选煤厂煤泥水絮凝沉降研究

根据所选煤泥水的特性,实验研究了不同p H值、3种不同类型的絮凝剂、不同的搅拌速度及不同的搅拌时间下的煤泥水沉降效果。3种絮凝剂沉降实验的对比确定了PHP最适宜作为处理该煤泥水的絮凝剂。     

任楼煤矿选煤厂煤泥水絮凝沉降试验研究

针对皖北任楼煤矿选煤厂煤泥水难以絮凝的现状,分析研究了煤泥水性质,并选用不同凝聚剂与絮凝剂进行沉降试验.结果表明:煤泥水中含有较多黏土类矿物,细粒煤泥含量高,采用质量浓度为200 g/m3石膏,15 g/m3聚丙烯酰胺的联合加药制度,对质量浓度为90 g/L的煤泥水有显著沉降效果,初始沉降速度可达7.8 cm/min.     

沙曲选煤厂煤泥水絮凝沉降试验的研究与实践

选用3种凝聚剂、6种絮凝剂对沙曲选煤厂的煤泥水进行了絮凝沉降试验。结果表明，聚合氯化铝铁用量25g/m^3，聚丙烯酰胺用量3g/m^3，沉降效果最好。通过现场应用，实现了清水洗煤，提高了选煤效率。     

布尔台选煤厂煤泥水沉降试验研究

针对布尔台选煤厂煤泥水难沉降的问题,在考察自然沉降的基础上,对絮凝剂和凝聚剂的优化复配得出现场可参考的加药方案。     

磨心坡选煤厂煤泥水絮凝沉降试验的研究与实践

介绍了磨心坡选煤厂煤泥水粒度组成特性和絮凝沉降试验,提出在不同的煤泥水特性情况下最优化的药剂制度,实现了清水洗煤,提高了选煤效率。     

太原选煤厂难沉降煤泥水的试验研究

针对太原选煤厂煤泥水难以浓缩澄清的问题,通过试验,研究了絮凝沉降和凝聚-絮凝沉降对该厂煤泥水的作用效果。     

选煤厂煤泥水絮凝沉降试验研究

介绍了絮凝剂选择与配置的方法,阐述了絮凝剂性能试验方法的原理.通过对絮凝剂自由沉降速度测定试验,分析出单独使用絮凝剂能取得较好的沉降效果;通过絮凝剂初始沉降速度测定试验,分析出絮凝剂用量达到一定程度时,处于饱和状态,沉降速度不再增加,反而会降低.根据易泥化煤种煤泥水沉降试验,分子量为1000万的阴离子型聚丙烯酰胺的沉降效果较好.     

漳村选煤厂煤泥水絮凝沉降效果的研究

漳村矿选煤厂改造后,存在煤泥水澄清液浑浊、洗水浓度高的问题,通过对煤泥水联合加药的试验分析研究,确定了最佳的加药顺序、加药量与间隔时间。     

安太堡选煤厂煤泥水沉降特性研究

针对安太堡选煤厂煤泥水沉降特性,通过凝聚剂的电性中和与絮凝剂的“架桥作用”联合处理,当新型药剂PTDN2109+PTDX1220的用量为30 g/t+3 g/t时,上清液浊度可降低为27.9NTU,絮团稳定、蓬松,可满足选煤厂的正常生产要求,不仅极大地降低了药剂消耗量,并且提高了选煤厂的煤泥水处理效果.     

后所煤矿选煤厂难沉降煤泥水沉降特性研究

为探索后所煤矿选煤厂难沉降煤泥水的有效沉降方法,以该厂煤泥水为研究对象,基于煤泥水性质分析进行自然沉降试验、凝聚沉降试验、凝聚-絮凝联合沉降试验。试验结果表明:粘土矿物含量高,水的硬度小、浓度高,颗粒表面电负性强是煤泥水难沉降的主要原因;凝聚-絮凝联合沉降可显著提高煤泥水的沉降效果,当PAC、PAM用量分别为200、9 mg/L时,煤泥水沉降效果最好,上清液浊度为41.90 NTU,初始沉降速度为8.13 cm/min。     

下沟选煤厂煤泥水絮凝沉降试验研究

为了解决煤泥水难沉降、回水质量差的问题,下沟选煤厂选用不同种类的絮凝剂和添加凝聚剂的方式研究煤泥水的沉降性能。结果表明,该煤泥水自然沉降困难,使用阴离子型Al9020絮凝剂并添加适量的聚合氯化铝铁(PAFC)凝聚剂能够显著提高煤泥水的沉降速度,且最佳药剂制度为:先添加120 g/m~3的PAFC,再加入24 g/m~3的Al9020,能够改善循环水水质。     

李阳选煤厂煤泥水沉降试验研究

为解决因原煤中细粒含量增加而出现的分选密度不稳定、介耗高、循环水浓度高、浮选效果差、精煤产率低等问题,李阳选煤厂通过煤泥水自然沉降试验、絮凝沉降试验、凝聚沉降试验和混凝沉降试验,探寻最佳的煤泥水处理方案.试验结果表明:先加入400 g/m3的凝聚剂(氯化钙),搅拌30 s后,再加入6 g/m3的絮凝剂(阴离子型聚丙烯酰...     

