添加剂和粒度级配对环县煤成浆质量分数影响的研究

通过环县煤制取水煤浆,探讨了南京大学的NDF-10型添加剂用量、煤粉粒度级及配磨机负荷对制浆质量分数的影响。实验结果表明:添加剂质量分数在0.4%~0.6%,煤粉粗细比为1.6~1.7,磨机负荷为28 t/h时,水煤浆质量分数可高达70.8%。较好的粒度级配及合理的添加剂用量,使得水煤浆成浆性能优越,成浆浓度显著提高,且浆体流动性、稳定性变好,能更好的用于工业化生产。     

低变质程度煤配煤制浆的试验研究

采用三种低变质程度煤与潞安常村原煤、煤泥进行配煤制浆试验,研究了不同药剂、不同配比对配煤成浆性的影响,以及一定浓度下配比与配煤制浆粘度的关系。试验表明,选择不同煤种,改变配比能得到不同浓度、不同粘度级别的水煤浆产品。试验还对相同配比条件下单种煤混合理论加权制浆浓度与实际配煤浓度进行了比较,进一步验证了配煤的制浆浓度是非加和性的,而是与煤和煤之间的性质匹配及添加剂对煤的适应性有关。     

制备条件对煤浆性能的影响

介绍添加剂用量，煤的粒度分布，煤浆粘度，测量条件对煤浆性能的影响，并指出水煤浆在高煤浓度时是一种非牛顿型的，假塑性的，具有触变性的流体，低煤浓度时则接近牛顿型流体。     

神木煤与开阳煤配煤对成浆性影响的研究

针对神木煤的难成浆性,对神木煤与开阳煤配煤的成浆性进行了研究。按照烟煤成浆性难度指标D和可制浆浓度C对配煤P10、P20的成浆性进行了评价。分别以神木煤、开阳煤、配煤P10、P20为原料配制水煤浆,对成浆性和流变特性进行了分析。研究结果表明,神木煤中配入开阳煤制取水煤浆,可以降低煤浆的黏度,提高制浆浓度;神木煤中配入开阳煤制取的水煤浆,仍呈假塑性流体特性,并且煤浆的流动性较好。可以考虑在神木煤中配入10%的开阳煤,将气化煤浆的浓度提高1%。     

影响环县煤制备高质量分数水煤浆的因素研究

基于对环县煤煤质分析,考察了水用量、添加剂用量及煤粉级配对其制备高质量分数水煤浆的影响。试验结果表明:水用量对水煤浆的质量分数影响较小,添加剂用量和煤粉级配对水煤浆的质量分数影响较大;水用量为32 g、添加剂用量为0.50%⁰.60%、煤粉粗细粒质量比为1.600.60%、煤粉粗细粒质量比为1.60¹.70时,水煤浆质量分数可达68.40%,制浆效果较好。     

磁化煤对水煤浆性能的影响

在 10 0 0～ 3 0 0 0Gs下 ,选用北宿煤对水煤浆粘度影响进行了正高试验。在 0～ 40 0 0Gs磁场强度范围内 ,考查强磁场磁化淮南、华亭和北宿煤对制浆粘度和流动性的影响 ,指出强磁场强度对水煤浆的流动性影响较大。实验证明 ,不同的煤种要选择不同的磁化条件     

提高低变质程度煤成浆性能的研究

对4种低变质度煤与淮南煤、淮化的旧气化系统废料无烟煤末、焦粉进行了配制浆研究，不同煤配煤制浆结果有较大的差异，添加剂对配煤制浆同样具有选择性。利用配煤技术可以有效的降低淮南煤的灰熔融性温度。     

煤浆提浓试验研究

为了提高气化水煤浆浓度,采用新配方HD-8A添加剂,进行了神华上湾煤制浆过程中添加剂添加量、煤浆pH值与煤浆浓度关系的实验室研究,并在对制浆设备工艺参数调整的基础上进行了工业性试验。工业性试验结果表明:在HD-8A添加剂用量为3‰,煤浆pH值为8.35条件下,煤浆浓度可提高1.17个百分点;煤浆浓度每提高1个百分点,煤气有效成分(CO+H2)占比可提高1.1个百分点,比煤耗可降低10.08 kg/k Nm3,比氧耗可降低12.68 Nm3/k Nm3,且甲醇产量有所提高。     

煤沥青对配煤结焦性能的影响研究

为了考察煤沥青对配煤结焦性能的影响,以不同配加方式和比例的煤沥青添加到配煤中进行实验研究。结果表明:加入2~3%质量比的煤沥青后,配煤的灰分显著降低,挥发分和粘结指数均有不同程度的增加;用煤沥青替代焦煤可以比替代肥煤达到更好的效果,并且最佳的煤沥青加入比例为3%。     

