浅谈延长稠油井生产周期的措施与效果

针时稠油井油稠管理难度大,胜利油田临盘采油厂实施了周期管理,通过优化参数、掺水、加药以及热洗和加强井简和地面管理,以及实施周期的摸索,实现了延长稠油井生产周期,提高生产能力的目标。     

探讨稠油井开采技术及现场应用

稠油井具有粘度大、流动性差,井筒输送困难、地面输送困难的特点,采油矿在对稠油井的管理中立足于现有技术认识,积累了一定的经验和办法。通过实施周期管理,优化参数、掺水、加药以及热洗和加强井筒和地面管理,强化操作环节上的节点控制,作业治理环节、井筒措施优化环节、地面管理环节、地下注采管理环节,实现了延长稠油井生产周期,提高生产能力的目的。     

稠油井分期治理与配套技术对策研究

针时边部稠油井油稠、管理难度大的特点,通过实施周期管理,优化工艺设计、优化参数、掺水、加药以及热洗以及加强地面管理,摸索实施周期,实现了提高稠油井产能,提高储量动用率的目标。     

探讨油田油井躺井的原因及治理措施

胜利采油厂所辖区块已进入特高含水开发后期,躺井率呈上升趋势,已严重影响了油田的生产。其原因主在于各类生产设备进入加速淘汰期、精细管理程度不够、生产参数高,油管和抽油杆磨蚀加剧等因素,必须加强油田单元的综合调整,强化技术推广应用,加大专项治理的资金投入,建立躺井预警机制,才能有效控制躺井率,增强稳产基础,实现老油田生产的良性循环。     

实施分期管理 改善边部稠油井生产效果

针时边部稠油井油稠、管理难度大的特点,胜利采油厂实施了周期管理,通过优化参数、掺水、加药以及热洗和加强井筒和地面管理。以及实施周期的摸索,实现了延长稠油井生产周期,提高生产能力的目标。     

油田防漏固井施工技术的分析

目前,随着科学技术的大力发展,以及经济发展对于油田相关事业发展的带动,不仅在油田生产技术方面有了显著提高,同时在油田的生产管理方面也有大力推进,但是由于油气层发生油田井漏的现象还会时而出现,不仅会影响生产还可能造成不能估量的损失,所以,在油田生产中,关于油田防漏固井方面的施工技术是值得重视的。     

实施分期分类管理 提高稠油井生产效果

针对孤东油田稠油井管理难度大、产量波动大的特点,采油矿实施了分类周期管理,通过优化参数、掺水加药、热洗、优化防砂工艺和加强井筒、地面管理等措施,实现了延长稠油井生产周期,提高生产能力的目标。     

稠油井应用二氧化碳提高蒸汽吞吐效果

本文针对稠油蒸汽吞吐蒸汽吞吐增油量越来越小,经济效益越来越差,同时部分区块储层粘土含量较高、水敏性较强,造成蒸汽吞吐效果差,采出程度低的问题,提出了注二氧化碳吞吐增油的的措施,主要的机理包括原油体积膨胀粘度降低、烃抽提和相对渗透率效应等几个方面,有效提高了措施井的峰值产油量和周期产油量,见到了明显的增油效果.     

延长油田固井水泥车的使用状况及发展趋势

固井水泥车目前主要用于各油气田固井施工的一种特种设备,其装备的配置合理性、结构的先进性,将影响到固井质量的好坏。并直接关系到油气井的顺利钻进和油田产能的有效开采。因此,各油田对固井装备的选购都采用配置科学、结构合理,配浆高效,安全环保的固井装备,是固井装备发展的必然趋势。     

海上埕岛油田最深开发井组CB326井组固井技术探索

CB326井组是胜利油田海洋采油厂2010年在海上布设的目前为止海上最深的开发井组,该井组的开发层位为东营组地层,本井组全为定向井,垂深均为3571m,且全部采用了分级固井,该井组的固井施工存在固井施工难度很大,固井质量难保障的问题。     

冀东油田单级双封固井工艺的应用

针对南堡油田区域封固井段长、存在井漏等技术难点,我们在进行固井施工设计时,研究出单级双封固井工艺技术,通过实际固井施工该工艺技术解决了南堡油田固井封固要求的问题,固井质量优良。     

渤海油田固井方式适应性分析

本文针对渤海地区常见的内管法固井、单级固井、双极固井、尾管固井四种方式进行了详细分析,评价了四种固井方式优缺点,针对四种固井现场施工特点给出了合理适应性分析,为现场应用通过了依据。     

