浅谈淬硬材料的车削加工

目前,刀具供应商已开发出能够承受淬硬材料加工条件的刀具,机床制造者也已生产出能满足这些新型刀具所需刚度的CNC车床.利用合理的机床和合理的刀具,加工淬硬的工件并不困难.以车削加工取代磨削加工具有节约时间、降低成本、质量较好、工序较少、浪费较小等特点.为了使淬硬材料车削能获得最大效果,机床和刀具的合理结合是很重要的.为了能够获得能与磨削相比的精度和尺寸公差,机床从床身起就必须具备特别高的刚度.使用新品种刀具、选择正确的作业方法硬车削确实是以车代磨的一种好工艺.     

硬质合金与超硬刀具在切削加工中的应用

随着我国机械、电子、化工、航天航空工业的飞速发展和科学技术的不断进步,这些新型的超硬刀具将越来越广泛地应用于我国生产的各个领域,并将带来更大的经济效益。主要阐述硬质合金刀具、人造聚晶金刚石刀具、立方氮化硼刀具、复合氮化硅陶瓷刀具的性能特点及其在切削加工中的应用。     

刀具涂层的研究进展及最新制备技术

刀具涂层是机械加工行业实现高效率、高精度、高柔性和绿色制造的有效途径,其优异的综合性能不仅可延长刀具的使用寿命,而且能大幅度提升机械加工效率和零件的表面加工质量,尤其针对钛合金、高温合金等难加工材料的切削,极大降低了加工成本。文章概述了刀具涂层的特点、类别及刀具涂层材料的应用,总结了化学气相沉积技术、物理气相沉积技术、物理化学气相沉积技术的原理及优缺点。阐述了刀具涂层的发展历程,即从常用涂层到纳米复合涂层、功能梯度涂层等新型涂层,并对新型刀具涂层和最新制备技术的发展做了简单的分析与介绍。     

聚晶金刚石研磨工艺研究新突破介绍

聚晶金刚石（PCD）具有接近天然金刚石的硬度、耐磨性以及与硬质合金相当的抗冲击性，是一种被广泛应用于有色金属和非金属材料精密加工的新型刀具材料。为充分发挥PCD刀具的优良性能，提高加工零件的表面质量，刀具前刀面（PCD表面）需加工成镜面。目前，PCD镜面通常采用树脂基金刚石砂轮进行研磨加工，但由于PCD与所用的金刚石磨料硬度、性质相近，因而与传统的研磨加工有着很大的不同，     

新型液压缓冲汽缸活塞杆设计及新工艺浅析

现有缓冲汽缸活塞杆为分体组合,不仅在使用过程中易松动、损坏,而且加工繁琐,材料浪费严重,工作效率低。通过结构和工艺改进,既降本增效,又提高产品的质量和使用寿命,同时新型陶瓷刀具的应用也提高了产品的加工效率,新刀具可推广应用,极大的提高了车削工件的表面光洁度。     

刀具参数对加工表面粗糙度影响的研究

通过车削加工试验和数据测量,研究了刀具参数及刀具磨损量对加工表面粗糙度的影响.应用Matlab计算得出刀具参数变化和刀具磨损量对加工表面粗糙度的定量关系,为加工时选用刀具参数及控制刀具磨损量提供理论依据.     

数控成形刀具应用及制作

近年来机电快速发展,零件的生产周期、制造成本已经提高到与加工精度相当的地位,在数控机床上可以使用成形刀具加工,使加工速度提高而又不影响质量。通过数控机床的较高的重复定位精度和成形刀快速成形的完美组合,对于加工有一定批量、生产周期短、成本控制较突出的零件有很强的操作性,但普通加工成形刀的方法有效率低、精度差的缺点。所以有必要就加工中心成形加工的应用及新型刀具制作方法谈谈。     

微结构光学元件快速伺服刀架加工技术研究

微结构光学元件是一种微小的拓扑元件,通常分为微沟槽列阵、锥形列阵以及微透镜列阵等.这些微结构光学元件能在一些手持装置（例如手机）的平板显示器上得到先进的光学应用.由于产品微型化的需求越来越紧迫,传统的刻蚀方法不再适用于加工高质量的光学微结构产品,为此,提出了一种新型的加工高质量光学微结构元件的技术.该技术以快速伺服刀架加工系统为基础,并结合新开发的刀具轨迹生成器.该刀具路径生成器主要是针对快速伺服刀架加工系统而开发的,它可以根据光学微结构元件的设计直接生成加工所需的刀具轨迹,而不需要进行任何的后续处理.最后,通过加工实例证明了上述加工系统的可行性并得到了符合要求的加工效果.     

