EBZ160Z掘进机刮板运输机的设计

装运机构是掘进机主要的构成结构之一,其性能直接影响着整机的生产能力。EBZ160Z掘进机的装运机构分为铲板部和刮板运输机两部分。本文简述了刮板运输机的结构,并详细介绍了其结构特点和功能。该刮板运输机为平直机构,由前后溜槽、刮板链组件、张紧装置、驱动装置等组成,由两个液压马达驱动,张紧方式为油缸加卡板张紧。     

掘进机铲板防碰撞液压系统

该文通过运动控制液压系统,解决铲板部和截割部的运动干涉问题,预防机械结构运动的干涉。在铲板部升降液压油缸中预装位移传感器,同时在截割部升降液压缸中预装位移传感器,传感器获取液压缸运动行程数据,将铲板部和截割部位置信息反馈给电控系统,系统通过获取的液压缸位移数据,计算出铲板部和截割部的实际距离和空间夹角,在距离处于碰撞预警范围时,系统输出电信号,控制液压系统先导电磁阀换向,自动锁停铲板部液压油缸和截割部液压缸,同时发出碰撞警报,提示操作人员修正动作,避免发生碰撞事故。     

关于悬臂式掘进机装运机构的研究

本文从掘进机装运机构组成结构及工作原理入手,通过对不同结构形式的掘进机装运机构进行分析,为今后设计提供参考。     

EBZ240掘进机铲板部加工的工艺研究

本文简介了EBZ240掘进机铲板,分析了铲板加工难点,探讨了设计简易工装解决铲板加工的方法。     

掘进机第一运输机运载能力分析与程序开发

介绍了掘进机第一运输机的结构特点及组成。分析了刮板运输机运行阻力的构成,通过逐点计算法得到刮板运输机总运行阻力,给出了刮板输送机运输能力及总牵引力和功率的计算方法。对掘进机第一运输机进行了实例计算。设计了应用程序,简化了计算过程。     

掘进机第一运输机溜槽加强的方法

为了提高掘进机第一运输机的使用时间和工作可靠性,针对目前掘进机第一运输机溜槽的磨损情况,本文从结构、材料等方面分析了原因,并针对磨损原因提出了相应溜槽加强方法。     

悬臂式掘进机切割机构的设计分析

本文介绍了掘进机切割机构的工作原理及机构组成,对切割机构在不同位置受力进行分析对比,为选择更适合掘进机工作的工况提供参考。     

斗轮机斗轮头液压驱动系统常见故障及处理措施

斗轮机斗轮头驱动采用液压系统驱动机构的方式,但液压会经常发生一些故障问题。从发生的数量来看,以泄漏(管道泄漏及马达内部泄露)为多数发生,其系统的稳定性以及常出现异常现象也为常见。本文以下针对这些故障进行分析处理,以对液压系统的维护组成提高设备的安全可靠性为目的。     

全断面煤巷高效掘进机行走驱动轮设计

全断面煤巷高效掘进机行走机构采用整体履带板加支重轮式结构,由驱动轮驱动履带板,从而实现整机的移动并提供截割机构向前的工作推力。驱动轮是行走机构的关键零件,其性能直接影响整机运行的平稳性和截割工作的高效性。本文通过全断面煤巷高效掘进机行走驱动轮的设计过程,介绍了一种驱动轮齿形的设计方法。     

马达驱动在加药装置中的应用研究

针对煤矿井下对加药装置中电气设备的高标准要求，设计了一种利用液压马达驱动液压泵的液压系统，对关键部件如单作用叶片泵、轴向柱塞式马达进行了参数计算和选型设计。该液压系统采用井下乳化液泵站为动力源，液压支路采用一用一备的串、并联结构设计，并加有压力报警仪。该液压系统具有结构简单、便于操作、工作效率和经济效益高等特点，具有极高的使用价值。     

掘进机用非电驱动液压泵站

目前掘进机液压系统主要由电机驱动油泵为系统提供动力,且工作电压多数在1140V,在施工过程中,需要全程拖拽高压电缆。当设备需要长距离调动时,拖拽电缆极为不便。设计一种可快速接入掘进机液压系统的非电驱动泵站,可以解决这一问题,掘进机可以脱离电缆,仅依靠外挂的独立泵站,即可完成各液压动作,实现高效机动,提升工作效率。     

盘州市能矿装备制造建设项目

<正>一、建设地点:红果经济开发区二、建设内容及规模:主要生产掘进机、扒矸机、皮带运输机、转载机、破碎机、滚筒采煤机、刨煤机、弯曲刮板运输机、自移式液压支架、桥式转载机、伸缩胶带运输机、液压支架、刮板输送机等。三、开发优势和意义:盘州市有"江南煤都"主煤仓之称,已探明煤炭资源储量105亿吨,远景储量380亿吨,储量分别占全市、全     

