浅谈车床滚花加工方法

在车削加工中,常常会遇到零件的滚花加工,滚花加工看似简单,但往往会因为操作不当,造成花纹的紊乱。下面简述一下滚花操作的点滴知识。     

四元双曲空间中的直纹实超曲面

设Ｍ是四元双曲空间ＱＨ＾ｍ呆的一个实超英面，发在Ｍ上存在以ＱＨ＾ｍ－１为叶子的叶状结构，则称Ｍ是直纹的。这里获得了ＱＨ＾ｍ中一些极小直纹实超曲面的例子，并研究了ＱＨ＾ｍ中具有常数町元截面曲率的实超曲面。     

中空组合式凸轮轴滚花连接强度研究

凸轮与轴体的连接强度是评价中空组合式凸轮轴的重要技术指标.本文介绍了中空组合式凸轮轴的技术优势和滚花连接的特点,通过有限元数值模拟并结合试验对滚花装配压装力和连接强度的影响因素进行了分析.结果表明,材料、过盈量、滚花连接区长度、滚花齿形和齿间距都是影响滚花压装力和连接强度的主要因素;凸轮与轴体材料的优化匹配、滚花齿形的合理选取以及装配过盈量和连接区长度的增大,都可提高滚花连接中空组合式凸轮轴的连接强度.     

直纹管外翻式构件设计与吸能特性研究

为提高防冲支架液压立柱的抗冲击性能,设计了一种能够与液压立柱结合使用的直纹管外翻式吸能构件,给出了评价吸能构件吸能特性的指标。采用能量法对直纹管外翻变形的阻力进行了理论推导,得到直纹管稳定翻管变形阻力计算公式。采用数值仿真方法对吸能构件的翻管变化过程、全程阻力变化趋势及能量吸收情况进行了研究,结果表明:翻管变形过程、阻力变化趋势与能量吸收情况相对应,稳定翻管变形时阻力恒定不变,能量线性增加。针对直纹管吸能构件进入稳定翻管变形阶段需要一定压缩距离的问题,提出了改进方法,改进后的吸能构件具有恒阻特性,推导的理论计算公式与仿真得到的稳定翻管变形阻力较好吻合,改变壁厚是得到所需变形阻力的一种有效办法。直纹管外翻式吸能构件具有稳定可重复的翻管变形模式,是较为理想的吸能构件。根据仿真结果对理论公式进行了误差分析与修正,修正后的理论公式对直纹管外翻式吸能构件设计具有指导意义。     

滚花联接凸轮轴装配过程数值仿真及影响因素分析

目的探究主要工艺参数对轴向滚花联接凸轮轴的装配过程和联接强度的影响。方法对轴向滚花压装过程进行数值建模和模拟研究,分析装配联接过程中压装载荷和应力应变场的变化,并与压装实验结果进行对比验证。结果在轴管外表面滚挤轴向三角齿后再过盈压装凸轮,能形成紧密联接并可承受较大扭矩;较大的压装速度及分体部件材料匹配合理可保证其联接强度,并能有效提高装配效率。16Mn凸轮和20Cr轴管相匹配能获得较为合理的压装力,并具有良好的联接强度。获得的较优参数组合为装配速度8mm/s、滚挤后轴齿齿高0.54mm、过盈量0.22mm。结论模拟分析与轴向滚花压装实验相吻合,可为生产加工提供参考依据。     

钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术在面板堆石坝中的应用

本文通过工程实例，阐述了剥肋滚扎直螺纹连接的工作原理，旌工工艺，质量控制及效益分析，证明该连接技术起到的良好作用。     

铣削过程颤振稳定性分析的研究进展

综述铣削过程颤振稳定性分析的研究概况和进展。颤振建模和稳定性分析是该方法两个关键环节。依据颤振形成的物理条件,将其分为摩擦型颤振、振型耦合型颤振和再生型颤振。从切削过程的非线性和切削系统的非线性两方面,重点介绍再生型颤振的非线性建模的研究成果。稳定性分析方法根据对颤振模型的求解方法,分为频域法、离散法及数值法,概括了各个方法的特点、效果及适用工况。最后介绍了近来兴起的微细铣削研究领域中颤振稳定性分析的研究成果。由于其尺度效应,微细铣削加工具有独特的加工机理和特点,颤振建模中需考虑的因素与传统铣削多有不同,但稳定性分析方法仍大多沿用传统铣削中的方法。     

纯铝滚镀光亮镍工艺探讨

Ni镀层可改善铝材性能,而有关铝材滚镀Ni的报道尚少.在纯铝片上滚镀镍层,研究了电流、温度、pH值、滚筒设计、电极设计、Al片装载量对镀层质量的影响.结果表明:优化的Al片滚镀Ni工艺为电流3～6 A,温度40～50℃,pH值4.0～5.5;通过槽内冷却、滚筒内壁安装绝缘小瓷子、使用发散形铜丝阴极及双Ni块阳极等方法,可以大大提高滚镀层质量;AL片的适宜装载量为滚筒体积的1/4～1/3;优化的滚镀工艺制备的镀层表面光亮平滑,硬度为45～65 HR,厚度为3～5 μm,与Al基体的结合力良好,并有良好的耐腐蚀性能.     

