注水站超滤膜的清洗方案浅析

某注水站是该油田首家将膜过滤技术引入油田注水过滤工艺中的,根据注水站超滤岗来水水质及其所用超滤装置的膜组件实际生产情况,分析了超滤膜的污染原因。根据实际生产情况及分析,考察了反冲洗和化学清洗对超滤膜的清洗效果,反冲洗能一定程度的恢复膜通量,但随着时间的延长,单纯的水力冲洗不能完全恢复膜的通量,而化学清洗能够有效地恢复膜通量,但由于成本过高,最终确定综合清洗为超滤膜清洗的最佳方案。     

砂滤预处理与超滤膜组合工艺处理太湖原水的研究

与常规水处理工艺相比,超滤技术占地面积小、无化学相变、易于自动化操控等优点。预处理工艺在膜处理技术中起着重要的作用。本试验研究了以砂滤作为预处理对超滤膜运行稳定性和出水水质的影响,考察了以次氯酸钠为化学清洗试剂对膜污染的清洗效果。试验结果表明,组合工艺对浊度有着良好的去除效果,具有较高的微生物安全性,及对有机物也有着一定的去除效果：采用砂滤预处理能有效延缓膜污染,延长化学清洗周期。     

药液超滤过程中的膜污染及其防治

超滤过程中存在的膜污染问题极大地影响了超滤技术在生产实际中的应用。本文介绍了药液超滤过程中膜污染的机理及影响因素、已污染超滤膜的物理和化学清洗方法及超滤时膜污染的防止及控制等方面近来来国内的研究状况,以便推动超滤技术在各个领域特别是在医药生产中得到更广泛应用。     

超滤操作条件对超滤膜清洗效率的影响

超滤操作条件直接影响膜面滤饼层的厚度和密度,从而间接影响污染膜的化学清洗效率.针对聚砜超滤膜-谷氨酸发酵液体系,着重考察超滤溶液pH值、离子强度、污染时间以及超滤压力对清洗效率的影响.结果表明,超滤pH值从2.77升高到7.00时,清洗效率升高到99.48%;但pH值进一步升高到9.00时,发酵液中的菌体和蛋白质及膜表面均带强大负电荷,由于静电排斥使得清洗剂中的有效成分———阴离子表面活性剂难以接近污染层,清洗效率降低,从pH 7.00的99.48%降低到pH 9.00的82.71%;超滤时间越长,剪切力的作用使膜面滤饼越致密,清洗变得困难,超滤1 h的清洗效率为99.73%,而3 h的清洗效率为57.92%;超滤压力为0.05 MPa时清洗效率为86.49%,压力升高到0.08 MPa时,清洗效率达99.48%,即低压范围内,超滤压力大,清洗效率高;清洗效率随超滤溶液离子强度增大而增大.     

火电厂一级反渗透膜系统的化学在线清洗

本文介绍了前湾燃机电厂化学水处理系统流程及运行状况,分析膜系统受污染的原因,通过采用在线化学清洗的措施,使系统恢复了良好的透水和除盐性能,保证了反渗透膜安全、稳定运行。     

浅析玉环电厂超滤化学清洗

随着科学技术发展,压力式中空纤维膜超滤技术已广泛应用于现代新型水的预处理工艺中,超滤过滤的优点是运行中无相变、能耗低、工艺简单、分离效果好。维护好超滤膜的关键是预防超滤膜污染及适时进行化学清洗。     

膜的污染及其清洗

综述了膜污染的机理及其影响因素，膜的清洗方法及常用的清洗剂，然后根据这些原则清洗中空纤维膜超滤红霉素板框滤液引起的膜污染，得到适合该情形的好的清洗剂，只须用三种化学清洗剂交替清洗，结合清洗技巧，很快膜通量恢复，实验重复性好。本文的清程序和方法可指导膜过滤过程膜污染的清洗。     

超滤系统化学清洗的控制与调整

超滤作为反渗透系统前级过滤设备,其运行的好坏,直接关系到后续水处理设备的运行状况。超滤膜的有效地清洗,是超滤系统正常运行前提保证。超滤清洗是一个极其复杂的物理化学过程,只有根据水质情况,选择适当的清洗试剂,并且控制好清洗过程中的各个影响因素,才能最大程度地恢复超滤膜的透水性能。本文主要介绍平海电厂超滤系统化学清洗过程及改进后的效果。     