电磁场对水煤浆性能的影响

通过电磁场适当短时间作用于淮南洗精煤和北宿煤,会使水煤浆析水率降低,稳定性得到改善。磁场对北宿煤制浆性能影响较大,尤其是流性和析水率都有较大的变化。     

配煤对煤灰熔点和水煤浆性能影响的研究

配煤可以显著降低高灰熔融性煤的灰熔点 ,降低或免去添加助熔剂 ,配煤灰熔点变化并不是两种煤的灰熔点加和值 ,配煤的灰成分具有加和性。添加适当的助熔剂是高灰熔融性煤的配煤制浆的较佳选择。利用淮南煤配煤制浆可以有效提高难成浆煤种的制浆浓度 ,一般可以提高 3%～ 5 %。     

基于神府煤的油水煤浆流变特性试验研究

为提高基于神府煤的油水煤浆流变特性,探索了分散剂种类及其添加量、水煤比、温度对油水煤浆粘度的影响,并在试验温度范围内,对其流变曲线进行了回归分析。研究结果表明:在试验范围内,随着分散剂种类和添加量的变化,油水煤浆的表观粘度发生了相应变化;油水煤浆体系中煤含量高时,不利于体系分散降粘,温度高时浆体的表观粘度降低;该油水煤浆的流变特性符合Herschel-Bulkley模型,可根据流动特性指数直接判定其流变特性。     

灰渣对水煤浆成浆性能的影响

为探讨锅炉灰渣作为水煤浆稳定剂的可行性,采用锅炉灰渣作为水煤浆的稳定剂,研究了灰渣对水煤浆成浆性能的影响。结果表明:灰渣能够有效提高水煤浆的稳定性,当煤粉与灰渣比例为14∶1~30∶1时,制备出的水煤浆性能可满足工业要求。     

煤泥水中固体颗粒表面电性研究

颗粒表面ξ电位对煤泥水的沉降特性有重要的影响,而煤泥水的酸碱度即pH值直接影响其所含颗粒的表面电性和凝聚剂(絮凝剂)在煤泥水中的存在形态,本次试验通过NaOH和HCl调节煤泥水的pH值,采用微电泳仪测定煤泥水中固体颗粒的表面电位,试验测得当pH值等于2.7时,ξ电位等于0,即等电点为2.7。     

分散剂对煤泥煤浆特性的影响

选取两种煤质的煤泥,分别添加低成本改性木质素、高成本萘磺酸盐分散剂制浆,测定浆体流变特性、定粘浓度、流动性、稳定性等指标,分析分散剂的影响。结果表明:不同分散剂对不同煤泥煤浆的特性有不同影响,萘磺酸盐对煤泥煤浆分散性好、降粘强,但浆体稳定性差;改性木质素对煤泥煤浆分散性较差,但浆体稳定性较好、粘度较大。复配分散剂并非能显著提高所有煤质煤泥煤浆的定粘浓度,但对流动性和稳定性影响较大,性价比较高。今后可对木质素提纯再改性,并将分散剂不同比例复配,研发分散剂与其他添加剂复配及适应性强的添加剂。     

安太堡选煤厂煤泥水沉降特性研究

针对安太堡选煤厂煤泥水沉降特性,通过凝聚剂的电性中和与絮凝剂的“架桥作用”联合处理,当新型药剂PTDN2109+PTDX1220的用量为30 g/t+3 g/t时,上清液浊度可降低为27.9NTU,絮团稳定、蓬松,可满足选煤厂的正常生产要求,不仅极大地降低了药剂消耗量,并且提高了选煤厂的煤泥水处理效果.     

水煤浆热电厂污泥煤泥掺烧技术的应用

介绍了利用煤泥掺烧城市污泥的技术特点和创新点以及利用污泥燃烧来达到降低企业生产成本的目的,对此项技术改造的效益和前景进行了分析和说明,该技术对提高社会效益和经济效益具有推广和借鉴意义.     

聚丙烯酰胺的性质对煤泥水絮凝效果的影响

为研究聚丙烯酰胺 (PAM)的性质对煤泥水絮凝效果的影响 ,合成了非离子型聚丙烯酰胺 (PAM)、阴离子型聚丙烯酰胺 (PHP)和阳离子型聚丙烯酰胺 (CPAM) ,对望峰岗选煤厂的浮选尾煤进行了絮凝沉降试验 ,研究了聚丙烯酰胺的分子量、水解度和阳离子度对煤泥水絮凝效果的影响 ,并讨论了聚丙烯酰胺的絮凝机理     

水煤浆的制备及特性研究

实验以枣庄烟煤和无烟煤为原料,聚丙烯酰胺为稳定剂,木质素磺酸钠为分散剂,采用干法制浆制备水煤浆样品,分别考察了煤粉浓度、恒温温度、剪切速率、煤炭种类、级配技术等工艺参数对水煤浆粘度和稳定性的影响。结论为:在煤粉比例为3:1(即210目的煤粉占75%,60目的煤粉占25%),固相含量约为55%,恒温温度为30℃时,制得的水煤浆恰好具有符合工业条件的黏度值。