试井施工压力异常(漏失井及酸压井)分析及措施

地层压力,尤其是原始地层压力对油气藏的认识、评价、开发极为重要。获取原始地层压力的方法主要有两种:一是通过DST测试获取,二是在油气井投入正常生产后立即进行静压测试。这两种方法取得数据一般情况下还是比较可靠的,能够反映地层的原始地层压力,但是在漏失井及酸压井中取得的压力数据有时会出现异常。分析发现压力出现异常的井通常是那些钻遇较小溶洞或裂缝体系的漏失井或是酸压未能沟通较大缝洞体系的酸压井。原因可能是钻完井时进入地层的高压流体由于地层物性差不能充分扩散开,在井筒附近形成高压带,而完井后生产时间不够,高压带的压力没有完全释放,所以关井测出的静压偏高。     

吉林探区萨尔图油层易漏井的固井施工探讨

吉林探区红岗油田萨尔图油层由于埋藏深、井底温度高,经过长期的开发,在地质构造、地层渗透率、注采失衡等因素的影响下,地层原始压力已经破坏,目前已经进入了开发困难期。在该地区进行钻井施工,容易出现井漏,堵漏也会造成钻井成本的增加;同时,由于大量漏失的泥浆也会导致地层压力不稳定,使得固井风险增大。为了解决这一难题,通过大量的方案优选和现场试验显示：双凝双密度水泥浆体系具有很好的强度和稳定性,能有效地减少固井发生漏失的概率,保证油层的封固敦果。     

稠油油藏储层分析与综合调整对策

本文探讨在精细地层对比技术的基础上,系统认识油水井间连通性及油砂体分布规律,通过精细地质分析,编制出合理的开发方案,优化工艺设计、优化参数、掺水、加药以及热洗以及加强地面管理,摸索实施周期,实现提高稠油井产能,提高储量动用率的目标。     

浅析油田固井工程中壁面剪应力的应用

油田固井工程是建井过程中的重要环节,它不仅影响建井周期和成本,还影响到油田开发方案实施。深井井下地质条件尤其复杂,对固井质量有诸多影响,但井下条件确定的情况下,环空流动的壁面剪应力是影响顶替效率的主要因素。     

老油田套破井治理措施探讨

随着我国油田开发技术水平不断提高,石油资源生产效率和质量不断提升。然后在这种良好的发展趋势下,长期以来油田开发过程中伴随的套管损坏问题日趋严重。套破井造成注采井网失调,水驱动效率降低,剩余储量无法开采,导致动态监测资料无法有效获取,修井次数较多,措施难度大,严重影响油田稳定生产和开发。因此,本文对老油田套破井的治理措施进行探讨,主要是为保证老油田生产和开采正常稳定运行提供可靠依据。     

固井防窜用智能膨胀材料基本性能研究

制备了智能膨胀材料RT-1和RT-2,对比了其与高吸油性树脂(GS)和吸油性橡胶(GX)的吸油率、吸油速率以及体积膨胀倍数,并对其热稳定性以及相应的水泥浆工程性能进行了研究.结果表明:智能膨胀材料RT-2的综合性能较好,对煤油的饱和吸油率为10.8g/g、吸油速率为1.1g/(g·h)、体积膨胀倍数为11.4、热分解温...     

固井水泥浆技术体系探讨

随着钻井技术的不断发展以及油田的勘探开发的持续深入,探井和生产井的深度不断增加,深井面临着深、多、长以及高等高难度的挑战。深,指的是产层埋藏的比较深,井深一般都在5000米以上;多,指的是显示的层位多,一个井眼有许多个压力体系,多个的油、气、水、等等;长,指的是裸眼井段比较长,在长的裸眼中,井下的复杂层多;高,指的是井的温度高,压力高,腐蚀性的介质在高温、高压的情况下活性比较高。深井固井不仅要有相应的机制以及相应的工艺,同时还要有高性能的水泥浆体系来配套,在国际,高温井段的固井费用一般都是要比常规井段的价格要高出几倍甚至是几十倍,所以这也从另一方面给反映出来了复杂井体固井的难度和风险性。     

浅谈漏失井固井施工安全——塑性水泥体系的应用

漏失井的固井施工,必须先堵漏成功才可进行固井作业,即使堵漏成功,固井期间重新压漏地层的风险也增大很多。因此在固井时使用塑性水泥体系,降低井漏风险,水泥缓高达到设计要求,有效预防溢油和井喷等恶性事故。