伺服机械压力机机身结构优化设计分析

目的 针对当前伺服机械压力机机身质量与结构分配不合理、刚度不足的问题,以6 000 kN闭式伺服机械压力机机身为研究对象,对该闭式伺服机械压力机机身进行重新设计,以实现提高机身刚度和轻量化的目的。方法 首先进行机身静力学分析,确定拓扑优化空间,获得压力机机身优化分析边界条件;然后采用变密度法对压力机机身进行拓扑优化分析,选择合适的密度阈值,获得机身的拓扑优化结构。为了便于加工制造,减少制造成本,基于该优化结构并考虑可制造性重新设计机身结构。最后,通过有限元仿真分析和机身刚度测试试验,对比优化前后机身的刚度。结果 优化后的伺服机械压力机机身质量减轻了10.9%,一阶模态频率提高了3.74%,机身刚度提高了约28%。结论 通过对伺服机械压力机机身结构进行优化设计,解决了高刚度机身设计的工程问题,为伺服机械压力机生产制造提供了一定的理论和技术支撑。     

从专利技术角度分析工业单螺杆榨油机技术发展

工业单螺杆榨油机作为榨油机技术的重要分支,其生产效率高,成品油油质量好,在大批量生产中有着举足轻重的地位,本文主要以DWPI专利数据库、SIPOABS专利数据库以及CNABS数据库横纵的检索结果为分析样本,从专利文献视角对工业单螺杆榨油机的发展进行了统计分析,阐述了工业单螺杆榨油机技术领域的专利申请发展趋势,对工业单螺杆榨油机的进一步发展具有一定的参考意义。     

基于改进FNN-CCC的双伺服压力机同步控制策略研究

目的 改善双伺服压力机同步控制策略的动态响应性能和鲁棒性,提升双伺服压力机的单轴跟踪精度和双轴同步精度,实现成形过程的高精度位置控制。方法 建立双伺服压力机驱动系统数学模型,分析系统同步误差来源,结合模糊神经网络单轴控制算法,引入迭代学习律,设计一种改进模糊神经网络-交叉耦合（FNN-CCC）同步控制器。基于系统控制模型进行单轴阶跃响应特性与双轴正弦跟随特性仿真,搭建嵌入式双伺服压力机驱动系统试验平台,在偏载干扰条件下进行双轴同步控制试验,验证所提出理论的有效性。结果 仿真结果表明,与模糊控制算法和BP神经网络控制算法相比,该控制器单轴控制算法的超调量分别减少了11.5%和25.5%,调节时间分别减少了48.8%和34.4%,具有更好的动态响应性能。与原控制器相比,改进后的交叉耦合同步控制器最大双轴同步误差降低了65.7%,同步控制精度有所提高。试验结果表明,与传统PID-交叉耦合控制器相比,改进的FNN-CCC控制器有更好的控制性能,在热冲压合模成形阶段,单轴跟踪误差分别减小了81.8%和75.0%,双轴同步误差减小了69.2%。结论 所提出的同步控制策略在偏载干扰条件下具有较好的动...     

伺服压力机反顶力作用下冲裁噪声研究

利用伺服压力机在凹模带反顶力作用下进行冲裁实验,测出冲裁实验过程中所产生的噪声,并与普通冲裁（无反顶力作用）条件下的噪声值进行比较。实验结果表明：采用伺服压力机反顶力作用下冲裁可比普通冲裁工艺降低冲裁工艺噪声约3.14dB。用于生产实际,能有效地改善劳动条件,减少生产环境中的噪声公害。     

伺服压力机反顶力作用下冲裁噪声

利用伺服压力机在凹模带反顶力作用下进行冲裁实验,测出冲裁实验过程中所产生的噪声,并与普通冲裁（无反顶力作用）条件下的噪声值进行比较。实验结果表明：采用伺服压力机反顶力作用下冲裁可比普通冲裁工艺降低冲裁工艺噪声约3.14 dB。用于生产实际,能有效地改善劳动条件,减少生产环境中的噪声公害。     

