质、数量管理,优化了内部生产过程,并通过对入洗煤各个环节的调整和控制保证了入洗原料煤的质量及数量的验收结算工作.