深孔加工工艺探讨

深孔加工一直是孔系加工中的难点。深孔加工不仅加工量大,加工效率较低,且对加工设备、加工刀具耐用性及加工工艺提出了更严格的求。随着现代科学技术的发展,新型产品的不断更新换代,对产品深孔加工质量提出了更高的求。因此,研究深孔加工已经成为机械加工行业的必。     

浅述数控车削加工中刀具和切削液的选择

刀具的选择是数控加工工艺设计中的重要内容之一。刀具选择合理与否不仅影响机床的加工效率,而且还直接影响到加工质量。合理选择切削液可以改善工件与刀具间的摩擦,降低切削力和切削温度,减轻刀具磨损,减小工件的热变形,从而提高刀具耐用度,提高加工效率和加工质量。     

涂层刀具摩擦磨损综述

涂层刀具已成为现代刀具的重要标志,涂层刀具可以提高加工效率、提高加工精度、延长刀具使用寿命、降低加工成本,将是今后数控加工领域中最重要的刀具品种。这里讨论了国内外涂层刀具的种类及切削应用情况,并对涂层刀具的摩擦磨损,发展及应用状况进行了综合评述。     

浅谈FANUC系统数控铣床刀具半径补偿的应用技巧

在数控铣床上进行轮廓加工时,因为铣刀有一定的半径,所以刀具中心（刀心）轨迹和工件轮廓不重合,如不考虑刀具半径,直接按照工件轮廓编程是比较方便的,而加工出的零件尺寸比图样要求小了一圈（加工外轮廓时）,或大了一圈（加工内轮廓时）,为此必须使刀具沿工件轮廓的法向偏移一个刀具半径,这就是所谓的刀具半径补偿指令。应用刀具半径补偿功能时,只需按工件轮廓轨迹进行编程,然后将刀具半径值输入数控系统中,执行程序时,系统会自动计算刀具中心轨迹,进行刀具半径补偿,从而加工出符合要求的工件形状,当刀具半径发生变化时也无需更改加工程序,使编程工作大大简化,同时便于加工操作。     

数控加工中刀具半径补偿的应用

在上世纪早期的数控加工中,编程人员根据刀具的理论路线和实际路线的相对关系来进行编程,容易产生错误。刀具补偿的概念出现以后,在数控加工中发挥了巨大的作用,有效提高了编程的工作效率。数控加工中常用的两种补偿是刀具半径补偿和刀具长度补偿,这两种补偿为我们解决了加工中因刀具形状而产生的问题。本文就刀具半径补偿在数控加工中的应用进行探讨。     

陶瓷刀具在机匣加工中的应用

陶瓷刀具是现代金属切削加工中的一种新型材料刀具。其切削加工效率为普通硬质合金的6¹0倍,本文主要通过陶瓷刀具在加工中的应用介绍陶瓷刀具的切削特点及应用。     

浅述数控车削刀具的选择

刀具的选择是数控加工工艺设计中的重要内容之一。刀具选择合理与否不仅影响机床的加工效率,而且还直接影响到加工质量。因此,掌握刀具的种类及用途在数控车削加工中至关重要。     

浅析插齿刀前角对刀具加工质量的影响

插齿刀目前是齿轮刀具中比较普遍的一种,但设计加工比较难。为了提高切削加工效率,提高齿轮加工质量,延长刀具的使用寿命,研究齿轮刀具的设计理论和设计方法,改进刀具的几何角度,研究插齿刀前角的增加的意义以及在实际生产当中对加工质量的影响。     

接触式刀具破损检测器BK_Mikro_9在卧式加工中心上的应用

切削加工中由于机械摩擦和高温产生的刀具磨损会对产品带来加工误差,使用传统的机床内刀具破损检测器由于检测过程在机床加工区域内部,检测和工件加工不能同时进行。通过使用接触式刀具破损检测器BK_Mikro_9,可以将检测工作放在刀库侧换刀间隙时进行,在保证了加工精度的同时节约了刀具检测时间,从而提高了加工速度。     

并联机床的设计简述

并联机床是90年代中期问世的新型数控加工设备,是安装刀具的动平台由多个支链联结到固定平台,通过这些支链上的主动副驱动平台运动以改变刀具在空间的位置和姿态,从而实现刀具对工件的进给运动.对并联机床的设计,主要从以下几个方面作简要的介绍:概念设计、运动学设计、力学问题、精度设计与运动学标定、数控系统、关键基础件.     

深孔钻加工工艺浅析

在切削加工中,孔加工约占加工总量的1/3,而深孔加工又占孔加工的40%,目前钻削加工单从精度、工艺及经济上都占有优势,在将来一段时间仍将继续使用,深孔加工目前面临的难题-刀具折断,刀具折断包括工件也会报废,成本浪费极大,针对上述加工情况对深孔加工关于刀具工艺从切削参数、刀具顶角角度设计、切削工艺等方面阐述为断刀问题解决提供参考。     

不锈钢的切削加工特点及方法

不锈钢在切削加工中具有塑性变形大、热强度高、与刀具亲和性强、易与刀具粘结等特点,其切削加工性能比一般中碳钢差的多,如不采用合理的切削方法,将很难达到理想的加工质量,而且还会额外损伤刀具。本文从刀具、切削方法、冷却液等方面叙述了不锈钢在切削加工中应采取的措施。