闪光焊温度场图象检测及其研究

本文应用图象温度检测法对呼影响因素对温度场变化的作用效果进行观察，试验结果表明Ｌ：焊前改变机副边空载电压及初工件伸长可以在较大范围内改变温度分布；而焊接过程中改变反馈参才电压比，脉动速度及连续闪光送进速度可以在较小范围内调节温度场的变化。     

闪光焊工艺对45Si2Cr钢筋焊接接头组织的影响

本文研究了闪光焊工艺对45Si2Cr钢筋焊接接头金相组织的影响规律。结果表明,采用提高二次电压和增大顶锻留量的闪光焊工艺规范,可以消除粗大魏氏组织和宏观组织缺陷,满足45Si2Cr钢筋焊接后所应达到的性能要求。     

U75V钢轨闪光焊推凸引致裂纹的分析

对U75V钢轨焊接接头产生的裂纹或断裂典型案例进行了研究.结果表明,该钢轨的焊接和焊接接头热处理工艺正常,裂纹是产生于焊接推凸过程.其原因是由于焊缝存在网状铁素体而使强度有所下降,并且焊后推凸间隔时间过长.建议将焊后推凸时间间隔缩短到30s以内,同时进一步加强对焊接接头探伤工作.     

后焊不起车状态下YHG-500Q型厢式焊轨车施工组织探讨

后焊是换轨大修施工作业过程中的重要环节，后焊作业效率的高低及安全与否是直接关系到整个换轨施工能否正点完成的关键所在，YHG-500Q型厢式焊轨车在后焊运用以来，每次都需要将其四个液压支撑退撑起，将整个车体升起后才能实现线上锁定焊，这样不仅费时费力效率低下且伴有车体心盘脱出的危险，存有一定的安全隐患，为此探索一种在不起车状态下既能实现钢轨的线上焊接又能保证施工安全的后焊焊轨方式显得颇为重要。     

钢轨闪光接触焊焊接接头的常见病害与防治分析

本文针对钢轨闪光焊接头的几种常见病害,进行了病理分析,结合多年基地焊轨生产实践,找出防治焊接接头病害的相应措施,为减少接头病害提出了建议。     

YHG-1200型焊轨车及其焊接U75V钢轨工艺

一YHG-1200型焊轨车简要介绍YHG1200型焊轨车由昆明中铁大型养路机械集团公司设计制造,近年来,随着我国铁路大提速和高速重载铁路及客运专线建设的迅猛发展,现场施工中对于钢轨焊缝焊接要求日益提高,而目前我国钢轨现场焊接主要采用气压焊,其焊接质量极易受现场环境和人为因素的影响从而使焊缝质量得不到保证,并且存在作业效率低下职工作业劳动强度大的问题,YHG-1200型焊轨车采用乌克兰巴顿研究所生产的K922型移动接触闪光焊机进行现场闪光焊接     

碳素结构钢与高速工具钢摩擦焊与闪光焊接头的组织和性能

采用摩擦焊及闪光焊两种不同工艺,对碳素钢45钢和W18Cr4V高速钢异种金属切削刀具实现连接.对焊接接头的组织和性能进行了对比分析,进而研究了闪光焊接头焊缝区强韧性损伤的机理;阐述了摩擦焊的优越性及接头形成机制,并提供了摩擦焊接头较佳的焊接参数.结果表明:45钢和W18Cr4V钢切削刀具经摩擦焊接,改善和提高了摩擦焊接头焊缝区的组织和性能.     

U75钢轨闪光焊接头轨腰断后伸长率不合格原因分析

采用化学成分分析、力学性能测试、金相检验和断口分析等方法,分析了U75V钢轨闪光焊接头轨腰拉伸断后伸长率不合格的原因。结果表明:钢轨接头和钢轨母材轨腰大量密集分布MnS夹杂物(评级达到3.0级),长条状的MnS夹杂物经闪光焊顶锻后,随金属流线偏转45°方向,当与拉伸过程中的45°最大剪切应力平行时,相当于MnS夹杂物受到横向拉伸剪切,裂纹容易在夹杂物中开裂和扩展,故断后伸长率很低。     

CLECIM闪光焊机简介

本文结合法国CLECIM闪光焊机在唐山钢铁集团公司在冷轧薄板厂的实际应用,介绍闪光焊机的机械与自动化控制原理.     

