新型高效煤泥浮选药剂的研究

介绍了一种新型高效煤泥浮选药剂ZFC。实验室试验和现场工业试验表明,ZFC药剂具有浮选速度快,分选效率高,矿化泡沫粘性较低,精煤过滤(压滤)时容易上饼和卸饼以及产品水分较低、节油率高等特点,可为选煤厂带来巨大的经济效益。     

煤泥高效浮选技术研究

介绍了煤泥浮选过程中,降低生产成本、提高经济效益的途径;重点探讨了提高精煤产量、降低精煤灰分及减少药剂消耗的方法。对选煤厂改造及生产中提质降耗有一定的参考意义。     

利用超声波强化煤泥浮选效果的研究

以五种煤样为研究对象,研究了超声波对改善煤泥浮选效果的影响,通过大量试验得出五种煤样处理所需的最佳条件。针对有的煤样经超声波处理后精煤产率有所降低的实际情况,指出不同煤样应选择不同的超声浮选工艺条件。     

中心选煤厂煤泥浮选工艺改造

为解决新矿内蒙能源公司中心选煤厂精煤综合产率低的问题,决定采用FCMC型旋流微泡浮选柱对原生产工艺进行改造。实践结果表明:旋流微泡浮选柱分选工艺在该厂的应用不仅满足了精煤灰分≤8.50%的要求,提高了精煤综合产率,而且为企业带来丰厚的利润。     

新型煤泥浮选药剂在马头选煤厂的应用

介绍了一种新型高效煤泥浮选药剂ZNX-0711,实验室浮选试验结果表明,ZNX-0711煤泥浮选药剂具有选择性好、分选效率高的特点。与煤油相比,在精煤灰分相同的条件下可提高浮选精煤产率3～4个百分点。马头选煤厂工业应用结果表明,使用ZNX-0711捕收剂可大幅提高浮选精煤产率,降低选煤药耗,给选煤厂带来良好的经济效益。     

煤泥研磨脱泥浮选试验研究

为解决煤泥难浮选的问题,亿成选煤厂以原生煤泥为试验样品,通过分析煤质特性和煤泥可浮性,探讨了煤泥研磨脱泥浮选的可行性。试验结果表明：煤泥最佳磨矿时间为90 s,磨矿脱泥浮选工艺可以使浮选精煤产率从29.85%提高至36.87%,浮选精煤灰分从11.43%降至11.16%,为后续浮选工艺改造提供了参考。     

某选煤厂煤泥浮选工艺改进

以山西吕梁某选煤厂的极难选煤泥为研究对象,在对原料性质进行分析的基础上,通过对精煤产率、精煤灰分等指标的考察,研究了各工艺因素对浮选效果的影响规律。试验结果表明:采用精煤再选流程,捕收剂选用柴油,起泡剂选用复合药剂,再选时加入苛性淀粉抑制剂的方法,最终获得了精煤灰分为10.92%,产率为43.15%的合格产品。     

极难浮煤泥浮选工艺试验研究

以开滦集团某选煤厂入浮煤泥为研究对象,煤泥粒度分析试验显示煤样中的连生体颗粒较多,容易降低浮选时的选择性。可浮性分析表明该煤样属于极难浮煤泥。为改善分选效果,对其进行了精煤再选、分级浮选以及脱泥浮选试验研究。     

王楼煤矿选煤厂煤泥二次精选浮选工艺改造实践

为解决一次浮选精煤灰分高,掺配主洗精煤后造成主洗精煤“背灰”问题,王楼煤矿选煤厂采用“一粗一精”煤泥二次精选浮选工艺对一次浮选工艺系统进行升级改造。“一粗一精”煤泥二次精选浮选工艺应用效果较好,对煤泥煤质特性适应性强,解决了高灰细泥对浮选精煤的灰分污染,降低了浮选精煤灰分,避免了掺配后主洗精煤“背灰”问题,提高了精煤综合产率,增加了矿井整体经济效益。     

新型浮选药剂改善煤泥分选效果的试验研究

为了改善煤泥浮选效果,降低煤泥浮选药剂用量,使用新型煤用捕收剂FC9700、起泡剂F810与常规浮选药剂煤油、仲辛醇进行对比试验.试验结果表明,新型浮选药剂具有较强的捕收能力和起泡能力,能够有效地对微细粒煤泥进行分选,在保证精煤质量的前提下,其精煤产率高出常规浮选药剂的20％以上,且药剂用量减少了40％左右,高精煤产率和低药耗给选煤厂带来良好的经济效益.     

煤泥浮选工艺流程的探讨

概述了一次浮选、二次浮选、二次尾矿或中矿返回浮选三种典型煤泥浮选工艺流程,阐述了以煤泥可浮性试验结果为依据,合理选择和制定浮选工艺流程的设计思路和方法,指出大型选煤厂往往煤源广泛、煤质差异大,应采用可灵活转换一次浮选与二次浮选的工艺流程。     

煤泥分级浮选试验研究

为解决七台河新兴选煤厂煤泥混合浮选出现的浮选精煤灰分高、尾煤灰分低的问题,以该厂煤泥为研究对象,对不同粒级的煤泥进行分级浮选试验。试验结果表明:新兴选煤厂煤泥可采用分级浮选工艺分选,且应以0.125 mm分级,>0.125 mm粒级煤泥采用浮选机浮选,<0.125 mm粒级煤泥采用浮选柱浮选。     

低阶煤煤泥油泡浮选技术研究

采用烃类油蒸发制造油气,将油气通入浮选柱气泡发生器的吸气口,生成油泡.对低阶煤煤泥进行油泡柱浮选试验,试验结果表明:油泡对低阶煤煤泥具有强捕收能力与高选择性,分选指标较好.将油泡浮选技术用于工业浮选柱分选,可有效降低浮选捕收剂用量,浮选泡沫层稳定,分选指标好.油泡浮选技术在低阶煤煤泥浮选提质中的应用,为低阶煤煤泥的资源...     