混凝超滤工艺处理天津渤海湾海水

试验考核在线混凝超滤工艺预处理天津渤海湾海水的可行性,采用外压式中空纤维超滤膜,研究膜的最大膜通量,以及通过数据和理论公式分析得到该工艺的最佳化学强化清洗方式.试验分3阶段进行,每阶段采用不同膜通量和化学强化清洗方式.3个月试验结果表明:在跨膜压差≤75 kPa时能保证系统稳定运行的最大膜通量为54.2 L/(m2·h);最佳化学强化清洗方式为:气水擦洗,pH=2的H2SO4和质量分数120×10-6的NaClO相继连续清洗,气水擦洗,质量分数0.15×10-6亚硫酸氢纳浸泡,气水擦洗,清洗频率为1次/d;同时清洗效果表明,H2SO4和NaClO清洗对膜污染控制有不同的作用,H2SO4清洗有利于去除该工艺的不可逆污染物,NaClO清洗有利于减缓膜污染;试验产水满足反渗透进水要求,产水中未监测到藻类,产水浊度在0.06～0.1 NTU之间,SDI15<3,CODMn去除率为26%～45%.     

超滤姬松茸多糖的膜污染与清洗研究

对PAN,PVDF和PES 3种材质中空纤维超滤提取姬松茸多糖过程中的污染行为和清洗方法进行了研究.结果表明,引起膜污染的主要成分为蛋白质和少量多糖分子,其中PVDF膜组件对污染物吸附量最小,而且最易清洗.结合反向冲洗或加气冲洗,NaOH溶液的清洗效果最好.实验获得的清洗工艺条件为:反向冲洗 0.1%NaOH溶液在0.08 MPa压差下运行40 min,3种膜纯水通量恢复率达到93.4%~99.9%.     

压力式中空超滤膜组件集成与运行分析

以中空纤维超滤膜为出发点,深入分析超滤膜材料的微观和宏观性能、集成膜组件的影响因素。详细阐述了超滤组件的操作和运行方式,并简单介绍了超滤组件膜污染形成机理及清洗的方法,以翔实的数据全面展示了超滤膜集成组件及其工业化应用情况。     

混凝-微滤饮用水处理中试装置运行的优化研究

采用300 m3/d中试规模的混凝-微滤膜系统处理饮用水,间歇抽吸的运行方式连续运行,连续监测了系统运行期间的处理效果及膜污染特性,主要考察抽停比和气水比对于混凝-微滤中试装置处理效果及膜通量特性的影响.结果表明,抽停比试验的两个阶段,分别采用8/2、13/2、18/2、28/2作为不同抽停比的对比试验,对于出水水质未出现显著影响,而膜污染会随抽停比的增加略有加强;曝气量试验的两个阶段,分别采用14.9/1、12.8/1、10.6/1、8.5/1的气水比作为不同曝气量的对比试验,对于出水水质以及膜污染情况均未出现显著影响;化学清洗过程中,采用盐酸、氢氧化钠和次氯酸钠为清洗药剂,选用不同的清洗步骤对清洗效果影响不大.化学清洗后膜池的膜比通量并没有得到完全的恢复.     

研究浓差极化和膜污染过程的方法与策略

简要综述了浓差极化和膜污染的研究方法和策略．利用超滤法处理印钞擦版废液实验说明研究思路和各种分析方法的应用．通过膜阻力模型实验,分析出各污染途径产生的阻力大小,讨论了应注意的问题．采用EDX,ICP,TOC,SEM,FTIR和MC对膜污染物、酸洗和碱洗液、清洗前后膜表面形貌分析鉴定,发现主要无机污染物是钙离子,主要有机污染物是磺化蓖麻油．模拟实验结果与上述结果一致,并引导出四步清洗方法,可对污染膜进行有效清洗;并发现对于严重污染的膜,采用三个以上清洗周期才能使膜通量得到完全恢复．最后提出一个浓差极化和膜污染的研究方法和策略框架图．     

气冲强化动态超滤处理大豆乳清液

通过中试研究,考察气冲强化动态超滤处理大豆乳清液的效果和工艺参数.对于经过预处理的大豆乳清液,采用该动态超滤可以极大地延缓膜通量的衰减速率,在气冲强度5.0m3/h、压力0.05 MPa、温度45℃和pH 7.0的最优操作条件下,膜的过滤周期达到1 200 min以上,远大于死端过滤或切向流过滤时膜的过滤周期.对污染后膜的清洗表明,该组件形式有利于膜的水力冲洗和化学清洗;对蛋白质和糖类的分离效果进行监测,结果表明气冲强化动态形式不改变超滤膜对目标物质的分离特性.     