横向埋弧焊在塔器现场组焊的应用

本文通过工程实践，介绍了横向埋弧自动焊新工艺在超限塔器现场组焊工程中的具体应用，为压力容器现场组焊项目发挥埋弧自动焊技术优质、高效的特点提供了有益的探索。     

大厚度钢板现场施焊变形控制

随着钢结构制作安装技术的不断发展,钢结构在工程中的使用越来越广泛,在一些大型建筑上使用的大跨度钢结构必须采用厚钢板进行现场制作。本文将介绍钢结构大厚度钢板在现场施焊时的变形控制措施。     

酸洗-冷轧联合机组闪光焊接头断带原因分析

采用宏观分析、力学性能测试、金相检验和断口分析等手段对某酸洗-冷轧机组闪光焊低碳Stb35L钢薄板接头在冷轧过程中频繁出现断带的原因进行了分析。结果表明:闪光焊接头发生开裂和断带的主要原因是其热轧原料钢板的头尾板形较差,而闪光焊前又未对其进行校平或剪切,从而导致接头局部出现焊缝搭接错边现象;在冷轧过程中,焊缝搭接处产生折叠和缺口裂纹,裂纹不断扩展最终导致断带;另焊缝中存在未挤压干净的链状氧化物是导致接头开裂和断带的另一个原因。     

不锈钢零部件的焊修技术

金属材料在一定焊接条件下,出现焊接缺陷(尤其是裂纹)的程度和使用的可靠性,称为金属的可焊性。用钢的碳和合金元素含量评定钢的可焊性。选择药物涂层电极除了焊接性能的状态取决于接头及焊接工艺参数,主要取决于过渡焊条涂层心脏和组成的合金元素。因此,应根据维修部件和技术要求及材料来选择电极。本文介绍了不锈钢焊条的选用事项,不锈钢焊修的操作要点、不锈钢的焊接作业方法和不锈钢的点焊施工须知,以及不锈钢的异种焊接技术;同时提出了不锈钢件的焊接质量及其预防。     

激光拼焊板拉延成形焊缝移动优化控制

针对不同材料种类、厚度、强度、镀层焊接的拼焊板存在的成形问题,采用有限元仿真技术准确预测了拼焊板拉延成形工序的金属流动,在此基础上开展了拉深筋优化工艺研究.研究结果表明:由于纵梁前端和后端变形不均匀,拼焊板焊缝在拉延过程中随着拉深筋设置的不同产生不同的流向;当纵梁后端两侧拉延筋阻力系数分别设置为0.35和0.15时,零件内部焊缝移动量最小,更有利于拼焊板的成形质量控制.     

大型铁路顶进桥的施工工艺

铁路顶进桥施工上主要分结构预制和结构顶进两大部分。由于在既有线上施工,而“既有线上施工安全无小事”,因此,保证既有线的设备与行车安全是顶进施工的重点,也是难点。采用D型施工便梁架空加固线路,对既有线的安全有保障。     

埋弧自动焊现场焊接SA516-70钢制压力容器

分析了SA516- 70钢的焊接性 ,并对其进行了焊接性试验和焊接工艺评定 ,采取有效措施防止了焊接裂纹的产生。在安装现场按照美国ASME锅炉压力容器规范的要求用埋弧自动焊成功地焊接了SA516- 70钢制造的大型压力容器。     

提高碳钢平焊施工质量的探讨

碳钢平焊是极其普通的手弧焊,也是安装施工中经常用到的基础焊接位置,但要保证每次焊接都达到合格并顺利通过各项质量指标的检验,并非是件容易的事情。本文针对焊接施工中经常出现的质量问题进行探讨,总结出一些技术经验供同行参考。     

浅论镜面焊培训与施工方案

本文介绍了国华宁海电厂二期扩建工程2×1000 MW超超临界#6机组镜面焊焊工的培训与施工方案。对其焊工培训和施工方案进行了探讨,为今后该种焊接方法提供一些借鉴。     

拼焊板在盒形件拉伸过程中的焊缝移动研究

分析了激光拼焊板在冲压成形过程中焊缝移动的基本原理,推导了单向拉伸情况下焊缝移动的基本公式;概述了拼焊板数值模拟建模的基本方法,并运用商业有限元软件AutoForm对盒形件拉伸过程中的焊缝移动进行了预测,将分析结果与国外实验结果进行对比,得出初始焊缝位置对焊缝移动的影响的基本规律.