王楼煤矿选煤厂煤泥浮选试验研究

为解决王楼煤矿选煤厂煤泥水系统存在的问题,对该厂煤泥进行了粒度分析和浮选试验。研究结果表明:煤泥中高灰细泥含量高,影响浮选效果;在相同药剂制度下,浮选柱在降低精煤灰分和提高精煤产率方面优势明显。经预测,该厂浮选系统改造后每年可增加毛利润5 000万元,经济效益可观。     

煤泥自载体浮选

粒度组成细、高灰细泥含量大的煤泥浮选时,浮选精煤易于超灰且精煤产率低、生产操作困难。针对这些问题,在总结载体浮选理论的基础上,研究了以浮选精煤作为自载体改善煤泥浮选效果的作用和机理。结果表明:用浮选出的精煤作自载体可显著改善煤泥的浮选效果。随自载体量的增加,精煤产率、浮选完善指标、尾煤灰分均提高,浮选精煤灰分降低。乌海煤泥采用该工艺浮选时,确定出最佳自载体用量为入浮煤泥的10%,加入自载体经4次循环后即可达到稳定的浮选效果,浮选精煤产率提高7.11%、灰分降低1.14%,浮选完善指标提高7.25%。EDLVO理论的计算研究表明,精煤本身的疏水性和捕收剂在煤粒表面吸附产生的疏水力,促使细煤粒黏附于粗颗粒载体,细颗粒间也会发生疏水絮凝,改善了浮选环境和浮选效果。     

煤泥絮团分选超净煤的试验研究

为探索处理动力煤选煤厂煤泥的新途径,以动力煤选煤厂煤泥为研究对象,分析了煤泥的性质、煤泥中矿物质的种类和嵌布特征,通过分步释放浮选试验考察了该煤泥的理论精煤产率和灰分,分析了煤泥经超细粉碎后分选超净煤的可行性。基于扩展DLVO（EDLVO）理论,论证了絮团浮选前采取高剪切搅拌的必要性,研究了高速搅拌对颗粒和药剂之间的促进作用。采用絮团浮选方法,对超细粉碎后的煤泥进行了超净煤分选试验,探讨了高剪切搅拌叶轮线速度、搅拌时间、煤泥粒度和非极性油用量与分选效果的关系。试验结果表明,只有在高速搅拌的情况下超细粉碎后的煤泥颗粒才能形成絮团,并且在与药剂作用后,降低了需要输入的搅拌功耗;高速搅拌还可以促进药剂的分散,从而增加药剂与煤颗粒的碰撞概率;若要达到较好的絮团分选效果,需要一定程度的搅拌强度和适当的搅拌时间。当粉碎平均粒度为4.70 μm、非极性油用量为135.24 kg/t、叶轮线速度为12.56 m/s、搅拌时间5 min时,分选出的超净煤灰分达到1.15%,产率为69.23%。     

煤泥最优浮选条件的试验

对某煤矿煤泥的浮选条件进行了最优探索。通过对煤泥浮选浓度的单因素试验寻找到最优的浓度,在此浓度情况下,采用正交试验找寻捕收剂、起泡剂和搅拌时间3个因素之间的关系。最终的结论为:起泡剂对试验影响最显著,捕收剂、起泡剂和搅拌时间三者交互作用次之,捕收剂最弱。并且最终得到起泡剂、捕收剂、搅拌时间和入浮浓度的最佳条件。     

棋盘井选煤厂煤泥浮选工艺优化试验研究

为改善棋盘井选煤厂煤泥浮选效果,在实验室条件下,通过煤泥分级浮选、二次浮选、分级浮选+二次浮选试验来探究最佳浮选工艺,并对聚丙烯酰胺的最佳用量和作用时间进行探索。试验结果表明:分级浮选对于改善煤泥浮选效果的作用不大;二次浮选在一定程度上可有效改善煤泥浮选效果,特别是精煤的精选可有效降低精煤灰分;在合理的药剂用量和作用时间内,聚丙烯酰胺可改善煤泥浮选效果。     

煤泥深度浮选技术的研究

介绍了煤泥深度浮选的基本原理及其特点，首先采用常规的浮选分选出灰分较低的精煤和灰分尽可能高的尾煤，分选出的中间产物采用超细磨的方法磨至其中的煤和无机矿物充分解离，再采用絮团浮选的方法分选出其中的低灰精煤.分步释放浮选试验和中间产物的显微照片表明，中间产物以煤矸连生体为主.比较深度浮选和常规浮选试验的结果表明：在精煤灰分接近的情况下，深度浮选的精煤产率要高出46.06 ％，在精煤产率接近时，深度分选的精煤灰分要低1.78 %.深度分选的结果甚至优于分步释放浮选的理论结果.     

BM煤泥浮选复合药剂的制备及试验研究

以杂醇油、0~#柴油为原料制备了BM煤泥浮选复合药剂。通过正交试验确定了最佳药剂制备条件,并用BM复合药剂与常规浮选药剂做浮选对比试验,试验结果表明:药剂最佳制备条件为0~#柴油与杂醇油配比为5∶1,乳化剂司班-80用量为杂醇油质量的5%,反应温度为60℃,时间为90 min;BM复合药剂最优用量为2.0 kg/t,比同样用量的0~#柴油的精煤产率高0.41%,可燃体回收率高0.83%,浮选完善指标高1.31%,说明BM煤泥浮选复合药剂具有较好的浮选效果,有着良好的应用前景。