原煤深度筛分的探析及实践

为了解决原煤难筛、部分粒级原煤入选后发热量不增反降的难题,色连二矿选煤厂采用弛张筛进行深度筛分.生产实践表明:在原煤水分高、煤质不变的情况下,6 mm筛分效率达到75％,煤泥水系统设备数量减少45％,提高了产品发热量,取得了显著的经济效益和社会效益.     

朔中选煤厂动力煤干法筛分脱粉的可行性研究

筛分是选煤工艺中的重要作业环节,细粒煤深度筛分一直是煤炭筛分的难点与热点。通过分析动力煤全粒级入选的缺陷,结合筛分设备的发展现状,以弛张筛和交叉筛作为深度筛分设备,对朔中选煤厂的动力煤进行3 mm的脱粉工业试验,探索其干法筛分脱粉的可行性。在分析与测算两种筛分设备的筛分效率基础上,认为二者基本满足细粒煤的深度筛分要求。与目前的动力煤全粒级入选工艺相比,干法筛分脱粉后再洗选的工艺,能更好地提高产品质量和产量,减少煤泥量,这对于提升动力煤选煤厂的生产效率和经济效益具有重要作用。     

刘家口选煤厂弛张筛3 mm干法脱粉效果分析

弛张筛以其独特的结构具有极强的抛料、防粘附、防堵孔的能力,适合在细粒煤的筛分作业中应用。为了系统评价弛张筛3 mm干法脱粉技术的应用效果,采用筛分设备工艺性能评价方法,对刘家口选煤厂弛张筛3 mm干法脱粉效果进行了评价。结果表明:在外水不超过6%的条件下,弛张筛3 mm干法脱粉筛分效率达到70%以上,可完全满足煤炭深度筛分和分质分级的需要。     

粘湿原煤的干法筛分

简要介绍了粘湿原煤筛分工艺,针对粘湿原煤干法筛分效率低的问题,文章从原煤堆积分层、筛板角度的设置、筛孔尺寸与形状等方面进行了分析,推荐了常用筛分设备的经验参数。     

新窑选煤厂原煤筛分工艺改造实践

针对新窑选煤厂原煤水分高,干法筛分时筛孔易堵塞的问题,将原煤干法筛分工艺改成湿法筛分工艺。筛分工艺改造后,原煤筛分效率平均提高35.20个百分点,吨原煤介耗量下降0.85 kg;生产系统的连续性和稳定性得到改善,带来了较好的经济效益。     

麻家梁选煤厂脱粉技术改造及应用效果分析

为了解决麻家梁选煤厂产品煤水分高问题,通过对旁路部分末煤进行脱粉改造以降低产品煤水分,采用弛张筛的脱粉技术方案,分析了脱粉技术工艺,进行了设备选型。试验表明:经过脱粉改造后,精煤水分下降到10%以下,同时回收率提高,经济效益明显。     

香蕉筛改弛张筛深度筛分研究与实施

以哈尔乌素选煤厂为例,通过在现有香蕉筛基础上增加浮动梁,利用浮动梁与固定梁之间的相互运动产生弛张力,最终将直线香蕉型单层振动筛改造为双层弛张筛,改造后筛分效率达到85%以上,为已建成的选煤厂改造弛张筛提供了一条新的思路。     

选用SYS1330自清筛 实现原煤的二次筛分

自清筛以其特有的“梳状”筛板，技术参数上采用低频率，大振幅，大倾角，实现了其筛板自清的功能，筛板自清的特性形成了其体积小，筛分效率高，处理量大的特点，为夹河煤矿实现原煤的二次筛分奠定了基础。     

权台矿选煤厂改造原煤振动筛的实践

介绍了对原煤自清振动筛进行技术改造和应用的过程，通过实际应用，改造后的原煤自清筛提高了单机筛分效果和单位时间内的筛分处理能力。     

几种新型高铲干法筛分设备

本文介绍了国内研制的新型干法筛分机的结构、工作原理、特点和应用情况     

察哈素选煤厂末煤干选可行性研究

介绍了察哈素选煤厂入选原煤的煤质特点,分析了现有洗选工艺存在的问题。采用ZM矿物高效分离机对察哈素选煤厂脱粉后的不同粒级末煤进行了工业性试验,对分选效果进行了分析,并对分选后的中煤进行了再选。工业性试验结果表明,ZM矿物高效分离机对察哈素选煤厂末原煤的适用性良好,并提出改进后的工艺流程。     