矿车轮毂直纹滚花刀的加工工艺及质量分析

在机械制造中,由机床、刀具、夹具和工件共同组成的统一体,称之为工艺系统,在这个系统中刀具作用是至关重要本丈重点阐述了矿车轮毂直纹滚花刀的加工工艺、质量分析以及热处理工艺的改进等。     

滚齿加工中滚刀的合理使用

在滚齿加工中,滚刀的制造精度、安装误差、重磨误差对齿轮加工精度有很大影响,这就要求我们在滚齿加工中合理地使用滚刀,控制滚刀在滚切齿轮时造成的齿轮加工误差,提高齿轮加工质量。     

新型滚切剪空间剪切机构优化数学模型的建立及应用

以纯滚动剪切为目标,通过对新型滚切剪空间剪切机构的原理分析,建立了增加导向杆为设计变量的剪切机构优化数学模型,以推广应用的某大型钢铁有限公司3000rm单轴双偏心定尺滚切剪的研发项目为依托,对剪切机构的杆件尺寸进行了优化,对运动轨迹进行了模拟。上下剪刃重叠量,刀弧水平偏移量,开口度的计算结果表明,加入导向杆设计变量的优化数学模型,对求得纯滚动剪切机构的杆件尺寸,降低刀弧水平位移量,均匀剪刃重叠量,保证设定开口度的作用显著。现场生产样机重叠量、刀弧水平综合位移量、开口度的实际值及高质量的钢板剪切断面也证实了上述优化数学模型的正确性。     

钢筋笼滚焊机的技术探讨

钢筋笼滚焊机引进最新欧洲技术，生产效率是人工制作钢筋笼的3—4倍，设备操作工人只需要5—6人，做出来的笼子，间距均匀，焊点饱满、牢固，笼子不散架，基本实现监理免检，公司本着对客户负责的态度。先后成立了多组施工队伍，目的主要是通过实践来完善自己的设备，这样才能让设备发挥最大的优势，真正成为能用的好设备。这也是优于其它厂家的原因之一，伴着十天高速设备顺利的生产，标志着我们的技术已经国内首屈一指了，它的笼子有将近八吨重，而且是双筋的，并且双筋不是平行的是竖直的，国内罕见，凭借我们的多年的加工经验成功的运行并投入生产。     

滚切式双边剪剪切相关问题分析

随着社会经济和科学技术的发展,市场对于宽厚板的外观和质量要求也日益提高,而滚切式双边剪是确保宽厚板剪切平直、光滑和高精度生产的重要设备。本文主要概述了厚板厂滚切式双边剪,并分析了滚切式双边剪剪切的常见问题,并提出了提高双边剪剪切效率的对策。     

大直径内螺纹的铣削加工研究

为解决大直径内螺纹在加工中遇到的丝锥采购成本高、对机床负荷要求高、加工表面光洁度低、切削速度低、生产效率低等问题,根据机械加工原理,本文介绍了一种数控铣削螺纹的加工工艺方法,包括螺纹结构分析、螺纹铣刀选用、加工工艺流程、切削用量、数控编程等。经实践证明,数控铣削螺纹效率高、精度高,并可节省一定的成本。     

一种改进的较大模数伞齿轮铣削方法

提出一种改进的较大模数伞齿轮铣削方法,通过自行制作粗短刀杆,改进铣床刀具装夹,采用带分度头的连接盘和自制心轴定位的方法,改进伞齿轮的装夹、固定方法,增加配套辅助支撑,改进伞齿轮铣削的平稳性,通过改善铣削工艺,提高加工效率,通过调整铣削过程中的刀具转速和进给量,大大减少成型刀具的磨损程度。     

滚镀锌铁合金取代氰化镀锌的应用

氰化镀锌严重污染环境,且电流效率低,电耗大,沉积速度慢,生产效率低,国家已明令禁止生产.而锌铁合金钝化无铬污染,属清洁生产工艺,电流效率95%以上,电耗少,沉积速度快,生产效率高,镀层防护性能比纯锌镀层提高3～5倍.中性盐雾试验结果表明其耐蚀性:黑钝化超过200 h,彩钝化达168 h,银白钝化60 h以上.该工艺在汽车配件、电冰箱冷凝管与电缆桥架等的应用均收到了良好效果.     

应用插滚技术制造双联齿轮对齿的工艺方法

双联齿轮加工,需要两齿轮的齿牙对齿加工,该文在该公司GF9项目开发过程中,应用新工艺"插滚"加工两齿轮,并且为了满足对牙精度要求,采用一次装夹加工两齿轮、消除加工误差的齿轮加工方法。