孙村煤矿选煤厂煤泥水沉降特性研究

针对孙村选煤厂煤泥水沉降效果不佳的状况,以粗中煤泥旋流器溢流煤泥水为研究对象,采用单因素试验方法探究了不同药剂种类、用量、药剂配比和粗颗粒对煤泥水沉降速度的影响,结果表明:氯化镁凝聚剂与现场用聚丙烯酰胺絮凝剂联合使用,且药剂配比为4∶9、加药时间间隔为3 min时,煤泥水沉降效果最好,可实现煤泥水最优化处理。试验还表明,粗颗粒对煤泥水沉降效果基本没有影响,生产中不必考虑掺粗。     

布尔台选煤厂煤泥水特性的研究

针对布尔台选煤厂煤泥水沉降难、药剂消耗大的问题,采用XRD、激光粒度分析仪和微电泳仪研究分析了煤泥水的矿物组成、粒度组成以及颗粒表面电性。研究结果表明:煤泥主要矿物质为高岭土和蒙脱石,该类黏土矿物遇水易泥化成微米级颗粒,导致煤泥水沉降困难;块煤、末煤系统浓缩机入料中0.045 mm粒级煤泥含量分别为45.8%、47.1%,细粒含量较高;块煤系统和末煤系统浓缩机入料的Zeta电位的绝对值均高于20 m V,颗粒间静电斥力较大,煤泥水体系较稳定,不易发生絮凝沉降。     

水泉选煤厂煤泥干燥系统改造实践

为了解决水泉选煤厂煤泥干燥系统中缓冲给料机堵料和滚筒式干燥机粘料的问题,结合选煤厂生产现状,对缓冲给料机的前挡板、尾煤泥刮板机下料漏斗和电机、干燥机尾部扬料板进行改造。在对相关设备和部件改造后,缓冲给料机不再堵料,干燥机粘料次数减少;干燥煤泥水分由19.60%降至14.80%,发热量由17.60 MJ/kg提高到19.20 MJ/kg,达到了企业内定的质量指标,且干燥设备所排尾气满足环保要求。煤泥干燥系统的稳定运行,为同步处理生产系统的煤泥提供了技术保障,并为企业带来了良好经济效益、社会效益及环境效益。     

晋阳选煤厂粗煤泥系统改造的可行性研究

针对晋阳选煤厂粗煤泥系统中存在的问题,结合选煤厂现状条件、原煤煤质及其可选性、粗煤泥系统入料粒度等方面论证分析了干扰床分选设备在该厂应用的可行性,指出粗煤泥系统改造实施后,可提高选煤厂的生产能力和精煤产率,同时又降低消耗和提高经济效益,粗煤泥系统改造是可行的。     

范各庄矿选煤厂煤泥水系统改造实践

针对范各庄矿选煤厂煤泥水处理系统存在的问题,采用了沉降离心机和压滤机联合处理工艺进行相应的改造。改造结果表明,新的煤泥水处理系统可保证洗水质量、提高经济效益及实现洗水闭路循环。     

浅析煤矿选煤厂煤泥水系统优化改造实践

本文就泉店选煤厂在煤泥水系统方面所存在的可优化改造之处进行了论述,并提出了改善相应的系统处理能力的方案。泉店选煤厂对煤泥水处理的优化革新探索为今后类似煤质选煤厂在煤泥水处理系统优化等方面提供了范例。     

选煤厂高泥化煤泥水沉降及助滤试验研究

高泥化煤泥水由于泥化严重,煤泥水高灰细泥增多,难以沉降,同时煤泥粘性强,板框压滤机循环时间长,脱水困难、处理效率低,严重制约选煤厂的正常生产。以选煤厂煤泥水处理问题为基础,通过对煤泥水性质研究,结合文家坡选煤厂生产实践对其进行药剂沉降试验。最终经现场工业试验及经济效益分析旨在为选煤厂煤泥水处理问题的解决提供理论参考依据。     

范各庄选煤厂煤泥水处理系统技术改造实践

为解决范各庄选煤厂浮选入料浓度高、粒度细、泥化现象严重、浮精脱水设备老化等问题,通过优化浮选工艺,将半直接浮选改为直接浮选,并拆除原有4台老化的圆盘真空过滤机,采用4台沉降过滤式离心机和4台500 m~2快开隔膜压滤机联合处理浮选精煤,从而有效地减轻了煤泥泥化现象,降低了浮选入料浓度,改善了入料粒度,提高了浮选精煤产率,减少了对环境的污染,增加了经济效益和社会效益。