基于伺服压力机镁合金冷压缩组织和硬度研究

为研究变速变形对镁合金微观组织和硬度的影响,采用1 100 k N机械伺服压力机,对AZ31镁合金在曲柄匀速驱动和曲柄单向减速驱动两种模式下进行了室温压缩实验,分析了两种速度模式不同变形量下试样的微观组织与硬度演化规律.研究表明:两种变速模式下,在压缩初始阶段,均有少量平行孪晶产生于粗大晶粒内,且孪晶宽度大;随着变形量增大,孪晶密度增大且呈细长化.在曲柄匀速驱动模式下,孪晶长而细且分布散乱,无规则交错;而曲柄单向减速驱动模式下孪晶由宽大转变为细长,多组平行孪晶相互交叉,均匀分布且孪晶密度增大.不同变形量下,曲柄单向减速驱动模式下的试样硬度均小于曲柄匀速驱动模式,但在接近极限压缩量(25%)时,其硬度值又趋于相同.     

曲柄压力机主电机功率和飞轮惯量的确定

基于生产实践,对曲柄压力机主电机功率和一个工作循环所消耗的能量及所用时间的关系进行了分析,介绍了主电机功率的计算方法,对压力机上飞轮转动惯量的大小进行了计算推导．     

从专利技术角度分析带式压滤机技术的发展

环带与辊复合压榨压滤,使用具有过滤功能的环形带与压辊或类似滚筒结构配合,对浆料、污泥、纸浆、果蔬以及其他固液混合物进行压滤,从而实现固液分离或浆料含水率、榨汁等各种目的,其中压滤机使用较为广泛的领域主要集中在污泥、污水、泥浆或生活垃圾的处理,由于环带与辊复合压榨压滤机综合了辊压榨效率高和带压滤处理量大的优点,因此在污泥、食品、化工、造纸、矿产等各个行业中得到广泛的应用,而带式压榨压滤机应用最为广泛的领域是污泥压滤处理。该文对带式压滤技术领域的专利申请进行统计分析,总结了国内外带式压滤技术的申请量以及申请趋势,并对带式压滤机的技术脉络进行整理分析。     

从专利技术角度分析轧辊内部冷却技术发展

轧辊是轧机的主要部件,轧机工作时会导致轧辊温度升高,不利于金属轧制,对轧辊进行良好的冷却可以减少轧辊的磨损,延长使用寿命,提高被轧制金属的质量。本文通过cnabs数据库、ven数据库、dwpi数据库和sipoabs数据库中检索到的文献对轧辊内部冷却领域的专利申请进行了分析,阐述了国内外轧辊内部冷却领域的专利申请趋势、专利申请国家分布,并根据冷却介质的不同,将轧辊内部冷却技术划分为轧辊内部液体冷却、轧辊内部气体冷却和轧辊内部其他冷却等3方面进行技术发展路线研究。     

交流伺服电机直驱液压机传动系统研究综述

交流伺服电机直驱液压机相比传统液压机,具有低速锻冲、快速空程向下及快速回程的特点,其交流伺服电机直驱的传动方式可有效减少滑块上行和下行的时间,大大提高液压机工作速度。介绍了国内外交流伺服电机直驱液压机传动系统的研究现状,提出了一种无油泵交流伺服电机直驱新型液压机传动方式,介绍了该新型液压机传动系统的构成及工作原理,并提出了研制该无油泵交流伺服电机直驱新型液压机所需要解决的科学问题。     

从专利技术角度分析变凸度轧辊技术发展

随着生产技术的不断发展,用户对带钢的质量和品种的要求越来越高,变凸度轧辊作为一种近年来发展较新的轧辊,在板带材生产领域得到了较好的应用。本文针对变凸度轧辊的专利申请进行了统计,对国内外专利申请量、申请人分布等多方面进行了分析,并阐述了变凸度轧辊领域的专利申请发展趋势,给出了其技术领域的发展脉络,了解到了VC轧辊和CVC轧辊的发展路线。     

