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为了解决原煤难筛、部分粒级原煤入选后发热量不增反降的难题,色连二矿选煤厂采用弛张筛进行深度筛分.生产实践表明:在原煤水分高、煤质不变的情况下,6 mm筛分效率达到75%,煤泥水系统设备数量减少45%,提高了产品发热量,取得了显著的经济效益和社会效益. 相似文献
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弛张筛以其独特的结构具有极强的抛料、防粘附、防堵孔的能力,适合在细粒煤的筛分作业中应用。为了系统评价弛张筛3 mm干法脱粉技术的应用效果,采用筛分设备工艺性能评价方法,对刘家口选煤厂弛张筛3 mm干法脱粉效果进行了评价。结果表明:在外水不超过6%的条件下,弛张筛3 mm干法脱粉筛分效率达到70%以上,可完全满足煤炭深度筛分和分质分级的需要。 相似文献
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针对新窑选煤厂原煤水分高,干法筛分时筛孔易堵塞的问题,将原煤干法筛分工艺改成湿法筛分工艺。筛分工艺改造后,原煤筛分效率平均提高35.20个百分点,吨原煤介耗量下降0.85 kg;生产系统的连续性和稳定性得到改善,带来了较好的经济效益。 相似文献
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为了解决麻家梁选煤厂产品煤水分高问题,通过对旁路部分末煤进行脱粉改造以降低产品煤水分,采用弛张筛的脱粉技术方案,分析了脱粉技术工艺,进行了设备选型。试验表明:经过脱粉改造后,精煤水分下降到10%以下,同时回收率提高,经济效益明显。 相似文献
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自清筛以其特有的“梳状”筛板,技术参数上采用低频率,大振幅,大倾角,实现了其筛板自清的功能,筛板自清的特性形成了其体积小,筛分效率高,处理量大的特点,为夹河煤矿实现原煤的二次筛分奠定了基础。 相似文献
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为了提高末煤系统精煤产率,增加选煤厂经济效益,范各庄矿选煤厂通过对跳汰机、三产品重介质旋流器、超级重介质旋流器三个分选设备的研究,逐步合理优化了末原煤系统分选工艺。生产实践表明:针对现在煤质情况,超级重介质旋流器分选精度高,洗选效率明显提高,中煤带煤率得到有效降低,降低到5%以下,提高了末煤系统精煤产率。 相似文献
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文章对段王煤矿上组煤水仓设计进行了原设计方案与优化后的方案对比,结果证明,优化后的方案比原方案具有更明显的工程量省、整体布局协调的优势。 相似文献
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对古书院矿选煤厂原煤准备工艺存在的问题进行了分析,并结合洗煤现状进行技术改进,实施了主井胶带机头PDC除铁器的安装,FP50AM型强力双齿辊破碎机的更新及ZXF3061/5型香蕉形多段筛面直线振动筛的改进等多项原煤破碎、筛分等环节设备设施的更新改造,从而提高了原煤破碎、筛分效果,改善了入洗原煤质量,提高了洗选效率,降低了洗选成本. 相似文献
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通过测量高效的复合捕收剂M5419、煤油和柴油与煤样作用后的接触角、Zeta电位、红外光谱,对比了三种捕收剂对煤泥的捕收能力,并采用三种捕收剂进行了煤泥的开路浮选试验。开路试验结果表明:M5419捕收剂用于盘江金佳煤泥浮选,精煤产率比柴油和煤油分别提高6.54个百分点、6.79个百分点;可燃体回收率分别提高7.83个百分点、5.66个百分点;煤样接触角比柴油和煤油分别提高3.5°和2.4°;等电点之差分别提高3.24 mV和1.91 mV。采用M5419作为捕收剂进行"一粗—二扫—四精"闭路浮选试验,精煤灰分可降至5.64%,可燃体回收率为88.70%,固定碳回收率达到99.03%,实现了煤泥的高效分离。 相似文献
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介绍了太原选煤厂原煤供煤系统3个工艺环节的改造,解决了生产中出现的难题。改造后的供煤系统具有火车供煤和汽车供煤协调运行的优点,同时还节省了建厂的基建投资。 相似文献
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《选煤技术》2019,(5)
针对临涣选煤厂入选原煤煤质及可选性波动较大,原有三产品重介质旋流器出现入料粒度上限小,原煤含矸量高时排矸能力不足、重悬浮液入口压力高、功耗高等问题,改用新型原煤重介质旋流器后,>0.5 mm各粒级和综合级的精煤产品的可能偏差均小于0.05 kg/L,数量效率均超过了98%,表明原煤得到了高效分选;0.5~0.25 mm粒级可能偏差为0.097 kg/L,旋流器的分选下限已达到0.25 mm;吨煤电耗仅为0.96 kWh,实现了节能降耗的目的,提高了系统处理量,提高了系统工作效率、稳定性及可靠性;提高了重介质旋流器的入料粒度,提高了排矸能力,减轻了原煤准备环节的压力,改善了职工工作环境;降低了悬浮液入料压力,减少了设备和管道的磨损,降低了运行维护费用,便于生产管理。 相似文献