范各庄矿选煤厂末原煤系统分选技术的探索与实践

为了提高末煤系统精煤产率,增加选煤厂经济效益,范各庄矿选煤厂通过对跳汰机、三产品重介质旋流器、超级重介质旋流器三个分选设备的研究,逐步合理优化了末原煤系统分选工艺。生产实践表明:针对现在煤质情况,超级重介质旋流器分选精度高,洗选效率明显提高,中煤带煤率得到有效降低,降低到5%以下,提高了末煤系统精煤产率。     

段王煤矿上组煤水仓优化设计

文章对段王煤矿上组煤水仓设计进行了原设计方案与优化后的方案对比,结果证明,优化后的方案比原方案具有更明显的工程量省、整体布局协调的优势。     

建设任家庄煤矿选煤厂可行性分析

通过研究认为,建设任家庄煤矿选煤厂在技术上是可行的、经济上是合理的、效益上是可观的,不仅能够发挥资源优势、提升产品附加值、提高市场竞争力,也有利于实现任家庄煤矿经济效益最大化。     

晋阳选煤厂粗煤泥系统改造的可行性研究

针对晋阳选煤厂粗煤泥系统中存在的问题,结合选煤厂现状条件、原煤煤质及其可选性、粗煤泥系统入料粒度等方面论证分析了干扰床分选设备在该厂应用的可行性,指出粗煤泥系统改造实施后,可提高选煤厂的生产能力和精煤产率,同时又降低消耗和提高经济效益,粗煤泥系统改造是可行的。     

古书院矿选煤厂原煤准备工艺改造

对古书院矿选煤厂原煤准备工艺存在的问题进行了分析,并结合洗煤现状进行技术改进,实施了主井胶带机头PDC除铁器的安装,FP50AM型强力双齿辊破碎机的更新及ZXF3061/5型香蕉形多段筛面直线振动筛的改进等多项原煤破碎、筛分等环节设备设施的更新改造,从而提高了原煤破碎、筛分效果,改善了入洗原煤质量,提高了洗选效率,降低了洗选成本.     

同煤集团石炭系原煤浮选可行性探讨

为了实现对大同煤矿集团石炭系原煤中动力煤的高效利用,选取矿区内开采石炭系最有代表性的塔山矿、同忻矿和燕子山矿这3个矿区的动力煤为研究对象,选用煤油和仲辛醇为浮选药剂探究这3个矿区动力煤的可浮性能,通过正交浮选试验,确定其最佳浮选操作指标,同时进行主因素系列浮选试验,确定其最佳浮选效果,探讨同煤集团石炭纪原煤浮选的可行性。     

复合捕收剂M5419对金佳煤泥浮选的试验研究

通过测量高效的复合捕收剂M5419、煤油和柴油与煤样作用后的接触角、Zeta电位、红外光谱,对比了三种捕收剂对煤泥的捕收能力,并采用三种捕收剂进行了煤泥的开路浮选试验。开路试验结果表明:M5419捕收剂用于盘江金佳煤泥浮选,精煤产率比柴油和煤油分别提高6.54个百分点、6.79个百分点;可燃体回收率分别提高7.83个百分点、5.66个百分点;煤样接触角比柴油和煤油分别提高3.5°和2.4°;等电点之差分别提高3.24 mV和1.91 mV。采用M5419作为捕收剂进行"一粗—二扫—四精"闭路浮选试验,精煤灰分可降至5.64%,可燃体回收率为88.70%,固定碳回收率达到99.03%,实现了煤泥的高效分离。     

太原选煤厂原煤供煤系统的改造

介绍了太原选煤厂原煤供煤系统3个工艺环节的改造,解决了生产中出现的难题。改造后的供煤系统具有火车供煤和汽车供煤协调运行的优点,同时还节省了建厂的基建投资。     

临涣选煤厂高含矸原煤优化处理实践

针对临涣选煤厂入选原煤煤质及可选性波动较大,原有三产品重介质旋流器出现入料粒度上限小,原煤含矸量高时排矸能力不足、重悬浮液入口压力高、功耗高等问题,改用新型原煤重介质旋流器后,>0.5 mm各粒级和综合级的精煤产品的可能偏差均小于0.05 kg/L,数量效率均超过了98%,表明原煤得到了高效分选;0.5～0.25 mm粒级可能偏差为0.097 kg/L,旋流器的分选下限已达到0.25 mm;吨煤电耗仅为0.96 kWh,实现了节能降耗的目的,提高了系统处理量,提高了系统工作效率、稳定性及可靠性;提高了重介质旋流器的入料粒度,提高了排矸能力,减轻了原煤准备环节的压力,改善了职工工作环境;降低了悬浮液入料压力,减少了设备和管道的磨损,降低了运行维护费用,便于生产管理。