抬起步伐输送装置的伺服控制技术的应用

抬起步伐输送装置是柔性生产线上多工位之间最常用的工件输送装置,该装置分为抬起机构和输送机构,早期该装置驱动部分都是由液压油缸或液压马达驱动,存在运行速度慢、漏油严重、自动化程度较低的问题。大连机床开发了一套典型化伺服驱动的抬起步伐输送装置,是对原有结构的创新升级,即抬起机构使用伺服电动缸驱动,输送机构使用由伺服电机驱动、丝杠螺母传动的方式,应用证明改进后的输送装置具有输送步距可调、速度可控、工作稳定、噪声低、高效、环保以及维护简单的特点。     

SJ—40型硬岩掘进机液压系统的改进

一、SJ—40硬岩掘进机液压系统简介 SJ—40硬岩掘进机由水电部杭州机械设计研究所和上海水工厂联合研制。掘进机的液压系统(图1)主要由泵站、阀站及执行机构三部分组成。泵站部分由四台油泵组成,     

折叠展开机构的液压回路设计

该文内容是要通过设计一套可行的液压传动系统以实现复合导向机构的折叠和展开运动。并能通过此系统实现由掘进机上的液控手柄控制锚杆钻机及其复合导向机构的折叠和展开运动。该课题主要是在EBZ-150掘进机的基础上进行安装的液压锚杆钻机。此次设计根据支护中的载荷和进给速度等重要参数,完成了初级阶段的液压系统设计,使其能够完成规定的动作。     

浅谈掘进机伸缩保护筒的改善加工

随着我国工业化进程的不断发展,煤炭行业也稳步提高,目前井下普遍使用的巷道掘进设备多以悬臂式掘进机为主,掘进机截割部中伸缩保护筒又是其重要的部件之一。伸缩保护筒的作用是保护伸缩内筒,与切割减速器相联,支撑切割部。伸缩保护筒的质量好坏影响掘进机正常工作运行。因为伸缩保护筒的结构特点是薄壁工件,所以很难加工。本文是从加工工艺方面对伸缩保护筒的加工质量进行分析研究。     

EBZ160型悬臂式掘进机的使用和维护

EBZ160悬臂式掘进机是一种能够实现截煤、转载煤岩、装载运输,并可调动行走、喷雾除尘的联合机组。巷道掘进机比传统的掘进方法具有显著的优点。悬臂式掘进机可以将不同形式的截割头安装在工作机构的悬臂上,悬臂又可沿工作面的水平或垂直方向做上下或左右的摆动,所掘巷道断面的变化范围较宽。文章针对EBZ160悬臂式掘进机的使用和维护进行分析。     

单振子二自由度球面马达的运动机理

利用矩形板形压电振子的两种振动模态,构建了一种采用单片压电振子驱动球形转子,形成两个旋转自由度的压电球面超声马达,对马达的作用机理进行了仿真分析和试验验证.利用有限元法对马达的矩形板压电振子的振动模态、共振频率进行了分析计算,仿真结果表明矩形板压电振子能够形成振型清晰的B32和B23振动模态,模态频率分别为49.127 kHz和49.756 kHz.对压电振子上每个凸起与球形转子之间的接触点的运动轨迹进行了计算机仿真,并对仿真结果进行了试验验证.分析结果表明各接触点能有效形成时序合理的椭圆运动轨迹,作为支撑足的一组凸起的变形量占作为驱动足的一组凸起的变形量的30%,能够用于驱动球形转子形成二自由度转动.仿真分析和试验结果证明了二自由度球面马达球形转子形成二维运动的作用机理.     

切割对约束阻尼悬臂板振动特性的影响

基于模态应变能理论来研究带多块阻尼层悬臂板的能量耗散问题;针对悬臂板的第一阶弯曲模态和第一阶扭转模态,得到阻尼层在不同剪切模量下,沿着悬臂板的不同方向切割阻尼层时的减振结果.研究表明,对于悬臂板的第一阶弯曲模态和第一阶扭转模态,阻尼层的剪切模量Gv对阻尼层在切割后所能引起减振效果影响较大;在相同的剪切模量下,不同的切割位置以及不同的阻尼层切除长度对阻尼效果也都会产生不同程度的影响效果.在合适切割位置,采用覆盖面积较小的阻尼层,也可获得与全覆盖接近的阻尼.     

一种矿用隔爆变频器与电动机一体化装置的研制

目前国内煤矿用采煤机，掘进机，运输机，刨煤机等矿用设备调速系统多采用独立的隔爆变频器加隔爆变频电动机共同构成，本文研制了一种采用直接转矩控制技术的隔爆变频一体化电动机，大大提高了设备的动态响应及低频大转矩能力，更适用于煤矿特殊工况的要求。