超滤膜污染以及膜前预处理技术研究进展

超滤是一种重要的饮用水安全保障技术,在饮用水处理工业中具有广泛应用的前景.但是膜污染会造成超滤工艺的运行维护成本增加、膜使用寿命缩短,限制超滤工艺的进一步推广应用.总结了超滤膜污染和膜前预处理以缓解膜污染研究的前沿动态,对主要膜污染物质、膜污染机理以及膜前预处理对膜污染的影响机制进行了深入的分析,认为天然水中亲水性大分子有机物是主要的膜污染物质,而混凝、吸附和预氧化等膜前预处理都无法消除亲水性大分子有机物引起的膜污染.引起滤饼层污染、膜孔堵塞污染和膜孔内吸附污染等膜污染形式的力学因素研究将是膜污染机制研究的重要方向;开展膜前预处理技术和组合研究,强化亲水性大分子有机物膜污染的缓解是膜前预处理研究的发展趋势.     

UF处理生活污水过程中的膜污染和膜清洗研究

采用多种化学清洗剂对UF处理生活污水过程中被污染的UF膜进行了清洗研究，初步分析了产生膜污染的因素．结果表明，在被污染的膜上，有机物和无机盐垢相互覆盖，用次氯酸钠和酸交替清洗膜可以获得较好的清洗效果，     

反渗透系统运行故障的原因分析及解决方法

针对燕化公司1 200 m~3/h的超滤反渗透污水回用装置2010年出现的异常污堵.围绕着如何克服运行故障,延长回用水运行周期进行了论述.对此次遭受的污染进行了剖析,根据实际运行情况,探索新的运行方式,调整药剂投加方式,增加新型药剂,以及优化化学清洗方案等,这些措施的实施,有效消除了污染的重复发生,运行周期逐渐稳定并延长.最后对帮助解决目前存在的问题,努力消除生产瓶颈,提高装置负荷,开好、开稳回用水装置提出建议.     

采用浸入式超滤膜处理垃圾渗滤液的中试研究

通过浸入式超滤膜处理垃圾渗滤液SBR排水的中试研究,考察了膜系统运行参数和水质情况.结果表明,在引入盐酸进行维护性化学清洗-EFM清洗,确定最优运行参数的情况下,膜系统运行稳定,跨膜压差小于0.025 MPa;膜系统对COD和NH3-N的去除效果明显,且超滤膜出水SDI小于1,大大减轻后续纳滤或反渗透膜工艺中膜的污染程度.     

某超超临界660 MW机组锅炉水冷壁结垢严重的原因分析

某电厂超超临界660 MW机组水冷壁结垢严重,为了找出其原因并提出解决方案,对水冷壁割管检测结垢量、垢样元素和物相分析、水汽质量分析、化学清洗分析、水冷壁超温分析等展开了研究。结果表明:锅炉运行中水冷壁严重超温运行是导致锅炉水冷壁结垢严重的主要原因,且不可忽视基建期化学清洗后残余垢量的影响。同时对后期机组运行提出了针对性建议,为以后电厂化学监督人员对水冷壁结垢提供了分析方法和理论指导。     

饮用水超滤膜处理中试中的膜污染控制

采用中试规模的压力式超滤膜系统处理水厂的沉淀池出水,对试验期间的膜污染控制技术进行研究.用物理反洗、化学强化反洗(CEB)、化学清洗和预氯化对膜污染进行控制.结果表明:物理反洗工艺对于膜污染的去除效果不明显;CEB是一种物理和化学方法相结合的在线清洗方法,能够有效地恢复膜比通量,平均恢复率达85％;采用草酸进行化学清洗效果较好,4次清洗膜比通量平均提高了265 L/(m2·h·0.1 MPa).对膜反洗水的成分分析表明:铁和溶解性有机物是导致中试系统膜污染的主要因素.预氯化可以有效地减缓膜污染速率.