脱水机入料溜子口的改造

鹤矿集团选煤总厂采用三产品重介质旋流器，在这套系统中的精煤脱水设备用的是立式刮刀卸料离心脱水机，其中0.3～13mm末精煤进入5台LLL1150-600A脱水机；而0.3～0．15mm的粗煤泥进入3台LLL1200-650B脱水机。     

降低末精煤水分的有效措施

1概况 古矿选煤厂洗末煤系统,是与该矿9#、15#煤层的开采相配套.年处理-13 mm末原煤100×104t,跳汰精煤经3台WZT-1000A型卧式振动离心脱水机脱水后与高频筛脱水的粗煤泥混合,形成最终末精煤产品(流程见图1).     

EVM1400型卧式振动卸料离心机在丁集矿选煤厂的应用

为解决VM1400型卧式振动离心脱水机维护成本高、配件供货周期长的问题,采用EVM1400型卧式振动卸料离心机代替原脱水设备对13~0.5 mm粒级末精煤脱水。介绍了该离心机的结构、工作原理、技术特点、技术参数,并分析了其在丁集矿选煤厂的应用效果。实践表明:EVM1400型卧式振动卸料离心机处理能力大,脱水效果好,维护量小,可靠性高,在13~0.5 mm粒级末精煤脱水方面具有一定优势。     

哈拉沟选煤厂重介浅槽分选机入料下限调整的应用研究

哈拉沟选煤厂平均原煤小时量3000t/h。基本流程为13mm以上块煤经三套浅槽分选,13mm以下末煤进入到末煤系统利用重介质旋流器分选或直接上仓。考虑到块煤系统吨煤成本比末煤低8.12元/t。将块煤入洗下限由13mm调整至6mm,块煤入洗量增加302.62t/h,精煤产率85.51%,提高2.17%;精煤灰分4.61%,降低0.23%;数量效率94.62%,提高4.28%,每年可节省成本约四百万元。     

龙湖选煤厂稀介质回收系统工艺的改造

在跳汰中煤分级筛前加1台弧形筛,中煤1段磁选机尾矿入弧形筛预先脱介脱水。同时,停用原中煤粗煤泥回收筛。使这部分中煤粗煤泥同13~0.5 mm粒级跳汰末中煤掺入重介中煤,经离心脱水机脱水后成为最终末煤产品。     

动力煤选煤厂低阶煤末煤洗选的经济技术对比

介绍了李家壕选煤厂的生产概况,指出其存在精煤回收率偏低、混末煤与煤泥的灰分及水分偏高等问题,从块煤和末煤洗选的可行性论证以探究末煤洗选工艺方案的确立,即对原选煤工艺进行探讨从而提出工艺改造方案,并与原洗选工艺进行经济技术对比。李家壕选煤厂全部入洗该矿原煤,选煤厂设计能力为6.00 Mt/a,主要处理不黏煤和长焰煤,通过比较确定优化的选煤工艺为:200mm～6mm重介浅槽分选,-6mm粉煤不分选,煤泥压滤回收。即建议降低重介浅槽入料分选下限至6mm以提高精煤产率。     

益东选煤厂分选工艺设计与应用

为提高益东煤矿原煤洁净化利用以及企业经济效益,在煤质分析的基础上,开展了选煤工艺设计,确定分选工艺为150~13mm块煤采用重介质浅槽分选机分选、13~1.5mm末煤采用有压两产品重介质旋流器分选、1.5~0.15mm粗煤泥采用螺旋分选机分选、0.15~0mm煤泥压滤回收,并形成了工艺布置方案。     

刮刀卸料离心机几个突出问题处理方法

螺旋刮刀卸料离心机LL3-9具有体积小，结构简单，处理量大，产品（尤其对13-0.5mm级末煤）水分低（7%-12%），工作可靠等特点，而在选煤厂中，跳汰末精煤产品采用脱水筛脱水后，往往水分较高，达不到用户对产品水分的要求，因此大多数选煤厂在处理该产品时，通常采用离心机对其一步脱水，以满足用户要求。     