高能螺旋压力机卸压过程的测量研究

本文介绍了一种用传感器同时测量高能螺旋压力机的打击力和卸压过程油压变化的方法 ,其特点是测量装置结构简单 ,反应灵敏。经测试结果检验 ,测量准确度高     

离合器式螺旋压力机飞轮的纵向振动分析

从离合器式螺旋压力机的打击过程着手，分析了运动部件的运动规律，建立了飞轮的纵向振动微分方程，并以冷击工况为例导出了某型离合器式螺旋压力机轴承动载荷与飞轮支承弹簧刚度之间的关系，为该压力机飞轮缓冲弹簧的设计及轴承的选择提供了依据。文章可供该类压力机设计时参考。     

从专利技术角度分析复合管件爆炸焊接技术发展

爆炸焊接技术能将相同的、特别是异种的金属材料迅速和强固的焊接在一起,随着工业的发展以及节能环保的要求,对不同材料复合的需求越来越大,因此,亟待对爆炸焊接进行进一步地研究。本文主要以DWPI专利数据库、SIPOABS专利数据库以及CNABS数据库横纵的检索结果为分析样本,从专利文献视角对爆炸焊接的发展进行了统计分析,总结了国内及国外爆炸焊接的申请量及申请趋势分析,并分析研究了国内外复合管件爆炸焊接的发展脉络,对爆炸焊接的进一步发展具有一定的参考意义。     

伺服冲压技术在数控转塔冲床中的应用

本文主要介绍了伺服冲压技术在数控转塔冲床应用中的技术发展,详细说明了SVR伺服电机驱动主传动专利技术和DECV阀技术的伺服液压系统,不仅可以使读者了解到如今国内外在伺服驱动主传动式数控转塔冲床的技术方面的动态与进展,还对读者在高性能板材冲压加工设备的技术发展研究提供帮助。     

贴标机伺服控制技术的新发展

采用伺服技术使旋转式封盖机和旋转式贴标机发生了革命性的技术进步，这在慕尼黑新展馆举办的Drinktec博览会上得到了全面而完美的展现，众多设备供应商为前来参观的饮料制造商们展出了那些效率和灵活性越来越高的产品。以下便为大家一呈现本次展会上的精品。[编者按]     

智能伺服模块奠定柔性传动技术

拥有超过28年的自动控制经验，德国ELAU AG是工业领域最具经验的厂商之一。1994年，ELAU集中全部资源，专门用于消费品包装业的研发。通过采用正确的技术和工艺，始终坚持开放性体系，ELAU成为世界最大并且发展最为迅速的包装机械及相关领域的自动化供应商。     

从专利技术角度分析金刚石串珠绳的发展

作为切割石材机器上的易损耗部件,金刚石串珠绳的失效问题一直是限制切割速度和切割质量的重要问题。尤其随着石材加工技术的不断发展,切割强度要求越来越高,切割速度越来越快,金刚石串珠绳的磨损更加严重,石材加工领域的不断开拓给金刚石串珠绳提出了更高的要求。本文对金刚石串珠绳技术领域的专利情况进行统计和分析,总结了金刚石串珠绳技术领域的专利申请发展趋势和方向。     

机械压力机导柱半圆加工工艺优化与研究

机械压力机是由曲柄连杆机构、曲柄滑块机构演变而来。通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动,其中上横梁中装配着主传动部分,主传动部分主要包括杆系机构及动力来源部分,每个曲柄滑块机构成为一个“点”,最简单的压力机采用单点式结构,其他形式还有两点式和四点式,导柱位于各“点”的终端部位,通过导柱及导套将旋转运动转换为直线往复运动,从而完成压力机工作时动作。导柱的机械加工精度也直接影响着机械压力机的整机精度。     

2D气动数字伺服阀静态特性分析

利用一种伺服螺旋机构构成的二级气动数字伺服阀(简称“2D气动数字阀”),简化了传统二级气动伺服阀的结构而性能却有较大提高。这种2D气动数字阀是一种闭环机构的结构设计,所以其稳性、快速性及精度、刚度等性能指标是相互制约的,要使这些性能指标得到同时提高比较困难。改变2D气动数字阀结构参数对上述各性能指标的影响是非线性、非单调递增或递减的,所以单纯地改变该阀的某一结构参数对改善其动、静态特性也是难以奏效的。因此,为了提高2D气动数字阀的综合性能,必须对其特性作进一步的仿真研究。主要就2D气动数字阀的静态特性予以MATLAB仿真分析。