艾维尔沟重介选煤厂降低精煤水分实践

简述了艾维尔沟重介选煤厂原煤煤质变差的现状,分析了导致其精煤水分高的原因,采用了针对原料煤、精煤灰分控制、精煤脱介筛、离心脱水机、配料刮板机、粗精煤泥弧形筛、精煤压滤机、卧式沉降离心脱水机机头溜槽等方面的改造或管理措施,以确保降低选煤厂的精煤水分及提高其精煤产率。     

浅论铁峰选煤厂的工艺特点

通过对铁峰选煤厂入洗原煤的煤质分析,确定该厂选用块煤重介浅槽分选、末煤两产品重介旋流器分选、粗煤泥螺旋分选机分选、细煤泥不分选的选煤工艺的合理性。     

带式输送机张力传感器的疲劳寿命计算

介绍了应用于胶带输送机张紧力检测的传感器的疲劳分析中局部应力应变法的分析方法和步骤,同时结合ANSYS,运用局部应力应变法中的稳态法对优化设计前后的张力传感器分别分析、计算出了疲劳寿命,为优化设计对其抗疲劳性能的影响提供了客观的判断依据;对一般零部件的疲劳寿命的计算也具有参考价值.     

压力传感器轴销的疲劳寿命计算

详细介绍了疲劳分析中的局部应力应变法分析方法和步骤,同时结合ANSYS,运用局部应力应变法中的稳态法对优化设计前后的压力传感器轴销分别分析、计算出了疲劳寿命,为优化设计对其抗疲劳性能的影响提供了客观的判断依据;对一般零部件的疲劳寿命的计算也有一定的参考价值。     

Analysis of the Causes of the Sinkhole within the Mining Area of the Former Mine

Journal of Mining Science - The paper presents a case of a sinkhole located in a hard coal mine within the Upper Silesian Coal Basin in Poland and attempts to explain the causes of its formation....     

带压系数及突水系数在防治水中的应用

介绍了在邯郸矿区长期带压开采和矿井防治水工作中的实践经验,论述了"带压系数"、"突水系数"在防治水工作中的重要概念.     

浅析倒堆开采在团结沟东露天采场残采中的应用(增刊)

团结沟采矿场露天开采至今已40年,现处于露天残采尾期,优化采剥生产工艺,最大限度地利用好现有资源很有必要。文章从东露天采场残采现状、倒堆开采方案及开采技术安全要求、效益预测等方面进行了简析。在目前矿山资源枯竭的情况下,倒堆开采实施后可延长服务年限3年。本文可为类似矿山提供参考。     

渣浆泵的后护板安装方法改进

经过对各类泵的安装方法的研究,改进了泵后护板安装方法。改进后的安装方法,避免了后护板悬空、碰撞、吊钩滑落、丝孔对不正的等诸多问题,减低了安装过程中的安全隐患,可操作性强,减低了劳动强度,加快了检修效率。     

断层影响下底板应力分布和破坏分析

采用FLAC5.02D数值模拟软件模拟了煤层开采过程中断层对底板应力峰值与塑性区变化的影响。对不同断层倾角,断层刚度和底板水压下底板应力峰值和塑性区变化进行了分析,同时根据现场实测,对有无断层条件下破坏深度进行对比。断层倾角越小,底板应力峰值越高,底板破坏区范围越大;断层倾角越大,底板破坏区范围越小,最终发展为“X”型。断层刚度的增加,没有对底板塑性区产生明显的影响,只是从断层带一侧改善了底板突水通道。随着底板水压的增大,塑性区范围没有明显变化,底板应力峰值的波动程度也不大。无断层存在,底板破坏深度为0~17 m;断层带的存在使底板破坏深度增大了135%。     

带式输送机滚筒压裂分析及改进

针对福建省某煤矿带式输送机滚筒使用中出现的压裂情况,根据传动原理对滚筒结构和受力进行分析,探讨滚筒压裂的原因,提出提高滚筒强度的改进方法。     

浅议相关方对建筑工程质量的影响

为提高建筑工程质量,对各相关方的特点和重要性进行了分析.